高线厂安全操作规程修订解决方案计划解决方案实用文档.docx

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高线厂安全操作规程修订解决方案计划解决方案实用文档

3.9高线厂安全操作规程

3.9.1原料装卸岗位安全操作规程

1严禁在垛与垛之间跨越，不得从垛上随意向地面扔垫轨。

2钢坯垛码放不许超过30层，且不得倾斜、悬空。

每垛（东西两侧）应码放整齐，错位应小于100mm。

（南北侧）应小于100mm。

3遵守起重安全操作规程，与天车配合时，联系信号应明确，起吊时所有人员必须处于安全位置。

4注意来往车辆，按规定信号与司机联系，装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。

5卸车时距作业车11.5m以上，掉在地上的钢坯要及时清理、放好。

6上料时所吊钢坯应少于5支，卸车时不许超过5支。

3.9.2CP1A、CP1B（装炉）岗位安全操作规程

1严格执行检修挂牌制度。

2操作中设备发生故障或危及人身安全时，要立即停机，并立即通知班长。

3操作时必须精力集中。

与天车工、钢坯管理员应密切配合。

4台架及辊道设备上有人时不得启动台架、辊道，不准在辊道上和运动部位站立、停留。

穿越辊道时必须走安全桥。

5清渣时，应先停掉设备电源，挂上维修牌，确认后方可作业。

6吊钢坯及吊垃圾斗时，应与天车工密切配合。

7撬钢坯及检查钢坯时应进行确认。

8、严重弯曲的钢坯不予进炉，以免损坏设备。

3.9.3加热工仪表看火岗位安全操作规程

1非操作人员不得进入1#台、仪表室，严禁操作控制按钮；

2操作前，必须对停送电牌进行确认同时确认设备周围无人、无障碍物控制信号显示正常后，方可操作；

3时刻注意设备运行状态，出现任何危机人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备；

4设备出现故障报警时，必须找电工、钳工进行检查处理，不得带故障操作避免造成重大设备事故；

5当工业电视系统出现故障无法观察装出钢时，应采取一人操作，一人现场指挥，操作者必须听从指挥，指挥信号不明时不得盲动，待信号明确后，方可操作；

6热送提升机区域属危险区域，除操作和指挥人员外，严禁其他人逗留；清渣时要注意运动设备运动范围，通报他人或有人监护，确认后方可作业。

7密切注意煤气运行情况，当发生煤气事故时，立即汇报班长和段长，并按事故处理规定处理。

发现煤气泄漏时，人员首先撤安全地带，做好防护，并立即汇报调查，妥善处理。

8煤气低压报警时，立即减少各段流量。

如不能恢复压力时，应关闭部分烧嘴，直到熄火。

9严格执行点火、停气、送气的操作技术要求；

10烧嘴熄火时必须查明原因，方可重新点火。

重新点火时要严格执行点火程序；

11停炉清渣或排烟道故障时，必须经煤气防护站人员或专人用煤气监测仪检测，确认烟道无煤气且空气符合标准后方可入内；

12操作人员在使用平台上料时，严禁一次移下两支钢坯避免砸坏设备伤及他人；

13开轧前，出钢人员必须与主操作台进行确认同时确认设备周围无14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带CO报警仪，间隔5—6米；

14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带CO报警仪，间隔5—6米；

15煤气区域检修时，必须佩带CO报警仪，经检测CO浓度符合要求后，方可检修；

16煤气区域东火时，必须办理动火证，按有关规定对煤气管道进行吹扫，经检查确认符合要求后，方可动火作业。

17调节煤气阀时，先检查阀门是否完好，调节时应站在阀门的侧面。

18当加热炉引风机跳闸停电时，首先要切断总管煤气，打开煤气管道放散阀，并立即关闭所有煤气端的阀门，以防回火爆炸。

3.9.4粗中轧岗位安全操作规程

1停机停修时，把选择开关打在“关闭”位置，按下急停开关。

2磨槽时，应使用安全装置齐全的砂轮机，单机正向启动，人站在出口侧。

3处理故障、更换导卫、辊槽及加油、检查水管、导卫时，必须停机，开关打在机旁操作位置。

4禁止在轧机入口处测量辊缝和用手触摸转动的轧辊、导卫轮等。

5使用天车必须有专人指挥，不得超重，严格遵守“十不吊”。

6使用气割时乙炔瓶必须直立。

氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫油管；

7吊、放废料斗时，必须有人指挥，以免撞坏栏杆、设备等。

8听到起机信号后，立即撤离轧机区域，各区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向CP3打转机手势。

