电气明配钢管施工工艺Word文档格式.docx
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交底可采用口头和书面两种形式。
书面交底记录应由班组长签名确认。
施工图纸与现场核实
配合土建预留、预埋
明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时，预埋套管应避免今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重叠。
不准预埋直径超过钢筋间距的套管，严禁割断钢筋放置套管。
沿梁、柱及楼板明配钢管需预埋铁板时，铁板间距见附录A。
电气器件及设备的平面定位和标高测定
2．6．3定控制按钮位置。
按钮及按钮箱间距为50～100mm；
倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于30°
。
明配管弹线和附件定位测量
2及以下，长度超过30m；
导线截面为70～95mm2，长度超过20m；
导线截面为120～240mm2，长度超过18m。
明配管加工件制作
明配管施工
φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。
镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不应采用熔焊连接。
φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；
φ63及以上的管径进入盒、箱，可采用“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。
盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。
与电气设备连接的钢管管口距地面的高度不宜低于200mm。
钢管的就位固定
吊平顶内的配管，宜按明配管要求施工，做到横平竖直。
不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。
使用金属软管接到灯位的，其长度一般不宜超过1m。
钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品。
厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用。
不得使用水管90°
弯头和大小头配件。
不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上，也不得用木楔固定管卡。
管卡型式及常见的固定方法见附录C。
三根及以下钢管在穿越伸缩缝（沉降缝）时，用金属软管和接线箱作补偿装置；
三根以上钢管在穿越伸缩缝（沉降缝）时，用有长孔的接线箱作补偿装置。
明配钢管与各种管道间的最小距离见附录E。
明配钢管与蒸汽管、暖、热水管交叉距离达不到要求时，应在钢管外包石棉绳等隔热材料，其包绕长度为蒸汽管、暖、热水管的2倍。
钢管的接地连接
钢管螺纹连接接口处的两端应焊跨接接地线。
焊接应牢固、平整、饱满、不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
焊接完后药渣应及时清除，并刷防锈（防腐）油漆。
跨接接地线不得点焊。
接地线规格及焊接长度按表1选择：
表1接地线规格及焊接长度表mm
配管的标称口径
跨接线
焊接长度；
G15～G20
φ5圆钢
30
G25～G32
φ6圆钢
36
G40
φ8圆钢
50
GS0
φ10圆钢
60
＞G70
25×
／φ12圆钢
＜G20mm为M6×
20mm六角螺丝；
＞G25mm为M8×
25mm六角螺丝；
＞G80㎜为M10×
30mm六角螺丝。
配管的防腐刷漆
配管完成后,支架刷灰漆一度；
电管刷黑漆一度；
黑铁管刷灰漆一度；
镀锌钢管刷银灰色漆一度；
有腐蚀性场所刷防腐（防酸漆）二度。
接地螺丝不应刷漆。
检验
3常用施工机具、检验工具表
序
号
名称
规格
单
位
数
量
备注
1
钳作台
附3＃管子台虎钳
套
150㎜台虎钳各一只
2
三脚管子龙门轧
＃3
台
3
交流电焊机
17kVA
4
砂轮切割机
5
人字木梯
每档30㎜
把
按需
高度根据实际需要
6
手枪电钻
6㎜
7
羊角电钻
13㎜
8
管子钳
250350450㎜
600750㎜
9
水管套丝机
G15～G30
10
电管套丝机
DG16～DG40
11
水管绞板
G15～G32
付
12
电管绞板
13
圆锉
250㎜
14
半圆锉
300㎜
15
弯管拗棒
16
镀锌三通拗棒
17
电动弯管机
6倍RG25～G80
18
液压开孔器
φ16～φ90
19
电动冲击电钻
20
冲击钻头
φ11φ13φ15φ20
只
21
班组常用工具
郎头、钢锯、凿子等
22
电工个人工具
钢丝钳、电工刀等
23
油壶
24
记号笔
支
25
鲤鱼钳
26
氧气瓶
瓶
27
乙炔瓶
28
铁水平尺
2/1000400㎜
29
钢卷尺
2m
20～50m
31
宽座角尺
400㎜×
32
磁性线垂
33
钢直尺
4安全技术措施
车辆运输管材、绑扎要牢固，人力搬运，通过沟、坑、井，要搭好走道，不准负重跨越。
砂轮切割机切割管子时，砂轮切割机要垫平并夹紧管子，用力不得过猛。
砂轮片应为合格产品，操作时，应站侧面。
管子套丝必须支平夹牢固，工作台要平稳，两人以上操作，动作需协调，防止柄把伤人。
用拗棒进行弯管，不准在靠近“四口”、“五临边”作业，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
距地面3m以上作业须设置防护栏杆、挡板或安全网。
在有防护设施的高空施工，必须系安全带。
禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
梯子不得缺档，不得垫高使用。
使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
单面梯与地面夹角以60°
～70°
为宜，禁止两人同时在梯上作业。
附录A
钢管管卡间最大距离
（补充件）
㎜
项目
钢管
种类
钢管直径
15～20
25～32
40～50
65以上
吊架、支架
或沿墙安装
厚壁钢管
1500
2000
2500
3500
薄壁钢管
1000
—
管卡与终端、弯头中
点、电气器具或盒、
箱边缘
150～250
300～500
附录B
钢管管螺纹参考件加工方法及要求
（参考件）
连接管子的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹两种。
工地现场用绞板和套丝机加工的管螺纹都是圆锥形和螺纹，某些管配件，如通牙的管接头及一般阀门的内螺纹，则是圆柱形管螺纹。
圆锥形管螺纹如图示：
图中螺纹的长度由下列几部分组成：
用手旋入管接头的螺纹长度a，用管子钳上紧的螺纹长度b及露出螺纹尾c。
Ll为螺纹的工作圆度，L2为管端到基面的长度。
基面是一个指定的截面，在该截面中，圆锥形管螺纹的直径（外径、中径、内径）与同一规格圆柱形管螺纹的直径相等。
因此，在理论上，用手将管接头拧上圆锥形管螺纹时，用手上紧时的管接头端面处即为圆锥形管螺纹的基面。
圆锥形管螺纹的倾斜角α＝1°
47’24"
，锥度tg＝1/32，齿形角为55°
圆锥形管螺纹尺寸见表B1；
表B1钢管圆锥形管螺纹尺寸参数
管子公称
螺距
（㎜）
每
英
寸
牙
基面直径（㎜）
螺纹
工作
长度
L1
由管端到基面长度L2
螺纹工作高度
（英寸）
中
径
外
内
1/2”
3/4”
1”
11/4”
40
11/2”
2”
65
21/2”
80
3”
100
4”
38
125
5”
41
150
6”
45
圆柱形管螺纹的螺距，每英寸牙数，螺纹工作长度和工作高度以及齿形角都与圆锥形管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。
B1外径可以套丝的无缝钢管
加工管螺纹套丝的管子，一般都是水、煤气钢管，如用外径与水、煤气钢管相等（或接近）的无缝钢管来加工管螺纹，管壁厚度不能小于同规格水、煤气输送钢管的壁厚，就外径而言，有下列无缝钢管可套丝，如表B2、表B3所示。
表B2外径可以套丝的无缝钢管参考件
公称直径
水煤气输送钢管外径（㎜）
无缝
外径
无缝钢管外径（㎜）
Dg
Dg（㎜）
1/2
3/4
21/2
11/4
11/2
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