MPS和MRP.ppt

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主生產排程,MasterProductionScheduling（MPS）,MPS的目的,協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。

驅動其他的計劃，如採購、製造、人力、設備、資金等。

衡量各單位的績效。

調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。

評估計畫變更的影響。

MPS和MRP,MPS是MRP最主要的輸入資料。

MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間。

MPS是否合理可行決定了MRP是不是能發揮作用。

MPS和PP,生產規劃（PP）是針對產品群或平均產品而作；而MPS是針對個別完成品而作。

生產規劃通常以月、而主生產排程通常以週為時段長。

生產規劃的計劃期間較主生產排程長。

生產規劃視產能為決策變數；主生產排程則視產能為限制條件。

生產規畫（PP）,MPS,MRP,MPS,RCCP,MRP,資源?

NotOK,Ok,PP,生產規劃,Productfamily:

X,MPS,MPS的資料來源,客戶訂單銷售預測廠際調撥配銷倉庫需求,MPS技術

（1）,需求時柵（DemandTimeFence,DTF）:

在DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交貨。

因此MPS只考慮訂單不考慮預測。

MPS的修改必須經過仔細的分析及授權。

計劃時柵（PlanningTimeFence,PTF）:

在DTF和PTF之間，新的訂單還是會進來，若某期預測大於訂單，表示尚有訂單會進來，MPS考慮預測量；若訂單大於預測，表示預測低估，MPS取訂單量。

在PTF之後，MPS只考慮預測量。

時柵,NowDTFPTFEndofPlanningHorizon,Containsfrozencustomerordersonly.,Containsordersandforecasts.Customerordersreplaceforecastquantities.,Containsforecastsonly.,TimeFences,DemandTimeFence（DTF）PlanningTimeFence（PTF）Frozen（InsideDTF）NoschedulechangesallowedwithinthiswindowModeratelyFirm（BetweenDTF&PTF）SpecificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailableFlexible（OutsidePTF）Significantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevels,TimeFences,DTF,PTF,MPSTimeFences,MPSPlanningHorizon,Today,Future,Visibility（3-6Months）,Procurement,Fabrication,Assembly,CumulativeLeadTime,EmergencyChanges,MixChangesONLY,RateandAnyChange,DTF,PTF,MPSTimeFences,Provideaninputtoroughcutcapacityplanning.Procuringlongrangesresources.Givepurchasingmoretimetoworkwithsuppliers.,MPS技術

（2）,預計可用量（PAB）表示若採行MPS建議的行動訊息及計劃訂單，各期期未的預計庫存量。

可答應量（ATP）:

在庫量、在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份。

ATP出現在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計劃訂單的時段。

負的ATP扣抵前期的ATP。

TPOP的技術用在MPS和MRP的計算上。

DRP和服務零件需求規劃亦可用。

材料主檔（itemmaster）中，某項目定義為MPS項目，則所有上階父件均為MPS項目，均由MPS系統處理。

這時通常要用到計劃材料表（planningBOM），處理邏輯和MRP同。

只有在材料主檔中訂購政策定為MRP的材料，MRP系統才會計算其材料需求。

MPS技術（3）,配銷需求規劃（DRP）,決定各地區倉庫何時補充多少庫存的功能用TPOP將地區倉庫的計劃訂單展開成供應來源的總需求量在多階配銷網的情況下，一階一階展開至工廠MPS項目的獨立需求為止各階雖為相同完成品，但以不同項目視之,Customers,DCA,DCB,CentralSupply,Factory,DCC,配銷系統,BOMforDistributionSystem,DRPforDC,DRPforCentralSupply,回應客戶訂單的方式,訂單生產（Make-to-Order,MTO）：

在收到顧客的訂單後，才進行產品的生產。

最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。

接單設計（Engineer-to-Order,ETO）：

接到客戶訂單後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。

接單組裝（Assemble-to-Order,ATO）：

關鍵零組件根據客戶需求預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組件，組裝成最終完成品。

計劃生產（Make-to-Stock,MTS）：

在客戶訂單抵達前，產品就已事前生產完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。

MPSApproaches,MTO,ATO,MTS,Approach,Controlpoint,MPSunit,Backlog,FAS,Forecast,Custorders,Options,Enditems,Productlevel,Endprod.,EndtoIntrm.,Endprod.,Custorderpromising,Highrequirement,Lowrequirement,Forecastaccuracy,Lowrequirement,Highrequirement,UseofPlanningBill,Yes,Yes,No,Copewithdesignandprocessuncertainty,Highneed,Lowneed,Basesofdelivery,MaketoCOontime,MaketoCOontime,Maketorepl.Orderorcustcall-offschl.,MPSItemSelectionbasedonManufacturingStrategy,MaketoStock,AssembletoOrder,MaketoOrder,NumberofFinishedProducts,NumberofSubassemblies,NumberofRawMaterials,TypicalLevelforMPS,MPS,FAS,BOM,MTS,ATO,MTO,FAS,FAS,MPS,MPS/FAS,MPS,MPS/FAS:

Buildfinisheditemstoforecast,MPS:

BuildcomponentsandsubassembliesFAS:

Finalassemblyofexactconfigurations,FAS:

Buildonlytocustomerorders,最終組裝排程（FAS）,FAS在接到客戶訂單後才安排，考慮到材料及產能限制。

FAS安排從在庫的MPS項目到最終完成品的生產。

MPS安排完成品組件的生產；FAS安排可出貨之完成品的生產。

MPS含蓋數月；FAS只含蓋數天或週。

MPS根據客戶需求預測；FAS根據實際客戶訂單。

在FAS之後才生產的零組件,高單位成本採購或製造的前置時間極短若有子件的話，其組裝前置時間極短準備作業極少無數量折扣,主生產排程員,比較實際需求與預測需求，提出預測與MPS的修訂建議。

把預測與訂單資料轉成MPS。

使MPS能配合出貨與庫存預算、行銷計畫、與管理政策。

追蹤MPS階層產品安全庫存的使用、分析MPS項目生產數量和FAS消耗數量之間的差異、將所有的改變資料輸入MPS檔案，以維護MPS。

參加MPS會議、安排議程、事先預想問題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。

評估MPS修訂方案。

提供並監控對客戶的交貨承諾。

MPS的責任,需求預測是行銷部門的責任，產品排程則由製造部門負責。

原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責任在製造部門；行銷部門須對完成品的存貨負責。

若選用零件高於總成本的某個比例，則行銷部門須負責規劃選用零件的需求，製造部門則根據過去實際用量的統計分析來預測其他零件的需求。

工程設計不只考慮到產品功能也要顧及製造的方便性，因此設計工程師須和BOM的使用者合作，取得所需資訊並減少或避免未來的設計變更，以確保MPS能有效執行。

財務部門負責提供資金、估算存貨、及提供決策所需成本資料。

建立合乎實際的MPS,主生產排程是計畫的工具而非執行的工具。

它用於協調整合企業各部門的活動，因此各部門都要參與。

MPS最好由行銷、製造、設計與財務等部門共同研擬，再經高層管理者修訂。

善用粗略產能規劃（RCCP）協助主生產排程員建立一個合乎實際的MPS。