砼作业指导书Word文件下载.docx

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提要

主体砼施工

内容：

一、施工准备：

1、施工机具准备：

砼输送泵一台、插入式振动器电机4台（其中两台备用）、Ф50振动棒10根、Ф30振动棒2根、砼吊斗2个、串筒、溜槽、平铲、耙子、铁抹子、砂板、2m长铝合金尺枋、广线、塑料扫帚、彩条布及塑料薄膜、铁滚筒、对讲机、水准仪、塌落度测试筒、砼试模等。

2、材料：

采用商品砼

3、劳动力准备：

每个浇筑班至少15人，其中砼振捣手2～3人。

4、技术准备：

熟悉图纸及变更洽商，熟悉不同部位、不同构件砼设计强度标号，抄测砼浇筑标高控制点，明显标注在相应部位。

二、作业条件：

1、浇筑前楼层钢筋原材料及连接试件检测复试合格。

2、钢筋、模板及水电预留预埋经“三检”合格，监理检查验收通过，资料已报送监理公司并签发浇灌许可证。

3、现场机机械设备能保证正常运行，砼浇筑器具齐全，劳动力已准备就绪，砼浇筑面操作平台及马道已搭设，临边安全防护符合安全要求。

4、楼层外挑架、塔吊附着、施工电梯附着等预埋件已埋设完毕

5、模板内杂物已清除干净，模板已浇水润湿。

6、如需夜间连续进行砼浇筑其夜间施工许可证已办理，检查电源、线路，做好夜间施工照明准备。

7、管理人员已向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

三、施工工艺：

（一）工艺流程：

搅拌站商砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑振捣→砼收平拉毛→砼养护

（二）操作工艺

1、砼搅拌

1）砼搅拌必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度，柱墙等竖向构件砼塌落度应控制在18cm+2cm范围内；

梁板砼塌落度应控制在16cm+2cm范围内。

2）搅拌站进行砼原材料投放时必须严格计量，原材料投料顺序为：

石子→外加剂→水泥→河砂。

2、砼运输

1）砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。

2）运输途中拌筒应保持每分钟3～5转的慢速转动。

3）砼应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运送到浇筑地点，途中运输时间不应超过2小时。

3、砼泵送

1）砼泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木枋），道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。

2）砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。

3）水平管用支架、台垫等固定；

垂直管在每层靠柱、墙部位楼板上预留孔300×

300，在柱、墙上每节管固定点用钢管夹固，固定点不得少于1个，在每层楼板预留孔处采用木楔固定。

4）垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑，每段管接头卡箍严密不得漏浆。

5）砼泵的进料斗上应安置网筛，并设专人监视罐车卸料，防止粒径过大的骨料或杂物进入造成堵管。

6）罐车卸料由本车驾驶员完成，严禁非驾驶员操作。

7）泵送施工时，泵车与砼浇筑层各设一名指挥工用对讲机通讯联络。

8）泵与输送管接通后操作人员对泵应进行全面检查，检查合格后先开机进行空转。

9）砼泵启动后先泵送适量清水以润湿料斗、活塞及输送管内壁。

泵送速度应先慢后加速。

10）泵送砼前应采用同标号砼减石子的砂浆润滑泵管，输送出的润管砂浆应分散，绝对不得集中浇筑在同一处。

11）在砼输送过程中，若需接长3m以上输送管时，应预先用水或水泥砂浆进行湿润和润滑内壁。

不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的部位。

4、砼浇筑

1）框架柱混凝土的浇筑

当柱墙与梁板设计砼标号不一致时，为避免柱帽节点砼混标，在进行砼浇筑前，在柱帽周边应用密目钢丝网进行隔离处理，禁止底标号砼浇筑在柱墙节点高标号砼部位。

柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，不得将一次下料至半高或到顶再进行砼振捣，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

（见下图）

柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，可在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实。

柱高较高时，为保证均匀下料，防止骨浆分离，出现砼离隙，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止砼离隙。

柱子砼应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使柱砼初步沉实后再继续浇筑梁板砼。

2）墙体混凝土浇筑（墙与梁板节点部位防止砼混标处理同柱）

本工程墙厚主要为250、300、350mm，地下室墙高较高，由于部分墙体较薄、较高，且与暗柱或连梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。

墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，前后砼浇筑间隔时间不得超过2小时，避免出现施工冷缝。

墙体振捣采用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为500mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。

浇筑混凝土时使用导管下料，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落料口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。

门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗间墙。

混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。

振捣时须保证混凝土填满填实。

墙上口找平：

墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。

3）梁、板混凝土浇筑（柱、墙、梁、板整体浇筑）

本工程结构层高不超过4.2m均采取柱墙梁板一次浇注，当采用一次整体浇注时，先循环转圈浇柱墙高标号砼，柱墙砼浇筑至楼面标高后，在砼初凝之前及时跟进梁板砼浇注（注意控制好同一部位砼先后浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间3小时）。

板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300～400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。

楼板混凝土采用插入式振捣器振捣方法，浇筑时用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。

对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应注意观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。

振捣完毕后根据标高线用铝合金长刮杠找平，然后用抹子细致找平、将砼表面浮浆赶刮，最后一遍木抹子找平应在混凝土收水时完成，然后用塑料扫帚进行砼表面平行拉毛。

为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。

4）楼梯混凝土的浇筑

采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。

5）后浇带混凝土浇筑

后浇带浇筑时间根据设计要求确定。

后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

后浇带外墙、底板侧壁应根据设计要求设置防水用止水钢板或BWS止水条。

后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。

后浇带处混凝土要分层振捣，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构浇水养护。

混凝土养护时间不少于14d。

在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

5、砼振捣

作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，应垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50～100mm，以使上下层砼相互结合。

振动棒各插入点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm，应快插慢拔。

振动棒在砼内的振捣时间，每插点约未20～30秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，振捣时应将棒上下抽动50～10mm，使砼振实均匀。

作业时，要避免振动棒触及钢筋、预埋件等，更不得通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实，严禁用振动棒撬动钢筋和模板。

6、砼收平

在楼层砼浇筑前，抄测出楼层标高0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，为便于拉线检查，其标高控制点间距不宜大于5m。

在进行砼浇筑时，找平工人应根据暗柱主筋上的控制点用小白线在拉直线，用标尺检查楼面砼标高，如图所示：

楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣棒顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用标尺随时检查混凝土厚度及表面标高。

振捣完毕后至少找平两遍：

第一遍借助建筑0.5m线用3m铝合金长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；

第二遍在收水后且初凝前，用钉制木枋夯拍或用铁滚筒纵横滚压提浆，砼表面多余浮浆应用铁板将其清除掉，然后用砂板搓压密实，用塑料笤帚顺向扫毛。

操作时应注意掌握砼初凝时间（一般为3小时），在砼初凝后、终凝前对砼进行二次压实收光非常重要，次工序能密闭由于砼沉降及干缩产生的非结构破坏表面裂纹。

在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。

另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。

6、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：

常温天气下待水平结构的梁、板在砼已经终凝，人踩无脚印后，即进行浇水养护，浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。

混凝土的养护要成立专人进行，特别是前三天要养护及时。

高温

柱、墙在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃之前要求进行保温养护，在墙顶、柱顶位置处先覆盖一层黑塑料薄膜，然后再覆盖草帘被进行保温保湿养护。

养护时间：

抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。

混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

7、砼施工应急措施

当砼浇筑过程中发生停电情况时，立即启动现场自备柴油发电机；

当发生砼输送管堵塞情况时，为避免施工冷缝出现，采用塔吊吊运砼进行浇筑；

砼浇筑过程中遇大雨时，采取塑料薄膜对已浇筑砼表面进行覆盖，防止砼表面水泥浆流失，并需将砼浇筑至就近规范允许施工缝留设部位；

当发现砼漏浆爆模时，停止该部位砼浇筑，立即组织木工修复加固，梁底下挠采用液压千斤顶顶升加撑。

四、混凝土施工缝设置及处理方法

1、施工缝留设位置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，在砼浇筑之前由项目部统一明确施工缝留设位置。

地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设；

为保证施工质量，地下室外墙尽量不留设竖向施工缝，每次浇筑均以后浇带为界，横向施工缝留设在暗梁底部。

内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处，内墙纵横墙如留置施工缝，应留置在洞