9日检及检修时，严禁向冲渣沟中扔杂物。

严禁向平台下扔杂物。

10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上；禁止用工具触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水；

11上岗工作前，需对设备、工具、环境进行安全检查，确认后方可进行工作。

3.9.5CP3岗位安全操作规程

1起机前，执行警笛制度，与各岗位取得联系，在确认起机手势或信号后，方可起机。

2操作时，必须精力集中，密切注意生产情况及各区域的事故处理情况。

与现场人员密切配合，严防误操作。

3换辊时，严格按换辊程序，正确使用换辊工具，严禁正对拔辊工具。

4有紧急情况或突发的人身、设备等事故，应立即停机，并及时汇报上级。

5换规格时，严格按照工艺参数进行数据输入。

6检修时，检修人员没有挂检修牌，必须通知检修人员挂牌。

3.9.6预精轧、精轧岗位安全操作规程

1拔辊时，拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。

2换辊时，严禁正对拔辊工具。

3严禁在精轧大盖下落过程中，身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。

4处理2#水平活套及废品箱堆钢时，一定与CP3联系好。

5在辊道上看样时，必须戴防护面罩。

取样时，注意本人位置，防止回弹、划伤、烫伤。

6吊废钢时一定与天车工配合好，看手势或口令行事。

7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。

8处理2#水平活套堆钢时，精轧操作箱应打“闭锁”，处理完再打到“自动”位置。

9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下，禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作，违者开除厂籍；

10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上；禁止用工具触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水；

11日检及检修时，严禁向冲渣沟中扔杂物。

严禁向平台下扔杂物；

12使用气割时乙炔瓶必须直立。

氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫油管；

13听到起机信号后，立即撤离轧机区域，各区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向CP3打转机手势；

