自控系统技术协议书最新版Word格式.docx
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1.2.1DCS集成系统和配套设备的技术方案设计及供货，以及这些设备的现场安装指导、调试、参加验收、投运及售后服务等。
1.2.2DCS集成系统的设计联络会、工厂试验及验收、设备包装、运输、现场安装调试和投运、现场试验及验收、对甲方技术人员的培训、保修期的维护等。
1.2.3与其它厂家智能设备的数据通信，根据甲方提供的规约实现信息接入，保证数据接收及传送的正确性，并在验收前通过联调。
1.2.4提供必要的备品备件及专用工具。
1.2.5施工前及施工期间陆续提供技术资料，包括：
1.2.5.1技术协议书；
1.2.5.2施工措施；
1.2.5.3各单项设备产品说明书及原理图；
1.2.5.4各控制对象的逻辑框图；
1.2.5.5I/O清单及信号报警清单；
1.2.5.6屏柜布置及端子排安装接线图（图集及CAD电子图）；
1.2.5.7试验及测试报告；
1.2.5.8用户使用及维护手册。
1.3甲方工作范围
1.3.1甲方将提供下列设备和服务：
1.3.1.1积极配合乙方进行与本控制系统工程有关的调查及数据收集工作。
1.3.1.2提供与本工程相关的测点类型、数量及安装位置。
1.3.1.3系统所需的交、直流电源。
1.3.1.4按乙方要求提供DCS控制系统接地位置。
1.3.2甲方应向乙方提供有特殊要求的技术文件。
1.3.3设备安装过程中，甲方为乙方现场派员提供适于工作的便利条件。
1.3.4设备制造过程中，必要时甲方可派员到乙方进行监造和检验。
2供货范围
乙方应根据工程具体情况提供计算机DCS系统、通信电缆和系统运行、维护的全部技术文件。
2.1DCS系统配置
DCS系统订购的设备主要包括DCS系统集成柜、工程师/操作员站、网络附件、打印机和系统软件等设备组成。
2.2.1DCS系统设备一览表
序号
设备名称
型号
规格参数
数量（个/台）
制造厂商
产地
1
网线
以太网线
1套
200米
和利时
中国
2
系统主机柜
非标定制
800*650*2175mm
3
系统扩展柜
系统卡件部分
4
主控单元
FM802
5
8槽主控机笼
FM301
6
24VDC电源模块
FM910
7
8路电流（电压）型模拟量输入模块
FM148C
12
8
8路电流型模拟量输出模块
FM151A
9
16路触点型开关量输入模块
FM161D
10
16路继电器开关量输出模块
FM171
11
普通端子底座模块
FM131A
20
DP总线有源终端匹配器模块
FM192A-TR
软件部分：
软件名称
型号及版本
软件功能
数量
13
系统软件
14
控制站软件
HOLLiASRTS
控制器运行
15
工程师站软件
HOLLiASConMaker
系统组态、编程
16
操作员站软件
HOLLiASPlantView
系统监控
2.1.2现场测控设备一览表
名称
作用
安装位置
备注
流量计
监测浓密底流矿浆流量
浓密底流管线
矿浆浓度计
监测预处理槽出口矿浆浓度
预处理槽至氧化槽管线
监测预处理槽出口矿浆流量
监测预处理槽加回水流量
预处理槽加回水管线
监测预处理槽加清水流量
预处理槽加清水管线
电动调节阀
调节预处理槽加回水流量
调节预处理槽加清水流量
PH计
监测氧化槽pH值
氧化槽上方
氧化还原电位计
监测氧化槽氧化还原电位
温度传感器
监测氧化槽温度
调节氧化槽冷却水流量
冷却水分支管线
压力传感器
监测冷却供回水母管压力
冷却供回水母管
监测冷却供回水温度
调节冷却塔补水流量
冷却塔补水管线
液位计
监测大冷却塔液位
大冷却塔
监测小冷却塔液位
小冷却塔
17
监测氧化槽充气量
充气分支管线
18
监测浓密机底流浓度
19
调节氰化加药量
氰化加药管线
监测氰化浸出槽液位
氰化浸出槽
21
监测贵液流量
脱氧塔前贵液管线
22
监测白钢槽加回水流量
白钢槽加回水管线
23
调节贫液流量
贫液管线
24
监测贵液液位
贵液缓冲池
25
监测贫液液位
