防水工程Word文件下载.docx
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序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
厚材料、配合比及坍落度
第4.1.7条
2
抗压强度、抗渗压力
第4.1.8条
3
细部做法
第4.1.9条
一般项目
表面质量
第4.1.10条
裂缝宽度
≤0.2mm，并不得贯通
防水混凝土结构厚度≥250mm
+15mm，-10mm
迎水面保护层厚度≥50mm
±
10mm
三、工艺流程
作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护
四、操作工艺
（一）混凝土搅拌投料顺序
石子砂水泥外加剂水，先干搅0.5~1min再加水。
必须严格按照试验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，务必每车过磅。
雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。
（二）混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。
运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。
（三）混凝土浇筑
底板应连续浇筑，不得留施工缝。
在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层20-25mm厚1：
1水泥砂浆。
浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌40-50cm。
为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。
防水混凝土要用机械振捣落实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
（四）施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。
墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。
施工缝可作成企口缝、低口缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。
新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用不清洗后保持湿润，铺一层20-25mm厚的1：
1水泥砂浆，再浇筑混凝土。
固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。
若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求。
穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。
（五）变形缝处理
变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理，此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。
止水带应牢固，浇筑混凝土前必须清理干净，不得泥土杂物，确保与混凝土结合良好。
（六）养护
常温混凝土浇筑完毕后在12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14h。
五、成品保护
1、确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。
2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。
保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。
六、应注意的问题
1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。
2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应采用细石混凝土浇筑。
3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理施工缝。
卷材防水
（一）材料要求
1、防水卷材：
三元乙丙橡胶防水卷材。
必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书；
进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有见证取样和送检。
2、底胶：
聚氨酯底胶（相当于冷底子油）分甲、乙两组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体。
3、CX-404胶：
用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体。
4、聚氨酯涂膜材料：
用于处理接缝、增补、密封处理，分甲、乙组份。
5、丁基粘结剂：
用于卷材接缝，分A、B两组份，A为黄浊胶体，B为黑色胶体。
6、聚氨酯嵌缝膏：
用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份。
7、二甲苯或乙酸乙酯：
用于稀释或清洗工具。
（二）主要机具
1、基层处理用具：
高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。
2、材料容器：
大小铁桶。
3、弹线用具：
量尺、小线、色粉袋。
4、裁剪卷材用具：
剪刀。
5、涂刷用具：
滚刷、油刷、压辊、刮板。
（三）作业条件
1、地下防水层施工，当地下水位较高时，铺贴防水层前应降地下水，地下水位
降至防水层底标高下30cm，并保护到防水层施工完成。
2、铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；
表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。
3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。
4、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，做好防火工作，操作时应通风，夜间有足够的照明。
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》（FB20208-2002）的规定。
卷材及配套材料质量
第4.3.10条
第4.3.11条
基层质量
第4.3.12条
卷材搭接缝
第4.3.13条
保护层
第4.3.14条
4
卷材搭接宽度允许偏差
-10mm
基层清理配制底胶涂刷底胶特殊部位增补处理（附加层）
铺贴卷材卷材收头粘结语细部处理蓄水试验做保护层
（一）基层清理
涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。
（二）配制底胶
将聚氨酯防水涂膜材料按甲：
乙：
二甲苯为1：
1.5：
3比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷。
（三）涂刷底胶
将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手时可进行下道工序。
（四）特殊部位增补处理（附加层）
1、增补剂配制：
将聚氨酯防水材料按甲、乙组份1：
1.5比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷，配制量按需要确定，不宜过多，防止其固化。
2、附加层施工：
用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷，作好附加层，厚度宜为2mm，待其固化后即可进行下道工序。
（五）铺贴卷材防水层
1、铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。
2、铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX-404胶均匀涂刷在卷材表面，接头处10cm不涂，待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。
3、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CS-404胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。
4、铺贴时将已涂CX-404胶的卷材穿入ф30mm长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱褶。
5、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。
注意卷材不要走偏。
6、铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。
（六）接头处理
卷材接头用丁基粘结胶粘结，先将A、B两组份材料按1：
1配合搅拌均匀，翻
开接头表面涂刷均匀，待其干燥约30分钟后即可进行粘结。
粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。
（七）卷材末端收头
为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯防水涂料。
防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境温度不低于5度。
（八）防水层细部构造处理
1、采用外防外贴法时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接，之后砌保护墙，及时回填土。
防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净；
修补完局部损坏才可继续施工。
此时卷材用错槎搭接，上层卷材盖过下层卷材不少于100mm。
2、采用外防内贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴后应做好保护层，并确保保护层与立面卷材粘接牢固。
五、应注意的质量问题
1、空鼓：
卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干，含水率大；
空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固。
2、渗漏：
多发生在管根、地漏、变形缝等处，绅缩缝没有断开，造成防水层撕裂，其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作。
六、成品保护
1、已铺贴的防水卷材，应注意保护，不得损坏。
2、穿过地面的墙面的管根不得损伤和变位。
3、防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。
聚氨酯涂膜防水
请参照“卷材防水”部分
单组份聚氨酯防水涂料。
[由于双（多）组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂，
对环境污染严重，北京地区已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程]。
单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚之主要原料，配以各种肋剂制成，属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水材料。
其性能指标见下表。
单组份聚氨酯防水涂料性能技术指标
项目
指标
L
H
固体含量≥（%）
80
拉伸强度≥Mpa
1.9
2.45
断裂伸长率≥（%）
350
450
不透水性
0.3Mpa，30min不透水
低温柔性（℃）
-40℃弯折无裂纹
干燥时间
表干时间（h）≤
12
实干时间（h）≤
24
注：
L指低强度高延伸率型
H指高强度低延伸率型
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的规定
涂料质量及配合比
第4.4.7条
第4.4.8条
第4.4.9条
第4.4.10条
涂料层厚度（设计厚度）
≥80%
保护层与防水层粘结
第4.4.12条
基层清理附加层施工第一遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层
第三遍涂膜防水层试水做保护层试水验收
将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净
（二）防水附加层施工
1、打开包装桶搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
2、细部做附加层。
强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应先做一层附加层。
（三）涂膜防水层
第一遍涂层：
将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每m2涂量为1.5kg，厚度1.3-1.5mm，不得漏刮鼓泡，24h后。
刮第二遍。
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