14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态，防止红钢飞出；

15检查各水箱漏水状况，防止漏水到精轧大电机上。

16钩头尾时，必须戴防护面罩，合理站位，防止飞钢伤人

3.9.7剪尾及集卷岗位安全操作规程

1严禁跨越辊道，严禁在吐丝机两侧停留。

2处理密集辊堆钢时，必须停掉辊道。

3处理辊道挂钢时，必须停掉辊道。

4向平台下吊尾子、散卷时，定要剪断、捆牢后再吊到平台上。

5严禁向平台下清扫垃圾或扔东西。

6处理控冷辊上的堆钢时，必须停下辊道进行，剪切时注意所处的位置和工作方法，防止回弹伤人。

7操作时精力集中，与辊道人员密切配合。

8卡钢吊浮筒时，严禁用单根线材吊。

9使用撬杠处理卡钢时，要注意其它人员的安全。

10使用断线钳时，要检查断线钳螺丝是否紧固松脱。

11修剪和处理集卷桶故障时，注意线卷高温烫伤。

3.9.8CP4及挂牌岗位安全操作规程

1处理故障时选择开关应打在闭锁或手动位置，接到确切的起机信号后，方可起动或操作设备。

2随时清理落地散卷。

3在剪断C型钩与集卷筒之间卡住的线材时，应使C型钩停下后再剪，以防回弹伤人。

4在P-F线上处取小样时，必须戴防护面罩。

5使用液压剪应遵守液压剪操作规程。

6挂牌时注意C型钩运动，防止刮伤、烫伤。

3.9.9废钢清理安全操作规程

1吊废钢斗应使用专有钢丝绳，专人指挥天车，起吊时，人员应处于安全位置，废钢斗未停稳不得直接用手扶。

2装乱丝时应捆牢后再起吊，严禁在行走过程中剪乱丝。

3装车时要注意汽车的载重情况，必须装正，禁止超高、超宽、超载。

4清理冲渣沟时，应穿好防护服，应有人监护，照明良好。

5擦风机时应在停机后，并注意起机笛声。

61#、2#剪平台下清理废钢等作业时，在上面的护栏上应挂警示牌。

3.9.10导卫、轧辊、机架装配及准备岗位安全操作规程

1上岗前要穿戴好劳动保护用品，使用吊车时，必须严格执行吊车使用安全技术规程，严禁两只轧辊一起吊运。

2使用轧辊机械手时，小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。

3装接手、轧辊、轴承箱时，操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。

4轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。

5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。

6起动电平车前，应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。

7拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。

8热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。

9使用吊车时，严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。

10打锤时，应先检查锤头是否稳固，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。

11使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时处理。

12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳，用架子吊时，先放下层导卫，在下层放满后再放上层。

吊粗轧导卫时，一定要拴好，避免坠落。

13在从辊环上取下锥套的作业中，应使用专用工具。

3.9.11打包机岗位安全操作规程

1开机前必须察看工作区域内所有人员是否处于安全位置，按铃示警后方可起机。

2检修时必须挂检修牌，并将机旁打在“闭锁”位置。

3处理临时故障，需两人或两人以上同时作业时，打包机处作业人员必须背安全盒，在操作台处人员要密切注意现场人的口令与手势，确认后方可作业。

4拆卸设备部件，应放置稳固。

装配时，严禁将手伸入连接面或用手探摸螺孔、定位孔等。

5严禁运行中剪线、加油、紧固等作业。

6使用对焊机应遵守对焊机操作规程。

7P-F线紧固、加油等作业时，应使用专用支架支撑。

8严禁用眼睛正对穿线道，严禁用手挡住穿线道，未经允许不得用手去捅电磁阀；

9严禁站在打包线可能弹开的方向；放线架附近严禁穿行和停留。

10生产中，及时处理打包机产生的废丝废线，以防绊倒摔伤。

3.9.12称重卸卷岗位安全操作规程

1开机前必须进行确认，尤其是对计控设备的检修，一定要试运行后再进行卸卷作业。

2操作时精力集中，遇到挂卷情况，应停机处理。

3处理掉到地面的盘卷时，应用吊带。

4卸卷时应与天车工密切配合。

5称重起升一定保证对准，只对已经打好包的卷称重。

6凡是走出操作室检查设备或产品时一定要戴安全帽。

3.9.13成品工岗位安全操作规程

1码放盘卷不得超过6层，不得倾斜、悬空。

2在车上装车时，注意确认周围环境，注意天车吊卷，不得在磁盘下作业，防止掉卷。

在作业时，注意头顶掉物。

3一吊不允许超过3卷，以防坠落。

4提货的汽车由成品管理工负责将车辆引至距卸卷站2m以远的区域，客户无权指挥天车，提货人员要远离天车行走路线。

3.9.14泵站运行维护岗位安全操作规程

1工作前，检查泵体的防护设施是否完好。

2工作中发现设备异常时，应及时倒泵或停泵。

机械、电气发生故障时，立即汇报，不得私自处理。

3严禁触摸电气开关，擦操作台时要用干抹布。

4油泵房和油库严禁烟火，防火设施必须齐全、完好、会用。

5不得把水喷溅到电机及操作盘上。

6在上、下旋流井及泵坑的梯子时应注意防滑。

7经常检查各泵站、油站、空压站、旋流池的照明，保证照明完好；

8操作前，要进行如下检查：

1）水泵和电机各部位的润滑情况。

2）水泵两端的盘根线是否漏水。

3）对轮上各螺丝及皮垫是否有松动。

4）泵房的管理，连逢头是否畅通，要注意酸性腐蚀。

5）接地线、电开关是否松动。

6）各种仪表是否在正常位置。

9拉隔离开