CAXA鼠标的曲面造型与加工Word文件下载.docx

1、鼠标样条线坐标点：（-60，0,15）,（40,0，25）,（0,0，30），（20，0，25），（40，9，15）1。1 生成扫描面1按F5键,将绘图平面切换到在平面XOY上。2单击矩形功能图标“，在无模式菜单中选择“两点矩形”方式，输入第一点坐标（-60，30，0），第二点坐标（40,30，0），矩形绘制完成.3单击圆弧功能图标“”，按空格键，选择切点方式，作一圆弧，与长方形右侧三条边相切.然后单击删除功能图标“”，拾取右侧的竖边，右键确定,删除完成.4单击裁剪功能图标“”，拾取圆弧外的的直线段，裁剪完成，结果如图。图7315单击曲线组合按钮,在立即菜中选择“删除原曲线方式。状态栏提示“拾

2、取曲线”，按空格键，弹出拾取快捷菜单，单击“单个拾取方式，单击曲线2，曲线3，曲线4,按右键确认。6按F8，将图形旋转为轴侧图。7单击扫描面按钮，在立即菜单中输入起始距离0，扫描距离40，扫描角度2。然后按空格键,弹出矢量选择快捷菜单，单击“Z轴正方向”。8按状态栏提示拾取曲线,依次单击曲线1和组合后的曲线，生成两个曲面，如图。3.1.2 曲面裁剪1单击曲面裁剪按钮，在立即菜单中选择“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪。按状态栏提示拾取被裁剪的曲面2，和剪刀面曲面1,两曲面裁剪完成。2.点击样条功能图标“，按回车键,依次输入坐标点（-60，0,15），（40，0，25），（0,0，30），（20，

3、0，25），（40，9，15）,右键确认，样条生成,结果如图。3点击扫描面功能图标“”，在立即菜单中，输入起始距离值40，扫描距离值80，扫描角度0，系统提示“输入扫描方向：”，按空格键弹出方向工具菜单，选择其中的“Y轴正方向”，拾取样条线,扫描面生成，结果如图.4单击曲面裁剪按钮，在立即菜单中选择“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪”。按提示拾取被裁剪曲面曲面2，剪刀面曲面3，曲面裁剪完成，如图。5再次拾取被裁剪面曲面1，剪刀面曲面3，裁剪完成,如图。6单击主菜单“编辑”下拉菜单“隐藏，按状态栏提示拾取所有曲线使其不可见，如图。3 生成直纹面1单击“线面可见”按钮，拾取底部的两条曲线，按右键确认

4、其可见.2单击“直纹面”按钮,拾取两条曲线生成直纹面，如图所示。1.4 曲面过渡1单击曲面过渡，在立即菜单中选择三面过渡，内过渡，等半径，输入半径值2，裁剪曲面。2按状态栏提示拾取曲面1、曲面2和曲面3，选择向里的方向，曲面过渡完成。5 拉伸增料生成鼠标电极的托板1按F5键切换绘图平面为XOY面，然后单击特征树中的“平面XY，将其作为绘制草图的基准面。2单击“绘制草图”按钮,进入草图状态。3单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮,绘制如图所示大小的矩形。4单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。5单击“拉伸增料”按钮， 在对话框中输入深度10，选中“反向拉伸”复选框，并确定.按F8其轴侧图如图所示。3

5、.2 加工前的准备工作设定加工刀具1选择【应用】【轨迹生成】【刀具库管理】命令， 弹出刀具库管理对话框。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”,D代表刀具直径,r代表刀角半径.2设定增加的铣刀的参数.在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成.其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度,以免刀具损坏。后置设置用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式.1选择

6、【应用】【后置处理】【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。2增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示.3后置处理设置。选择“后置处理设置标签,根据当前的机床，设置各参数，如图所示。设定加工范围单击曲线生成工具栏上的“矩形按钮，拾取鼠标托板的两对角点，绘制如图所示的矩形，作为加工区域。3 鼠标知识加工为了使用户更方便更容易地使用和掌握利用CAXA制造工程师软件进行加工生产，同时也为了新的技术人员容易入门，CAXA制造工程师专门提供了知识加工功能，针对复杂曲面的加工,为用户提供一种零件整体加工思路，用户只需观察出零件整体模型是平坦或者陡峭，运用已有的加工模板,就可以快速的完成加工过程。鼠标的整体形

