二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点Word下载.docx
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4
第二节主要机具
表2.1焊接用机械设备表CO2
备名称
设备型号
数量
单位
备注
电动空压机
根据工程实际情况确定
台
碳弧气刨
柴油发电机
应急使用
CO2焊机
结构焊接
焊接滚轮架
翼缘矫正机
型钢校正
表2.2工厂加工检验设备、仪器、工具表
设备能力
超声波探伤仪
检查焊缝内部缺陷
数字温度仪
测量层间温度
数字钳形电流表
个
测量焊接电流
温湿度仪
测量空气湿度
焊缝检验尺
把
检验焊缝外观尺寸
磁粉探伤仪
检查焊缝外观尺寸
游标卡尺
钢卷尺
测量
第三节作业条件
3.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
3.4直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。
当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。
3.5为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。
送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。
3.6焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。
3.7焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
3.8施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差值见表.3.1的规定。
表3.1焊接连接组装允许偏差值
第四节操作工艺
4.1焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表4.1。
4.2焊接电流和电弧电压的选择，见表4.2。
4.3典型的短路过渡焊接工艺参数，见表4.3。
4.4细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表4.4。
4.5φ1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数，如表4.5。
4.6半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。
4.7二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。
4.8重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。
引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。
引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
4.9打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;
盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm，防止咬边。
4.10不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
表4.1焊丝直径的选择
母材厚度
≤4
＞4
焊丝直径
φ0.5-φ1.2
φ1.0-φ2.5
表4.2常用焊接电流和电弧电压的范围
（mm）
短路过渡
细颗粒过渡
电流（A）
电压（V）
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
30-60
30-70
50-100
70-120
90-150
140-200
16-18
17-19
18-21
18-22
19-23
20-24
160-400
200-500
200-600
300-700
500-800
25-38
26-40
27-40
28-42
32-44
注：
最佳电弧电压有时只有1-2V之差，要仔细调整。
表4.3不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数
焊丝直径mm
φ0.8
φ1.2
φ1.6
焊接电流A
100-110
120-135
140-180
电弧电压V
18
19
20
表4.4不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围
焊丝直径（mm）
φ2.0
φ3.0
φ4.0
焊接电流（A）
300
400
500
650
750
电弧电压（V）
34-45
表4.5φ1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数
熔滴过渡形式
气体流量（L/min）
适用范围
160
22
15-20
全位置焊
39
平焊
4.11常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表4.6选用。
表4.6常用普通低合金钢施焊温度
钢号
使用对象
接头种类
焊接方法
金属厚度t（mm）
最低的施焊温度（。
C）
12Mn
一、二级重要钢结构
对接
自动焊
t≤25
t＞25
-10
-5
18Nb
16Mn
T型接
手工焊
（碱性焊条）
t≤14
14＜t≤22
22＜t≤30
t＞30
+5
16MnCu
14MnNb
15MnV
（包括搭接）
气体保护焊
t≤16
16＜t≤20
t＞20
t≤12
12≤t≤20
15MnTi
十字接
t≤8
8＜t≤16
t＞16
4.12对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；
对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。
4.13焊接工艺参数示例
1）φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表4.7。
2）φ1.2焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表4.8。
表4.7φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数
板厚
接头形式
装配间隙
层数
焊接参数
焊接电流
电弧电压
焊接速度
焊丝外伸长
气体流量
（A）
（V）
（m/min）
（l/min）
6
1.0-1.5
270
27
0.55
12-14
10-15
d为焊丝直径
400-430
36-38
0.80-0.83
16-22
0-1
190
0.25
15
210
30
1.6-2.2
1-2
280-300
28-30
0.30-0.37
10d但不大于40
8
1-1.5
120-130
26-27
0.3-0.5
12-40
130-140
0.4-0.5
350-380
35-37
0.7
20-25
1.9-2.2
450
41
0.48
用铜垫板，单面焊双面成型
350-360
34-36
0.40
16
采用陡降外特性
400-420
0.45-0.5
续表4.7φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数
450-460
35-36
0.40-0.47
600-650
41-43
9
420
38
340
33.5
0-1.5
360
34
0.45
10
20-30
V型坡口
30-33
0.25-0.30
300-320
37-39
0.70-0.82
X型坡口
37-38
0.60
焊接
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