WI033212MW余热电站汽轮机运行规程Word文档格式.docx
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两票指：
操作票、工作票；
三制指：
交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。
1.2.8由于值班人员不执行命令或违反规程、规章制度而发生的人身伤害、设备损坏事故，视情节轻重负行政责任或法律责任。
1.3重要操作的规定
1.3.1下列操作必须由专业工程师到场进行监护。
1.3.1.1大小修后汽轮机的启动。
1.3.1.2危急遮断器的定期超速试验。
1.3.1.3调速系统的调整和试验。
1.3.1.4速关阀、调速汽门的严密性试验。
1.3.1.5设备经过重大改进后的启动和有关新技术的首次试运。
1.4汽轮机安全操作规程
1.4.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，静止带病或酒后上岗。
1.4.2上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程，操作规程及运行参数。
1.4.3汽轮机油系统启动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑油有流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态。
1.4.4在锅炉启动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管。
同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水。
以上工作需与中控室保持密切联系，汽轮机辅机启动均正常运转后，再冲转汽轮机，严格按照升速要求进行升速。
升速时需密切注意汽轮发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速。
1.4.5汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控室和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严格监视汽轮机及各辅机的运行状况。
并网后的升负荷操作需匀速进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
1.4.6汽轮机运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水。
防止管道内的积水进入汽轮机，对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。
1.4.7汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等。
发现异常情况时应立即与中控室联系确认并及时向上级领导汇报。
汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象以便为查找问题根源提供依据。
1.4.8保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑，冒，滴，漏”等现象，停机检修时需对各油系统过滤器进行清洗，运行时应对油管道进行检查运行时油路出现微量渗漏时。
要及时向技术人员报告，并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行，润滑油过滤器，保安调速油用过滤器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡管，并排空完毕后方可进行切换操作。
1.4.9汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置。
中控室要严格保证凝汽器的真空度和热井水位，防止汽轮机进水等严重事故。
1.4.10运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第1.4.9项操作。
如停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行态下投入。
2、设备概述
2.1汽轮机的技术规范及结构说明
型号：
BN12-2.35/0.5
型式：
补汽凝气式汽轮机
额定功率：
12MW
汽机额定转速：
3000r/min
汽机一阶临界转速：
～1734r/min
转向：
顺汽流方向看为顺时针
主汽压力：
2.35（2.15～2.55）MPa
主汽温度：
420（405～430）℃
主汽流量：
47.5t/h
补汽压力：
0.5MPa
补汽温度：
200℃
补汽流量：
6t/h
补汽级号：
第4级后
冷凝压力：
0.0053MPa（a）
调节方式：
喷嘴调节
级数：
12级
主蒸汽汽耗：
3.95kg/kw.h
循环冷却水温：
正常27℃，最高33℃
2.2汽轮机本体
转子重：
7400Kg
安装时最大吊重量：
40t
检修时最大吊装重量：
～20.8t
本体外形尺寸（长×
宽×
高）：
6476×
4890×
3600mm
吊钩高度：
5200mm（工作平台起）
2.3调节保安系统
调节系统油压：
1.1MPa
油泵进口油压：
0.1MPa
脉冲油压：
0.55MPa
润滑油压：
0.08MPa-0.12MPa
速度不等率：
～4.5%（3%-6%可调）
危急遮断器动作转速：
3330～3360r/min
2.5油路系统
调节油压：
