品质管理资料高速电机厂质量管理研究222精品版Word文件下载.docx

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（二）建立正确质量观念………………………………………………………9

（三）加大对质量管理体系的投入……………………………………………10

（四）强化质量检验机制………………………………………………………10

内容提要

质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。

伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。

因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心

通过对高速电机分厂的质量管理体系的分析，说明了该厂的质量管理制度的结构和运行情况及其优势，同时也揭示了其在生产过程中的不足之处，说明了质量管理体系对现代企业的重要性。

随着国企改革的不断深入，完善质量管理体系也是一个长期的过程，要坚持不懈，持之以恒，需要时间来磨合和调整。

随着中国市场的发展，产品的生产正由数量增长型向质量安全效益型转变，在由“皇帝的女儿不愁嫁”的计划经济到“酒香还怕巷子深”的市场经济，从国内市场保护性垄断到国际市场全面开放，在面临危机与挑战的同时，企业必须快速转变经营观念，树立“质量就是企业生存和发展的基础，就是企业永恒的主题”的质量管理理念；

为实现“质量奠定百年发展，品质促就基业常青”的发展目标，不断提高科技进步和内部管理水平,全面提升了企业产品质量和产品的市场竞争力

关健词：

质量管理体系质量管理质量责任心质检人员

质量是人类永恒的话题，无论是对社会，还是对企业，它与我们每个人息息相关。

企业的生存竞争实质是质量的竞争，只有好的质量，企业才能占领市场，才能生存和发展。

随着我国加入WTO，企业面临着国内外的严峻挑战，搞好质量管理是企业立足的明智之举

我国企业的产品质量与发达国家相比并不算高，在国际市场竞争中我国企业的产品往往只能以低价取胜，而不能以高质取胜。

因此，提高我国产品质量刻不容缓，质量问题是一个重大的战略问题，优质能给企业带来兴旺和发展；

反之，则企业垮台，而研究质量管理体系也成为工商企业管理的重要课题之一。

一、高速电机分厂的概况

（一）高速电机厂简介

高速电机厂是上海电气集团上海电机厂（以下简称上海电机厂）下的一个分厂，隶属于上海电气（集团）总公司。

上海电机厂是一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业，国家大型企业，连续三年通过上海市高新技术企业复审，连续七年评为全国500强企业。

1995年起连续七年获得上海市名牌产品荣誉称号。

上海电机厂成立于1949年12月1日。

从五十年代起，就成为全国制造大中型汽轮发电机和交直流电机的重点骨干企业。

主要产品主要有：

大中型汽轮发电机、同步调相机、水轮发电机、水轮机、交流发电机、交流电动机、直流电机以及电气成套装置、加速器配套件、家用电器、电力电容器、电子元件等。

产品广泛用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、交通、排灌、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政等行业。

无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均在全国电机行业名列前茅，产品还远销世界38个国家及地区。

上海电机厂拥有生产设备5000余台，主要设备3000余台。

最大厂房长312米，主跨宽36米，高34米，装有起重能力400吨行车，亚洲最大的600吨水上重型码头，具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件。

拥有目前国内电机制造厂最先应用VPI真空无溶剂压力整体绝缘结构工艺，具有φ4m、φ4.8m、φ2m、φ3.2m、等四整套立式、卧式浸漆罐,是国内最大、最完善、最先进的VPI设备。

同时还拥有现代化加工水平的大型重大设备，确保满足大型电机的制造工艺要求，是全国电机行业中设备最先进、加工能力最强的企业之一。

其中高速电机厂是上海电机厂中历史最悠久的部门之一，在五六十年的时光里创造了辉煌的成绩，其中试制成功了世界上第一台1.2万双水内冷汽轮发电机，其产品线从几十KW的永磁机到产六万KW的汽轮发电机，涵盖面最广，产品种类最多。

高速电机厂的产品多用于电站配套，化工，钢厂等大型企业和国家重点工程的动力配套项目。

产品的质量一旦发生问题，造成的损失比较大，而后果也比较严重。

高速电机分厂对质量管理工作相当重视，它的产品质量在整个电机厂中也是有口皆碑的。

通过对高速电机分厂质量管理体系的研究，可以了解上海电机厂各部门质量管理体系的大致情况。

（二）质量管理对高速电机厂的重要性

质量就是实体满足规定或潜在需要的特性总和。

质量管理就是“确定质量方针、目标和责任，并借助质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动”企业的质量管理是自上而下、分级负责、全员参与的一种系统性的活动。

质量管理是企业管理的中心环节，其职能是负责质量方针的制定与实施。

当今市场环境的特点之一是用户对产品质量的要求越来越高。

在这种情况下，就更要求企业将提高产品质量作为重要的经营战略和生产运作战略之一。

因为，低质量会给企业带来相当大的负面影响：

它会降低公司在市场中的竞争力，增加生产产品或提供服务的成本，损害企业在公众心目中的形象等等。

另一方面，以前，价格被认为是争取更多的市场份额的关键因素，现在情况已有了很大变化。

很多用户现在更看重的是产品质量，并且宁愿花更多的钱获得更好的产品质量。

在今天，质量稳定的高质量产品会比质量不稳定的低质量产品拥有更多的市场份额，这个道理是显而易见的。

较好的质量也会给生产厂商带来较高的利润回报。

高质量产品的定价可以比相对来说质量较低产品的定价高一些。

另外，高质量也可以降低成本，而成本降低也就意味着公司利润的增加。

检验把关仍然是高速电机厂质量管理的主要手段。

鉴于检验过程人的因素的不稳定性，使得质量控制的严格性和有效性得不到有效的保证，而全面质量管理是一个系统化、综合化的管理方法，是一套能够控制质量、提高质量的管理技术和科学技术。