贫液池
26
监测压滤机入口压力
置换压滤机贵液入口管线
27
净化压滤机贵液入口管线
28
负压变送器
监测脱氧塔负压
脱氧塔顶部
29
电流变送器
监测电机电流
氧化配电室配电柜
30
浓密机顶部配电箱
3技术要求
3.1本工程遵循的主要现行标准
过程监测和控制流程图用图形符号和文字代号GB2625-81
工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86
自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90
电气装置安装工程施工及验收规范GB50168～173-92
工业控制计算机系统验收大纲JB/T5234-91
自动化仪表选型规定HG20507-92
仪表供电设计规定HG20509-92
仪表接地设计规定HG20515-92
分散控制系统工程设计规定HG/TL0573-92
3.2使用环境条件
3.2.2环境温度
最高温度：
+40°
C
最低温度：
-25°
C
3.2.2环境相对湿度：
平均相对湿度：
90%
3.2.3海拔高度：
≤1000m
3.2.4地震烈度：
7度
3.2.5防护等级：
室内IP30级，室外IP65级
3.3电源、接地与抗干扰
3.3.1电源
交流电源电压：
AC220V，变化范围-15%~+10%，频率：
50Hz；
直流工作电压：
DC24V，变化范围-15%~+10%；
3.3.2接地
DCS系统不设置单独的接地网，遵照“一点接地”原则，接地线连接于工厂的主接地网的一个点上。
DCS系统应满足接地电阻小于等于4Ω的要求（若有特殊情况，双方协商解决）。
DCS系统的机箱、机柜、以及电缆屏蔽层均应可靠接地。
3.3.3抗干扰
设备安装于无电磁屏蔽房间内，设备自身应满足抗电磁场干扰及静电影响的要求。
在雷击过电压及操作过电压发生及一次设备出现短路故障时，乙方设备均不应误动作。
所有设备均应满足下列抗扰度试验等级要求：
3.3.3.1对静电放电
符合GB/T17626-4-24级
3.3.3.2对辐射、无线电频率
符合GB/T17626-4-33级（网络要求4级）
3.3.3.3对电气快速瞬变
符合GB/T17626-4-44级
3.3.3.4对浪涌
符合GB/T17626-4-53级
3.3.3.5对传导干扰、射频场感应
符合GB/T17626-4-63级
3.3.3.6对电源频率磁场
符合GB/T17626-4-84级
3.3.3.7对脉冲磁场
符合GB/T17626-4-95级
3.3.3.8对衰减振荡磁场
符合GB/T17626-4-105级
3.3.3.9对振荡波
符合GB/T17626-4-122级（信号端口）
3.4工程情况
3.4.1设备概况:
本次工程所涉及的主要设备如下7台氧化槽、6台浓密机，预处理槽、白钢槽、氧化槽通风系统及氧化槽冷却系统等。
3.4.2主要监控对象:
氧化槽温度、PH值、ORP值，浓密机底流流量、密度，预处理槽相关矿浆及水的流量、密度，氧化槽通风系统流量，氧化槽冷却系统阀门开度、压力、温度等相关数据。
3.4.3监控目标:
系统调试完成后应实现以下目标
3.4.3.1氧化槽前预处理槽
1#浓密机底流浓度监测、控制；
1#浓密机底流流量监测；
进入氧化槽的矿浆浓度监测、控制；
进入氧化槽的矿浆流量监测；
3.4.3.2氧化槽参数监测（共4个内容相同）
氧化还原电位监测（ORP计）；
氧化液酸碱度监测（PH计）；
进入氧化槽的风量监测；
3.4.3.3生物氧化冷却系统
氧化槽内恒温控制（共7个内容相同）；
冷却水循环泵转速控制；
冷却塔风扇转速控制；
大小冷却塔补水控制；
氧化槽冷却水出口压力监测；
3.4.3.4#浓密机
4#浓密机排矿浓度控制；
4#浓密机排矿浓度监测；
3.4.3.5、氰化浸出
加入氰化钠计量；
氰化钠加入量控制；
浸出槽液位控制；
3.4.3.6、贵液缓冲池、贫液池
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