7、状较为平坦。知识库参数设置注意：对于初学者或者加工任务比较繁忙的工程师,不需要进行这里的参数设置工作，直接跳到后面的“知识加工操作”步骤，选择已有的加工模板进行知识加工就可以了。鼠标知识库模板的设置与第2章中的五角星的知识模板的设置完全相同，这里就不重述了。知识加工操作选择知识加工中已经存在的加工模板，或者自己设置的知识库模板，根据零件的整体特征以及零件加工过程完成鼠标的加工。 （1）选择“应用”菜单下的“知识加工命令，弹出“知识加工向导”对话框,在第1步中从右边的知识库文件列表中选择 “平坦45度加工”加工模板，该文件是本次加工所使用的模板文件。如果确认在知识库设置中各项参数设置的都合理那么

8、只需要按“完成”，就可以自动生成粗加工、半精加工、精加工刀具轨迹、G代码、加工工序单。编程工作就如此轻松的完成了。如果需要进一步的确认和修改加工参数，那么请按 “下一步”。（2）单击“下一步”按钮，进入知识加工向导第2步,首先选择零件整体特征为“平坦”；然后在毛坯设置下面单击“毛坯轮廓按钮,返回到编辑区，拾取设定加工范围中轮廓线,单击箭头选择链搜索方向后回到加工向导对话框；然后分别单击“毛坯顶层高度和“毛坯底层高度”按钮，拾取鼠标的顶点和底点。如果需要进一步的确认和修改加工参数，那么请按 “下一步如果上一步选择的加工模板需要更换,那么还可以再按“上一步”。总之，这几步操作是可以反复进行的.（3

9、）单击“下一步”按钮，进入知识加工向导的第3步，选择整体加工和精加工三种加工方式，同时还可以根据实际需要再次修改或者设置加工参数，修改后的数值只对这一次加工起作用,不会更改加工模板的数值。单击“完成”后立即生成整体粗加工和精加工的加工轨迹、加工代码以及加工工艺单。这样，鼠标的知识加工就完成了。根据工艺单的“代码所在目录的显示可以找到加工G代码。3.4 鼠标的常规加工加工思路：等高粗加工、等高精加工鼠标电极的整体形状较为陡峭，整体加工选择等高粗加工,精加工采用等高精加工补加工。局部精加工还可以使用平面区域、平面轮廓（拔模斜度）以及参数线加工。3.4。1 等高粗加工1设置“粗加工参数单击【应用】【

10、轨迹生成】【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数，如图左所示.设置粗加工“铣刀参数如图右所示。2设置粗加工“切削用量”参数。如图所示.3确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置.4按系统提示拾取加工轮廓.拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头;按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个表面，然后按鼠标右键结束.如图所示.5生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如图所示。 6隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹,单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下

11、步操作。3.4.2等高精加工1设置等高精加工参数。单击【应用】【轨迹生成】【等高精加工】,在弹出的“等高精加工参数表”中设置“等高线加工”精加工参数，如图所示。2切削用量、进退刀方式和铣刀参数按照粗加工的参数来设定。完成后单击“确定”。3按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。4生成精加工轨迹.如图所示。精加工的加工余量=0。3.4.3加工仿真1按“可见铵扭,显示所有已生成的粗/精加工轨迹。如图所示。2单击【应用】【轨迹仿真】命令，在立即菜单中选定选项,如图所示；按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；系统将进行仿真加工。3观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合

12、理（有无过切等错误）。4单击【应用】【轨迹编辑】命令，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，重新生成加工轨迹.5仿真检验无误后,可保存粗/精加工轨迹.3.4.4 生成G代码1单击【应用】【后置处理】【生成G代码】,在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的NC代码文件名（鼠标粗加工.cut）及其存储路径，单击“确定”.2按提示分别拾取粗加工轨迹,按右键确定，生成粗加工G代码。3同样方法生成精加工G代码。4.5 生成加工工艺单1单击【应用】【后置处理】【生成加工工艺单】，在弹出的“选择HTML文件名”对话框中输入加工工艺单文件名及其存储路径，按“确定”。2按提示分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工工艺单，如图所示。至此,鼠标的造型和加工的过程就结束了。