水利枢纽工程溢洪闸工程混凝土工程施工方法.docx
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水利枢纽工程溢洪闸工程混凝土工程施工方法
水利枢纽工程溢洪闸工程混凝土工程施工方法
7.1混凝土浇筑施工工艺流程
现浇钢筋砼结构施工工艺流程如下框图8-1：
图7-1现浇钢筋砼结构施工工艺流程
7.2模板工程
模板是混凝土工程的重要辅助作业，其主要作用是对新浇混凝土起成型和支撑作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。
根据制作材料，模板可分为木模板、钢模板、混凝土模板、钢筋混凝土预制模板。
在本工程中使用标准组合钢模板。
在制作加工时模板的允许的偏差应符合表8-1《模板制作的允许偏差》的规定。
模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。
模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。
安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。
表7-1模板制作的允许偏差
偏 差 名 称
允许偏差值（mm）
木 模
钢模
与现浇边坡混凝土板设计斜长和表面模板设计长度相应尺寸的偏差
＋20
＋10
与混凝土板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差
±3
±2
模板面局部不平整度
±3
±2
拼接的相邻两板面高差
±1
拼接板的缝隙
±1
连接配件的孔眼位置
±1
1）模板加工
①采用优质胶合木模板，按照施工图纸要求选用模反规格，模板厚不小于20mm。
②模板及其支撑应根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、钢度、抗倾稳定性均应符合施工规范要求。
③模板制作的允许误差，应符合《水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）》及《钢筋砼结构工程施工及验收规范（GB5024-92）（修订本）》规定。
2）模板安装
模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以不易被破坏位置，以备校正用。
模板安装次序应从下而上，逐层安装逐层支撑牢固，侧面支撑采用φ48钢管，纵向间距@0.60米，横向间距为@0.75米，利用φ14圆钢筋对拉。
①溢洪闸底部模板装配示意图7-2
为砼的外观质量，直墙段拟采用800×2000mm木模板竖向拼装，并采用φ48钢管加固。
图7-2墙体模板装配示意图
②启闭机室梁、板模板装配示意图7-3
图7-3启闭机室梁、板模板装配示意
③启闭机室排架柱子模板装配示意图8-4：
图7-4启闭机室柱子模板装配示意图
④公路桥闸墩头模板装配示意图
本工程闸墩截面为圆弧形，施工中，闸墩圆弧模板均采用小模板，其中半圆弧模板安装示意如下：
7-5墩头模板装配示意图
模板安装过程，应反复测水平度，垂直度，及时校正偏差，模板安装偏差，不得超过规范规定的数值。
砼浇筑过程中，应安排专人负责经常进行检查，调整模板的形状和位置，对承重模板的支架，加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直到停止砼浇筑。
3）模板拆除
拆除模板的期限，应遵守下列规定：
①不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并保证其表面棱角不因拆模面损坏时，才能拆除。
②墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
③钢筋砼结构的承重模板，应在砼达规定强度后，才能拆除。
底模应在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。
④为利于混凝土表面保护，施工中尽量避免在夜间拆模。
⑤拆模时，应自上而下，逐块拆除，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的部位，后拆承重部位，拆模时，先拆除撑位的钢管、钢筋、缆风等，从上而下，松开螺栓，将外、内楞取出，撬出模板。
7.3钢筋工程
钢筋加工制作前，由主管钢筋工程的技术员对工人进行技术交底，并交待清楚加工中的注意事项。
钢筋在钢筋加工厂制作完成，用汽车直接运到施工现场安装。
（1）钢筋的加工
钢筋加工：
钢筋加工工艺流程如下图7-6所示：
图7-6钢筋加工工艺流程图
①钢筋制作前由分管钢筋的技术人员根据设计图纸开出钢筋加工配料单交钢筋班组加工。
成批加工前，应先进行放样，重点是闸墩头圆型钢筋的放样，确保长度和半径满足设计要求，并经检查合格，再批量加工。
②加工配料单应根据混凝土浇筑单元长度，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。
③本工程钢筋结构有Ⅰ级和Ⅱ级两种。
钢筋如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料。
④钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具体使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。
（2）钢筋的运输
①由于钢筋用量相对较大，因此，钢筋由加工场完成制作加工，加工完成后的钢筋由汽车运输到工作面。
转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。
②工作面转运方式：
钢筋安装工作面附近2.0m范围内，一般直接由人工转运到仓面安装。
（3）钢筋安装
①钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。
②钢筋的接头采用绑扎方法搭接，搭接长度具体按设计要求选用（一般为40d，d为钢筋直径）；采用20#铁丝绑扎搭接。
③钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：
