CAXA鼠标的曲面造型与加工Word文件下载.docx
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鼠标样条线坐标点：
（-60，0,15）,（—40,0，25）,（0,0，30），（20，0，25），（40，9，15）
1。
1生成扫描面
1．按F5键,将绘图平面切换到在平面XOY上。
2．单击矩形功能图标“"
，在无模式菜单中选择“两点矩形”方式，输入第一点坐标（-60，30，0），第二点坐标（40,—30，0），矩形绘制完成.
3．单击圆弧功能图标“”，按空格键，选择切点方式，作一圆弧，与长方形右侧三条边相切.然后单击删除功能图标“”，拾取右侧的竖边，右键确定,删除完成.
4．单击裁剪功能图标“”，拾取圆弧外的的直线段，裁剪完成，结果如图。
图7—3—1
5．单击曲线组合按钮,在立即菜中选择“删除原曲线"
方式。
状态栏提示“拾取曲线”，按空格键，弹出拾取快捷菜单，单击“单个拾取"
方式，单击曲线2，曲线3，曲线4,按右键确认。
6．按F8，将图形旋转为轴侧图。
7．单击扫描面按钮，在立即菜单中输入起始距离0，扫描距离40，扫描角度2。
然后按空格键,弹出矢量选择快捷菜单，单击“Z轴正方向”。
8．按状态栏提示拾取曲线,依次单击曲线1和组合后的曲线，生成两个曲面，如图。
3.1.2曲面裁剪
1．单击曲面裁剪按钮，在立即菜单中选择“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪"
。
按状态栏提示拾取被裁剪的曲面2，和剪刀面曲面1,两曲面裁剪完成。
2.点击样条功能图标“"
，按回车键,依次输入坐标点（-60，0,15），（—40，0，25），（0,0，30），（20，0，25），（40，9，15）,右键确认，样条生成,结果如图。
3．点击扫描面功能图标“”，在立即菜单中，输入起始距离值—40，扫描距离值80，扫描角度0，系统提示“输入扫描方向：
”，按空格键弹出方向工具菜单，选择其中的“Y轴正方向”，拾取样条线,扫描面生成，结果如图.
4．单击曲面裁剪按钮，在立即菜单中选择“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪”。
按提示拾取被裁剪曲面曲面2，剪刀面曲面3，曲面裁剪完成，如图。
5．再次拾取被裁剪面曲面1，剪刀面曲面3，裁剪完成,如图。
6．单击主菜单“编辑”下拉菜单“隐藏"
，按状态栏提示拾取所有曲线使其不可见，如图。
3生成直纹面
1．单击“线面可见”按钮，拾取底部的两条曲线，按右键确认其可见.
2．单击“直纹面”按钮,拾取两条曲线生成直纹面，如图所示。
1.4曲面过渡
1．单击曲面过渡，在立即菜单中选择三面过渡，内过渡，等半径，输入半径值2，裁剪曲面。
2．按状态栏提示拾取曲面1、曲面2和曲面3，选择向里的方向，曲面过渡完成。
5拉伸增料生成鼠标电极的托板
1．按F5键切换绘图平面为XOY面，然后单击特征树中的“平面XY"
，将其作为绘制草图的基准面。
2．单击“绘制草图”按钮,进入草图状态。
3．单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮,绘制如图所示大小的矩形。
4．单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。
5．单击“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度10，选中“反向拉伸”复选框，并确定.按F8其轴侧图如图所示。
3.2加工前的准备工作
●设定加工刀具
1．选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】命令，弹出刀具库管理对话框。
单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。
一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。
刀具名称一般表示形式为“D10，r3”,D代表刀具直径,r代表刀角半径.
2．设定增加的铣刀的参数.在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成.其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度,以免刀具损坏。
●后置设置
用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。
系统默认的格式为FANUC系统的格式.
1．选择【应用】－【后置处理】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。
2．增加机床设置。
选择当前机床类型，如图所示.