因此全面提高质量管理也将是高速电机厂今后工作中的重点。

二、高速电机厂的质量管理体系分析

（一）高速电机厂质量管理流程

高速电机厂的产品质量管理体系是按照ISO9001质量管理休系标准建立的。

其产品生产主要是以顾客订单的要求来进行设计投产的，高速电机厂在其生产流程中主要从零部件加工开始质量检测来确保产品的质量。

而原材料的进货，设计工艺等都是有总厂来进行质量把关，当碰到有什么质量问题直接反馈给总厂，共同来解决所碰到的问题。

高速电机厂从零部件加工开始到整台电机出厂每个环节都有质量检测关口来把关，这些环节中的每道工序都由质检人员进行检验，整个生产流程都全程实时监控。

当发现有质量问题时，质检人员有权立即开出质量单进行整改、停工、返工、报废。

质检人员一旦做出的决定生产部门就必需予以执行，不得以任何借口拒绝。

所以高速电机厂的质检人员的权力是有保障的，其质量控制系统也是较为严密的。

特别是质检人员有权直接开出报废单这点有相当的威摄力，这使得厂内上下都不敢小视质检人员。

高速电机厂的质量检验人员主要由原操作岗位工人经培训后转岗就职的，他们对所要检验的产品有着丰富的经验，对生产流程十分熟悉，知道哪些工序和部位容易出现问题，所以可以有针对性的对这些关键点进行重点实时监控，达到事半功倍的效果。

（二）高速电机厂质量管理体系的构成

高速电机厂的质量管理体系是以ISO9001（2000版）的规范建立起来的。

以满足顾客需求为目标的系统。

1.与总厂的协调体系

首先，在接到客户的定单时，有设计和工艺部门根据客户的要求，进行设计图纸，工艺部门制定生产工艺，完全满足顾客提出的性能参数，可靠性，使用寿命、外观等方面的要求。

然后再下发到高速电机厂的技术部门，技术部门经过审核无误后再发给生产组安排生产。

当然如果客户的定单是标准化的系列产品，可以直接安排生产组进行安排生产。

然后，就要开始采购原材料，这主要是有总厂的外检组进行检验。

同时高速电机厂的产品中有大量的外购件，外包件，要采购大量的零件等，有总厂采购后去仓库领。

还有其它分厂的各种零部件，它们在高速电机厂的产品中占有极大的比重。

所有的原材料零部件等在高速电机厂加工成最后的产品。

所以保证这些生产要素的质量对高速电机分厂的产品质量有着极其重要的地位。

2.质量意识体系

对高速电机厂的每一台产品而言都有它自巳的一整套图纸和于之相配的生产工艺说明书、每道工序的检验标准。

工人按图纸和生产工艺的要求进行加工，而质量检验人员也根据图纸，工艺说明和相对应检验标准进行检验和验收。

而且高速电机厂的每位职工都配有一本手册，它详细地记载了每个工种所必须遵守的工艺守则。

每年不定期会对职工就手册内容进行质量知识考试，以提高职工的质量意识。

3.生产记录体系

高速电机厂的每一台产品都有一个生产记录文件，要求每个操作者加工每个步骤都必须有详细的记录，同时也是为了以后出质量事故时能有有效的证据及分析原因。

操作者进行生产时必须同时持有图纸，工艺说明书，施工票。

工作完成后操作者要认真填写施工票，检验人员验收合格后也要完整填写每道工序的检验数据，然后在产品上贴上合格证，产品这时才能转入下道工序。

直到产品出厂时，有检验部门保留三年以被查阅。

4.生产自检体系

高速电机厂的职工在接到上工序下传的产品时首先要做的就是自检。

当发现有问题或不合格的产品时，通知质检人员进行复查。

而产品完成下转之前首先要做的也是自检，发现问题进行自我修正，直到认为合格后再交付质检人员进行验收。

质检人员再根据质量检验标准对产品进行检测，并以检测结果填写质检报告。

产品再转入下道流程。

（三）高速电机分厂质量管理体系中的问题

高速电机厂虽然有着一整套完整的质量管理体系，但过去几十年的国企运行模式还是给高速电机分厂生产运行方式留下很深的烙印，至今影响着高速电机厂的各个方面。

1.设计人员的素质堪忧

由于大量设计人员的流失，照成了厂里每年都要招聘新的设计人员，而这些从学校刚毕业的人员水平不高，往往几年后他们就跳槽了。

最近高速电机厂引进消化国外先进技术，生产了大量高技术、高性能的新型电机产品。

这个产品对生产加工的要求比以往要高得多。

当碰到新产品是，有些设计人员就从老的图纸里抄，在生产过程中就全反映出来。

过去的经验并不适合这些产品，虽然产品一般都能正常使用，但在某些指标上却不能达到设计要求，遇上要求严格的客户往往遭到拒收、退货的后果。

例如，2003年，高速电机分厂为鞍钢生产了一批大型电机，这批电机采用了西门子公司的设计和最新的工艺方案，作为重点产品，厂里也相当重视，而且有西门子公司的人员，全程监控，但由于新产品的加工要求比老产品要高得多，这时设计的问题就体现出来了，这批电机出现振动大，什么原因也找不出，全部按图纸加工，结果迟迟不能通过验收。

造成很大的损失。

2.质检人员的责任心不强

电机质量事故的原因很复杂，有着不确定性，有些电机的隐患往往要过几年后才能显现出来，所以一般检验合格后出厂的产品出了质量事故并不会追究质检员的责任，或处罚很轻。

如果下道工序在厂内，发现问题可以在厂内补救的话压力