同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。
④安装钢筋要求钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。
⑤安装钢筋的施工人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
⑥钢筋安装前，应按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及墙上下层钢筋间距除设计有明确规定外，均用φ16马凳筋或撑铁作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的砂浆垫块，砂浆垫块规格为30×30mm，纵横间距@1米，以控制钢筋保护层厚度。
7.4混凝土材料
（1）水
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。
未经处理的生活废水，污水及沼泽水不能使用，使用其它水如河水或其它类型的水时，必须符合《水工混凝土施工规范》，方可使用。
拌制和养护混凝土用水还应符合表7-2要求。
本工程中砼拌和及养护用水直接采用生活饮用水。
表7-2拌和与养护混凝土用水的指标要求
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞4
＞4
不溶物（mg/L）
＜2000
＜5000
可溶物（mg/L）
＜5000
＜10000
氯化物（以CI-计）（mg/L）
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO2-4计）（mg/L）
＜2700
＜2700
（2）水泥
水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。
通用水泥主要用于一般土建工程。
包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。
在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。
①水泥料源、运输及储存
本工程所用水泥拟采用优质的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5MPa，水泥以袋装水泥为主。
袋装水泥由汽车运至工地水泥仓库堆放，采用有效防潮措施，堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
袋装水泥的存放应按不同品种、不同标号、不同出厂日期分类堆放，并做好标识。
先出厂的水泥先用。
②水泥检验
运到工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告，进库后，试验员必须进行抽样复检，袋装水泥储运时间超过3个月的，使用前应重新检验。
合格后报请监理工程师批准方可使用。
杜绝使用不合格的水泥。
进场水泥以200t同一次进场、同编号为一批，不足200t亦作为一批进行抽检，每一批水泥须有生产厂家出具合格证，该证必须与进场水泥相符，每一批水泥须由有资质的质量检测站抽样进行水泥各项快速和标准试验，合格后方可使用。
水泥必检项目：
强度、凝结时间、体积安定性、细度等，当监理人认为必要时，可进行水化热试验。
（3）砂石骨料
砂、石骨料是混凝土最基本的组成成分。
对混凝土用量很大的水利水电工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量。
①在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：
当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级。
根据本工程要求，最大粒径为80mm，分成D20、D40、D80三级使用。
②应控制各级骨料的超、逊径含量。
严格按照各级石子的超逊径，经筛检验，其控制标准，超径小于10%。
砼施工采用连续级配或间断级配，都应由试验室确定并经由监理单位审批后方可使用。
粗骨料力学性能的要求和检验，可按国标《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（GB/T14685-2001）》进行。
每批进场骨料必须按规范每≤400m3抽检一组。
必检项目：
表观密度、体积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、针片含量、超逊径含量、压碎指标、级配筛分析等。
粗骨料的品质要求见表7-3；粗骨料的压碎指标值见表7-3。
表7-3粗骨料的品质要求
项目
指标
备注
含泥量
%
D20 D40粒径级
≤1
D80，D150（D120）粒径级
≤0.5
泥块含量
不允许
坚固性
%
有抗冻要求的混凝土
≤5
无抗冻要求的混凝土
≤12
硫化物及硫酸盐含量%
≤0.5
折算成SO3,按重量计
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95
表观密度kg/m3
≥2550
吸水率%
≤2.5
针片状颗粒含量%
≤15
经实验论证，可以放宽至25%
表7-4粗骨料的压碎指标值
骨料类别
不同混凝土强度等级的压碎指标值%
C9055～C9040
≤D9035
碎石
水成岩
≤10
≤16
变质岩或深成的火成岩
≤12
≤20
火成岩
≤13
≤30
卵石
≤12
≤16
③细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。
使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。
细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
细骨料力学性能的要求和检验，按国标《建筑用砂（GB/T14684-2001）》标准进行。
砂子每批≤400m3为一取样单位进行取样送检，必检项目：
表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、细度模数、级配筛分析等。
