磁性材料检验标准文档格式.docx
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方法
IL
AQL%值
MIN
MAJ
CR
2.
表面
表面光洁，无破损、裂纹
目视
S-4
0.1
3.
本体
本体无毛刺、批锋，无变形
4.
外形尺寸
见下图1、图2及下表
游标卡尺
图1
4、磁环主要技术参数T=25℃（每批次测试前,所有仪器必须要用同一标准件进行校准）
标准要求
IT
AQL
R3KB
R5KB
包封3K
1.1
初始磁导率μ
3000±
25%
5000±
测试
计算
0.65
2.2
饱和磁通
密度Bs（mT）
初始
≥400
≥350
310-380
UI9720
温控油杯
Ⅱ
加热
△BS≤25%T=100℃
4.3
剩磁Br
≤140
≤135
≤150
4
5.4
矫顽力Hc（A/m）
≤12
≤10
6.7
单匝
电感量uH
1.4-1.7
2.4-2.9
1.1-1.4
TH2812
△L≤20%T=100℃
8.8
居里温度Tc（℃）
≥200
≥155
≥210
9.
综合因子
UI9701
10.9
外形尺寸mm
ΦA=10±
0.3ΦB=6±
0.3
C=5±
0.2
游标
卡尺
11.
重量（g）
1.12±
天平秤
注:
测试条件:
环境温度T=25℃；
激励电流500mA；
激励频率40KHZ
图2
4、锰锌功率铁氧体磁芯主要尺寸参数
表3
磁芯
型号
尺寸（mm）
单边
开气隙
电感量
±
5%
线径-圈数
A
B
C
D
E
F
EE10
10.2±
5.5±
5.0
+0
-0.3
2.5±
7.5
4.3±
0.33mm
5.35mH
0.21X300T
EE13
13.0±
0.4
6.0
+0.2
-0.1
5.9±
2.8
-0.4
9.8
4.6
+0.3
0.5mm
5.35mH
EE16
16.0±
7.3±
5.1
4.0±
11.7
5.2
-0
0.6mm
5.15mH
EE19
19.0±
8.0±
+0.1
-0.5
13.8
5.6
+0.4
0.8mm
4.9mH
EE22
22±
10±
5.5
4.0
17
1.0mm
5.6mH
EE25
25.0±
0.5
9.9±
6.35±
0.25
18.6
6.9±
1.0mm
6.75mH
EE28
28.0±
0.6
10.5±
11.5±
7.7±
1.2mm
9.8mH
EE33
33.0±
14.0±
13.0
-0.6
9.7±
22.8
9.6±
20.0mH
AQL值
5、Ni-Zn镍锌铁氧体工字电感主要尺寸参数
表4
φA
φB
P
居里
温度
DR2W8X10
10.0±
0.15
5.0±
5
≥130℃
5mH±
0.5mH
DR2W9X12
10.±
12.0±
3.0±
6.0±
7
1mH±
0.2mH
6．磁环的主要检验方法
6.1初始磁导率μi检验方法：
（IQC抽查）
用数字电桥测出电感值，可以通过下式计算出磁环的初始磁导率μi。
μi=L/4N2·
D/A·
109
式中:
D为圆环平均直径（cm）,
L为测得的电感值（H）,用φ0.25漆包线密绕10匝
N为绕线匝数,
A为圆环截面积（cm2）
6.2饱和磁通密度Bs的检验方法：
（IQC抽查加热前后状态参数，非加热参数全检）
6.2.1测试条件:
环境温度T=25℃；
激励电流900mA；
6.2.2用UI9701磁环参数分选仪测试磁环的饱和磁通密度Bs（mT）
6.2.3采用温控油杯对磁环本体加热到100℃，用UI9701磁环参数分选仪测试磁环的饱和磁通密度Bs
6.3用UI9720磁性材料动态分析系统，测试条环境温度T=25℃；
测试磁环的剩磁Br、矫顽力Hc（A/m）及磁滞回线等参数。
6.5取10PCS磁环用电子称求出每单个重量，单位为g。
6.6居里温度Tc（℃）的检验:
6.6.1需用工具：
①300W锡炉、②硅油杯、③TH2811C型LCR数字电桥、④温度计
6.6.2测试方法：
a）用一根漆包线将磁环内圈密绕10匝，把漆包线线头上锡；
b）把硅油加在300W锡炉中，并通电加热（注意控制加热温度）；
c）将待测磁环放入硅油中，用TH2812数字电桥的2个导线夹子分别将将磁环上的线头夹住；
d）按数字电桥上的“频率”键设置“1KHz”，按“方式”键设置“串联”，按“LCR”键设置“L”档位；
e）将温度计放入硅油中，开启加热,每隔10℃（或更小视精确程度定）记录下相应的电感值,直到电感量跌到几近于”0。
随温度的变化，当电感量下降到80%与到20%时，将两点连接成一条直线往下推，与X轴交叉的点来判定为居里温度（如下图所示）。
6.7单匝电感量的检验方法:
（IQC抽查）6.7.1测试条件:
按数字电桥上的“频率”键设置“1KHz”，按“方式”键设置“串联”，按“LCR”键设置“L”档位
7、检验规则：
7.1对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录20-100个数据，但不合格数据必须如实记录。
7.2所有来料质量是否符合本标准规定,由品质部IQC检验人员依照下表对来料进行检验。
检验项目
接收
让步接收
退货
来料送样确认
表1-4所有参数
合格
表1-4中AQL=0.1IT=Ⅱ所有参数合格
样品确认单未经
品质部、开发部、采购部确认
装机试验
（10只以上相关产品）
合格
客户检验报告及相关
技术资料
样品确认单
批量采购
表1-4中AQL=0.1的所有参数
所有参数合格
电感量或BS值合格
客户不同意
不合格
（5只相关产品）
客户检验报告
采购部下发给客户
相关订单
7.3来料通过检验合格后，方可投入批量生产，让步接收或退货按公司相关程序文件要求执行。
7.4引用标准GB/T2828.1-2003逐批检验计数抽样程序及抽样表。
8、本标准使用注意：
8.1本标准应发放到物控部的相关采购人员、物料发放人员；
品质部的进料检验人员，常规物料检测人员小组长。
8.2本标准发放到品质部后，品质部应根据标准要求制定相应的检验作业指导书。
8.3当该标准从生效之日起,其他文件中凡有与本标准相冲突之处，一律以本标准为准则，其它同类检验标准作废，必要时征求相关项目负责人及主管意见。
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