钢结构连廊技术交底.docx

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一、工程概况

工程名称：

嘉和·未来城一期钢结构连廊工程工程地点：

四川仁寿

工程建设规模：

嘉和·未来城一期商业楼与11、12、13号楼之间的连廊。

建设单位：

仁寿嘉泰置业有限公司

设计单位：

四川华西建筑设计院有限公司二、主体钢结构设计：

1、钢材：

全部钢材按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和

C、S、P含量的限值。

钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，有明显的屈服台阶。

且伸长率大于20%，钢材有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

2、焊接

手工焊:

Q235钢采用E4315、E4316型焊条，应符合<<碳钢焊条>>（GB/T5117）要求；Q345钢采用E5015、E5016型焊条，应符合<<低合金钢焊条>>（GB/T5117）要求。

自动焊或半自动焊接:

采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。

焊丝：

应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》的规定。

具体可由施工单位根据焊机选用。

3.螺栓

普通螺栓:

采用C级配套的螺母、垫圈及C级螺栓孔。

高强螺栓:

采用扭剪型螺杆、螺母及垫圈，应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》,性能等级为10.9级,高强螺栓应符合<<钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈、技术条件>>（GB/T1228~1231）的规定。

4、制作

钢结构的制作、安装、施工及验收应符合<<钢结构工程施工及验收规范>>（GB50205－2001）。

焊缝质量的检验等级：

全部透焊缝的质量等级为二级，并应符合与母材等强的要求，全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同，手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。

5、涂装

1、除锈:

在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>

2、涂漆：

钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹底漆，制作完成

后再涂两道醇酸磁漆（其中一道应在工地安装完工后涂刷）漆膜总厚度不小于125μm，面漆要求同甲方协商（如采用防火涂料其厚度根据建筑防火等级及耐火时间而定。

）

3、涂漆时应注意凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并按规范要求贴合摩擦面的摩擦系数应达到u＞0.40以上。

4、所有与钢筋砼板连接的钢梁顶部上翼缘不应涂刷油漆。

三、进场材料控制：

1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查。

2、钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。

3、质量检验，不论角钢、钢板、型钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。

如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。

4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。

5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。

6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质保书具备螺栓检测报告，螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告，垫圈检测报告，各项指标可根据国标（GB/T1231-91及GB90-85）核查。

7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后方能施工下道工序。

8、高强螺栓分类进行检测（法定检测）。

四、连廊钢结构安装：

1、连廊钢结构吊装工艺及要求：

本工程连廊构件结构在地下室顶板上吊装，吊车位置的布置需合理（布置在梁或柱位置）；连廊钢结构安装在整个建筑物的较为中间位置，且连廊钢结构下面为地下室楼面，大型吊车难以进入；考虑到施工工期要求和现场实际情况现采用整体进行安装施工。

2、吊装程序：

先吊装钢主梁GL1，后吊装钢次梁GL2~4施工。

3、连廊钢结构整体吊装施工工艺：

整体吊装：

制作连廊钢结构时GL1长度13.455米，整体加工发货，采用1台25吨吊车进行吊装。

3.1吊车进场、就位

3.1.1由于楼板承重能力所限，所以25吨吊车与构件运输车应分别进入施工现场，

且不能在同一承重楼面上工作3.1.2由于在地下室楼板上作业，所以25吨吊车支腿位置应布置在有结构梁或柱

的位置，且每个支腿需用20x2000x2000mm钢板垫在楼板上面，以增加受力面积，以减少对楼板的压强。

3.2钢构件进场、验收和就位?

3.2.1根据工地现场需要决定具体进料顺序，整体发货；

3.2.2所进场材料必须配套，即满足某一区域的安装；?

3.2.3钢构件运至现场后根据构件清单清点至场构件是否齐全、配套；

3.2.4由于楼板承重能力所限，所以连廊钢结构发货时注意总重量（最重的一座连廊约12吨+车自重约12吨），按吊装要求一次只能进入一台车；

3.4吊装施工

3.4.1工地现场吊装:

本工序是本工程中的难点，连廊钢主梁GL1长度13.455米，且现场的作业区复杂。

故对工地现场做如下要求：

3.4.2钢构件吊装前的准备工作：

a.重测标高和柱中点、中心线。

b.重测构件外型尺寸，检查在移位时是否有超出规范的变形。

c.检查起重设备的工况及吊具、索具的安全良好性。

d.架设好经纬仪、水准仪以便测量。

e.准备好挂钩、吊具、绳梯、揽风绳。

3.5现场焊接：

3.5.1焊前准备和焊缝质量应符合以下规定：

a.按图纸要求进行焊接；

b.焊接工作室外进行，应注意做好防风措施；

c.施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等杂物；d.焊条、焊剂必须烘干，表面不得有油污、铁锈等杂物；e.焊接设备上的仪表应完好无损，工作正常，并定期进行检查；

f.不得在焊缝以外的母材上引弧，焊缝的起弧，收弧处必须满焊；g.割除引弧板和收弧板后，其边缘应打磨平整；h.焊缝表面的焊波应均匀，焊缝与母材应平滑过渡；i.焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣和密集气孔等缺陷；j.在坡口（或间隙）中不允许填加非熔化金属物；

k.对接焊缝金属不得低于母材表面，否则应进行焊补；l.焊缝厚度b不小于0.7K（K为焊脚高度），否则应进行补焊；m.焊缝的咬边深度不得超过0.5mm。

3.6楼承板铺设

a.本工程楼承板采用0.8mm厚600型闭口镀锌楼承板。

b.不得在楼承板上放置施工机械等集中荷载。

c.楼承板安装时，与钢梁点焊连接。

d.楼承板之间的搭接长度为150㎜。

e.楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，

以防变形。

f.铺设前对弯曲变形的压型板应矫正好。

g.按图纸要求焊接剪力钉，剪力钉焊接用专用焊机焊接。

3.7防火涂料涂装a.防火涂料选用：

超薄型钢结构防火涂料。

b.连廊安装完成后，构件表面采用清洁空气和干净毛刷清除浮灰和碎屑。

c.防火涂料涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说

明书无要求时，环境温度宜在5℃～38℃之间，相对湿度不宜大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水汽等；涂装后4h内应保护不受雨淋。

d.施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材

料，属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，按原桶密封保管。

e.防火涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。

f.防火涂装的间隔时间不应小于6h；前一涂层表干后才可进行后一涂层涂装；涂层上重涂，原涂层上不得有灰尘、污垢。

g.防火涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

h.防火涂装涂装应均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、误涂、漏涂等

缺陷，无明显起皱，附着应良好。

五、施工安全措施

（1）、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。

（2）、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。

（3）、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻

继续违章操作者，应立即停止其工作。

（4）、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。

高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。

（5）、雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。

（6）、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内销牢。

严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（7）、脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况（。

8）、吊篮必须牢固地连接在钢结构上（。

9）、电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω。

（10）、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。