细骨料的其它品质要求见下表7-5
表7-5细骨料的品质要求
项目
指标
备注
天然砂
人工砂
石粉含量%
-
6～8
含泥量
%
≥C9030 和抗冻要求的
≤3
—
＜C9030
≤5
—
泥块含量
不允许
不允许
坚固性
%
有抗冻要求的混凝土
≤8
≤8
无抗冻要求的混凝土
≤10
≤10
硫化物及硫酸盐含量%
≤1
≤1
折算成SO3,按质量计
有机质含量
浅于标准色
不允许
表观密度kg/m3
≥2500
≥2500
云母含量%
≤2
≤2
轻物质含量%
≤1
—
（4）粉煤灰及外加剂
为改善砼的性能，提高砼的质量及合理降低水泥用量，本工程拟在砼中掺加混合材料及外加剂其掺量必须经试验室试验确定。
粉煤灰、外加剂均采用品质优良的产品。
粉煤灰进库时，应具备供应灰单位对每批灰料的检验结果及出厂合格证，进库后应按每200吨为一批，不足200吨按一批计，取样检验。
投入本工程施工的外加剂运至工地后，经试验合格后方可使用
用于混凝土的外加剂质量应符合现行国家标准。
每批号进场的外加剂，应有出厂合格证，并按每批号≤50t为一取样单位进行取样送检。
所有的材料检验结果必须报监理工程师认证后方可使用。
（5）混凝土配合比
混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。
混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
7.5混凝土浇筑
（1）混凝土拌制
本工程混凝土种类有c10、c15、c20、c25、C30等多种，均在混凝土拌和站集中拌制。
砼拌制前，根椐设计图纸的技术要求，结合施工工艺需要，在试验室进行最佳骨料级配选择。
砼配合比试验，经反复比较确定合理配合比参数供拌和站配料。
砼拌制时，必须遵守试验室签发的砼配料单，未经批准，不得擅自更改。
砼拌制过程，应根据不同气侯条件，定时测定砂、粗骨料的含水量，及时调整砼的加水量，保证砼的坍落度稳定。
由于本工程砼种类较多，为避免砼拌制出现混乱，同时为使混凝土工程具有可追溯性，施工中严格执行开仓手续，砼开仓证包括：
砼浇筑部位、高程、砼种类、和易性要求、砼方量等，拌和站以开仓证为依据拌制砼。
（2）混凝土运输
①水平运输
本工程由于运输距离较短，混凝土水平运输采用手推车运输。
②垂直运输
根据本工程各建筑物结构特点，混凝土垂直运输拟底部以挖拙机勾挖入仓，上部以混凝土泵泵送入仓方式。
（2）混凝土浇筑
①混凝土浇筑前，应做好各种施工准备工作：
A、应检查基底上的积渣、杂物是否清除干净，积水是否排除，有无截断外来水源；
B、砼表面是否凿毛并冲洗干净；
C、砼浇筑准备工作，模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求；
D、各种签证手续是否齐备；
E、其它砼浇筑准备工作。
②每层砼浇筑前，在老砼面铺筑一层与砼强度相同的水泥砂浆，砂浆层厚2～3cm，以利于新老结合密实。
③混凝土采用平铺法薄层浇筑方式，根据拌和能力及铺盖面积，每个铺料厚度控制在30～50cm以内，局部采用台阶法，台阶宽度大于2米，坡度不小于1：
2。
④进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免过分堆积，减少平仓工作面，浇入仓内的砼应随浇筑平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
⑤混凝土采用人工锹铲平仓。
在靠近模板、钢筋密集处、垂直橡胶止水片附近应使石子分布均匀，同时防止振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。
在各预埋件周围，人工平仓、振捣，以防止预埋件移位、损坏；
⑦平仓后，根据不同的结构和部位、铺料层厚度，选取不同的振捣器按一定次序和间距逐点振捣，大体积砼如溢道边墙、底板砼等，采用高频插入式电动振捣器振捣，薄壁结构如交通桥梁板及启闭机室梁板、柱等部位，采用小型插入式电动振捣器或软轴式电动振捣器振捣，在门槽二期混凝土等断面较小部位，采用软轴式电动振捣器或人工插钎振捣，在钢筋密集，或模板边，预埋件附近等不能用振捣器的部位，则采用人工捣实。
振捣时，振捣器的垂直插入下层砼5cm以上，每插入点的振捣时间以砼不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为准。
⑧浇筑砼时，严格在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采用加强振捣等措施，以保证砼质量；
⑨砼浇筑期间，如表面泌水较多应及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；
⑩砼施工过程中，应由工地试验员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，并做好施工日记。
砼养护及砼面保护、混凝土完成浇筑12～18h后，即可安排进行砼养护，养护时间不少于28天。
砼养护以人工洒水养护为主，砼表面按SDJ207-82的规定进行砼表面保护。
（4）混凝土结构缝及施工缝处理
在主体混凝土浇筑过程中，须按设计图纸要求进行结构缝及施工缝处理。
1、止水设施和型式、尺寸、埋设设置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
2、安装好的止水片应加以固定和保护；
3、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按有关规定处理，外露铁件应割除。
7.6混凝土施工温度控制措施
砼浇筑层厚度控制在振捣器头长度的1.25倍以下，砼的浇筑过程中，应通过试验建立砼出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，采取有效措施减少砼运送过程中的温度升高及砼在仓号内的爆露时间。
砼浇筑应尽量安排在早晚或夜间施工；在满足砼施工质量的前提下采用水化热低的水泥，掺用优质的掺和料及外加剂，优化配合比设计，以适当减少单位水泥用量，控制浇筑层的最大高度和间歇时间，
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