（工作平台上测点）0.85MPa
（总管）：
0.25MPa
2.6供油装置
油箱容积：
12m3
双联冷油器型号：
LY42
冷却面积：
2×
42m2
冷却水量：
80t/h
润滑油滤油器
滤油精度：
25μm
流量：
630L/min
控制油滤油器
250L/min
电动油泵（辅助油泵）
型号：
65LY-105
离心、立式
93m3/h
扬程：
105m
配电机型号：
Y250M-2
转速：
2970r/min
电压：
380V
电流：
102A
功率：
55KW
2.7齿轮油泵
50LY12-40A
39.5m3/h
38m
配电机型号（交流事故油泵）
电机型号：
Y160M1-2
2930r/min
21.8A
11KW
配电机型号（直流事故油泵）
Z2-51
3000r/min
220VDC
53.8A
10KW
2.8汽水系统
冷凝器型号：
N-1350-1
1350m2
3880t/h
水阻：
4.8m
水流程数：
2道
冷却水压：
0.45MPa
无水重：
33t
射水抽气器
设计吸入压力：
0.004MPa（绝对压力）
工作水压：
0.44MPa
抽干空气量：
12.5Kg/h
工作水流量：
0.041m3/s
工作水温度：
20℃
2.9调节保安润滑系统：
调速范围
%
主油泵油压
MPa
0.99
润滑油压
0.25
速关油压
0.8～1.2
二次油压
0.15～0.45
危急遮断器动作转速
r/min
3330～3360
轴向位移保护仪报警时转子相对位移值
mm
＞0.4
轴向位移保安装置动作时转子相对位移值
＞0.6
汽轮机油牌号
L－TSA46＃
2.10整定值
序号
系统
名称
报警值
停机保护值
1
油系统
润滑油压低
0.08MPa
0.02MPa
2
滤网差压高报警
3
油箱油位低报警
-200mm
4
油箱油位高报警
﹢50mm
5
真空系统
真空低
﹣0.075MPa
－0.060MPa
6
本体
轴瓦振动
30μm
7
轴瓦温度
85℃
100℃
8
胀差
-2mm～+3mm
-1.5mm～+3.5mm
9
轴向位移
0.6mm
1.4mm
10
电超速保护
3240r/min
11
机械超速
3270～3330r/min
12
发电机
发电机故障
电信号
13
主蒸汽
主蒸汽温度高报警
430℃
2.11.1发电机技术规范：
型号：
QF-12-2
额定电压：
10500V
额定电流：
825
相数
极数
额定转速：
额定频率：
50Hz
功率因素：
0.8滞后
接法：
Y
2.11.2励磁装置
静止可控硅励磁
TFL-100-4
励磁电流
315A
励磁电压
183.3V
2.12机组结构及布置说明：
本系列汽轮机为冲动式中压、单缸、单轴补汽凝汽式汽轮机，本体主要由转子部份和静子部份组成。
汽轮机的通流部分由一个双列调节级和十个压力级组成。
转子部份包括主轴、叶轮叶片、主油泵、联轴器等；
静子部份包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
2.12.1转子：
采用套装式柔性转子。
叶轮、汽封套筒及联轴器“红套”于主轴上，各级叶轮由汽封套筒隔开。
通过钢性联轴器与发电机转子联接，汽轮机端半联轴器上带有盘车齿轮。
转子前端装有主油泵，主油泵体上装有危急遮断器。
转子在制造厂内进行严格的动平衡。
2.12.2汽轮机汽缸
汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸三部分组成，并用垂直法兰相互联接。
在后汽缸内装有发电机前轴承、盘车装置、联轴器护罩和胀差监视保护仪等。
蒸汽室与前汽缸铸为一体。
新蒸汽由前汽缸蒸汽室左侧的进汽管进入汽缸，下半汽缸设有工业用汽抽汽口，后汽缸排汽口与凝汽器采用刚性联接。
前汽缸与前轴承座采用“下猫爪”结构联接，前轴承座与前座架间有纵向滑销。
后汽缸由两侧的侧支撑脚支撑在后座架上，撑脚与后座架间有横向滑销。
横向滑销与纵向滑销中心线的交点为汽缸热膨胀“死点”。
汽缸受热膨胀时，推动前轴承座向前滑动。
在前汽缸双列调节级后的汽缸筒体上设有压力测孔，用于检测汽缸内蒸汽的压力。
2.12.3喷嘴组、隔板
喷嘴组和隔板是完成蒸汽热能向动能转换的部套，具有工作温度高、前后压差大。
与转子间隙小的特点。
高压级隔板为围带焊接式，低压级隔板为铸造隔板。
2.12.4轴承座
前轴承座上装有调速器、推力轴承前轴承、主油泵、转速传感器、振动传感器、转速表、温度计等。
前轴承座安放在前座架上，其接合面上有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动。
热膨胀指示器装在轴承座的右侧下部，可显示汽缸热膨胀数值。
后轴承座下半与后汽缸铸为一体。
装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、振动传感器、温度计等。
后轴承座下部左、右两侧分设有润滑油进、回油口。
汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承。
前、后径向轴承为椭圆轴承。
主推力瓦块及径向轴承下轴瓦上装有铂热电阻。
导线由导线槽引出。
2.12.5汽封
汽封分为：
通流部分汽封、隔板汽封以及前、后汽封。
通流部分汽封包括：
动叶围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的轴向汽封。
隔板汽封环装在每级隔板的内圆上，每圈汽封环由四个弧块组成。
每个弧块上装有压紧弹簧片，装在上半隔板内圆中的弧块由压板固定，以
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