3．后置处理设置。
选择“后置处理设置"
标签,根据当前的机床，设置各参数，如图所示。
●设定加工范围
单击曲线生成工具栏上的“矩形"
按钮，拾取鼠标托板的两对角点，绘制如图所示的矩形，作为加工区域。
3鼠标知识加工
为了使用户更方便更容易地使用和掌握利用CAXA制造工程师软件进行加工生产，同时也为了新的技术人员容易入门，CAXA制造工程师专门提供了知识加工功能，针对复杂曲面的加工,为用户提供一种零件整体加工思路，用户只需观察出零件整体模型是平坦或者陡峭，运用已有的加工模板,就可以快速的完成加工过程。
鼠标的整体形状较为平坦。
●知识库参数设置
注意：
对于初学者或者加工任务比较繁忙的工程师,不需要进行这里的参数设置工作，直接跳到后面的“知识加工操作”步骤，选择已有的加工模板进行知识加工就可以了。
鼠标知识库模板的设置与第2章中的五角星的知识模板的设置完全相同，这里就不重述了。
●知识加工操作
选择知识加工中已经存在的加工模板，或者自己设置的知识库模板，根据零件的整体特征以及零件加工过程完成鼠标的加工。
（1）选择“应用”菜单下的“知识加工"
命令，弹出“知识加工向导”对话框,在第1步中从右边的知识库文件列表中选择“平坦45度加工”加工模板，该文件是本次加工所使用的模板文件。
如果确认在知识库设置中各项参数设置的都合理那么只需要按“完成”，就可以自动生成粗加工、半精加工、精加工刀具轨迹、G代码、加工工序单。
编程工作就如此轻松的完成了。
如果需要进一步的确认和修改加工参数，那么请按“下一步”。
（2）单击“下一步”按钮，进入知识加工向导第2步,首先选择零件整体特征为“平坦”；
然后在毛坯设置下面单击“毛坯轮廓"
按钮,返回到编辑区，拾取设定加工范围中轮廓线,单击箭头选择链搜索方向后回到加工向导对话框；
然后分别单击“毛坯顶层高度"
和“毛坯底层高度”按钮，拾取鼠标的顶点和底点。
如果需要进一步的确认和修改加工参数，那么请按“下一步"
如果上一步选择的加工模板需要更换,那么还可以再按“上一步”。
总之，这几步操作是可以反复进行的.
（3）单击“下一步”按钮，进入知识加工向导的第3步，选择整体加工和精加工三种加工方式，同时还可以根据实际需要再次修改或者设置加工参数，修改后的数值只对这一次加工起作用,不会更改加工模板的数值。
单击“完成”后立即生成整体粗加工和精加工的加工轨迹、加工代码以及加工工艺单。
这样，鼠标的知识加工就完成了。
根据工艺单的“代码所在目录"
的显示可以找到加工G代码。
3.4鼠标的常规加工
加工思路：
等高粗加工、等高精加工
鼠标电极的整体形状较为陡峭，整体加工选择等高粗加工,精加工采用等高精加工＋补加工。
局部精加工还可以使用平面区域、平面轮廓（拔模斜度）以及参数线加工。
3.4。
1等高粗加工
1．设置“粗加工参数"
单击【应用】－【轨迹生成】－【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数"
，如图左所示.设置粗加工“铣刀参数"
如图右所示。
2．设置粗加工“切削用量”参数。
如图所示.
3．确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。
按“确定”退出参数设置.
4．按系统提示拾取加工轮廓.拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头;
按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个表面，然后按鼠标右键结束.如图所示.
5．生成粗加工刀路轨迹。
系统提示：
“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面"
等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。
结果如图所示。
6．隐藏生成的粗加工轨迹。
拾取轨迹,单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。
3.4.2等高精加工
1．设置等高精加工参数。
单击【应用】－【轨迹生成】－【等高精加工】,在弹出的“等高精加工参数表”中设置“等高线加工”精加工参数，如图所示。
2．切削用量、进退刀方式和铣刀参数按照粗加工的参数来设定。
完成后单击“确定”。
3．按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。
4．生成精加工轨迹.如图所示。
精加工的加工余量=0。
3.4.3加工仿真
1．按“可见"
铵扭,显示所有已生成的粗/精加工轨迹。
如图所示。
2．单击【应用】－【轨迹仿真】命令，在立即菜单中选定选项,如图所示；
按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；
系统将进行仿真加工。
3．观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。
4．单击【应用】－【轨迹编辑】命令，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。
若修改过大，重新生成加工轨迹.
5．仿真检验无误后,可保存粗/精加工轨迹.
3.4.4生成G代码
1．单击【应用】－【后置处理】－【生成G代码】,在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的NC代码文件名（鼠标粗加工.cut）及其存储路径，单击“确定”.
2．按提示分别拾取粗加工轨迹,按右键确定，生成粗加工G代码。
3．同样方法生成精加工G代码。
4.5生成加工工艺单
1．单击【应用】－【后置处理】－【生成加工工艺单】，在弹出的“选择HTML文件名”对话框中输入加工工艺单文件名及其存储路径，按“确定”。
2．按提示分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工工艺单，如图所示。
至此,鼠标的造型和加工的过程就结束了。
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