高低压开关柜组装作业指导书 精品Word文档下载推荐.docx
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IP
I
II
无
1
≤Ф50mm手背
垂直滴水
2
≤Ф12.5mm手指
15°
3
≤Ф2.5mm工具
淋水
4
≤Ф1.0mm金属线
溅水
5
防尘,金属线
喷水
6
尘密
猛喷水
7
短时浸水
8
长时浸水
3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.3门应能在大于90°
角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：
手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。
3.1.4门与门及门与框架之间的缝隙检验：
门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1.0㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1.5㎜，大于1000㎜为2.0㎜。
3.1.5壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.7产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件装配工艺及要求
3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。
3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°
，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。
安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。
元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。
3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。
3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。
3.2.8所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.9辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。
低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。
其它见表13.
表2电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压ui（V）
电器间隙（㎜）
爬电距离（㎜）
63A及以下
大于63A
ui≤60
60＜ui≤300
300＜ui≤660
10
12.5
3.3.紧固件的使用
3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。
用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。
不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.3.3紧固力矩见表3
表3螺栓的拧紧力矩
螺纹直径（mm）
扭紧力矩（N·
m）
米制标准值（mm）
直径范围d（mm）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2.5
3.0
—
3.5
4.5
12
14
16
20
24
d≤2.8
2.8<
d≤3.0
3<
d≤3.2
3.2<
d≤3.6
3.6<
d≤4.1
4.1<
d≤4.7
4.7<
d≤5.3
5.3<
d≤6
6<
d≤8
8<
d≤10
10<
d≤12
12<
d≤15
15<
d≤20
20<
d≤24
24<
d
0.13
0.16
0.20
0.26
0.47
0.53
0.80
1.66
0.33
0.40
1.20
1.33
2.33
2.66
2.00
4.00
6.66
9.33
12.6
16.6
33
注Ⅰ栏适用于拧紧时不突出空外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺钉拧紧的其他螺钉。
Ⅱ栏适用于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺钉。
Ⅲ栏适用于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺钉。
3.4一次绝缘软母线
3.4.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。
3.4.2软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接，可不用接线鼻，４mm2以下的ＢＶＲ线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
３.4.5根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。
3.4.7尽量一个端子压线不超过两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。
导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处，尾端可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。
绑扎后，接头应留在不可见部位。
3.4.11注意事项：
a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、U型护条等保证导线外层不磨损。
因此在订购柜壳体时强调所有可能穿线的金属板孔均应加装，如橡皮圈、U型护条等
b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）的上方。
3.5TYM母排载流量选择见表4
表4TYM母排载流量
规格
载流量
规格
载流量
15*3
170
2*60*6
1413
3*60*6
1819
20*3
223
2*80*6
1713
3*80*6
2208
25*3
276
2*100*6
2005
3*100*6
2574
30*4
385
2*60*8
1754
3*60*8
2265
40*4
507
2*80*8
2127
3*80*8
2736
40*5
568
2*100*8
2484
3*100*8
3191
50*5
698
2*120*8
2761
3*120*8
3524
50*6
775
2*60*10
2078
3*60*10
2679
60*6
913
2*80*10
2517
3*80*10
3240
80*6
1201
2*100*10
2931
3*100*10
3776
100*6
1469
2*120*10
3329
3*120*10
4222
60*8
1072
80*8
1372
100*8
1689
注:
扁平放置时,W小于等于60mm载流量按表数值减少5%
W大于60mm以上时减少8%
TMY（40℃）
120*8
1949
60*10
1197
80*10
1543
100*10
1875
120*10
2152
3.5.1TYM尺寸要求见表5
表5
技术要求
方法
检验
几
何
尺
寸
标称尺寸
尺寸偏差
0-300mm
游标卡尺
0-25mm
千分卡尺
20%
窄边
宽边
16.0≤b≤35.5
40.0≤b≤125.0
2.24-2.8
±
0.03
3.0-4.75
0.05
0.08
5.00-12.50
0.07
0.09
14.00-25.00
0.1
0.11
26.50-35.50
0.15
40.00-100.00
0.3
112.00-200.00
0.3%b
3.5.2当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表6示规定。
表6PE线最小截面
相线线芯截面S（mm2）
PE线最小截面S（mm2）
S≤16
S
16＜S≤35
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
800＜S
S/4
注：
1）用于TN-C系统的PEN截面积不小于10mm2
2）在成套柜内PEN不需要绝缘。
3.5.3母排连接螺丝要求。
表7
母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。
铜排规格
螺丝规格
孔数
孔径
备注
120
φ17
注意：
1）直线连接与垂直连接的不同
2）元器件本身有连接排及孔径的，随其要
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