南水北调渠道衬砌施工作业指导书Word文档下载推荐.docx

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3.3拌和站布置

本标共计使用2个混凝土拌和站负责全线衬砌混凝土的生产。

3.4运输设备

为保证混凝土在运输过程中的质量，所有混凝土运输均采用9m³

混凝土灌车，单套衬砌机开仓浇筑时，至少满足3辆罐车供料。

3.5渠道衬砌机

本段渠道混凝土衬砌共计划布置5台渠坡衬砌机，3台渠底衬砌机。

4.施工方法

4.1施工原则及顺序

（1）总体施工原则：

先进行左右岸渠坡混凝土衬砌，后进行渠底混凝土衬砌，先施工建筑物非占压段，后施工建筑物占压段。

（2）渠道衬砌机机械化施工顺序

单套渠道衬砌机机械化施工工序顺序如下：

测量放线→轨道铺设→衬砌机安装、调试→削坡→排水板槽开挖→排水板铺设→土工膜铺设及焊接→混凝土拌制、运输、浇筑→混凝土面抹光→养护→切缝→嵌缝。

4.2边坡施工

边坡施工时，包括设备安装、削坡处理、齿槽开挖等施工准备工作；

混凝土生产、现场排水板、土工膜铺设、混凝土浇筑、切缝等施工过程控制，以及后期混凝土养护、保温、填缝等后续质量保证控制措施，具体渠道边坡衬砌施工流程图见图4.1所示。

图4.1渠道边坡衬砌施工流程图

4.2.1测量放线

测量放线包括设备安装时放线、改性土削坡前放线、衬砌混凝土时放线以及施工过程中测量监控，具体如下：

（1）设备安装时放线：

设备采用专用渠道衬砌机，根据设备需求，在实测时，要求按照测量点位进行放线，并采用钢筋桩进行标记，定位桩的间距控制在6m，确保轨道安装精度，误差控制为2cm。

（2）改性土削坡前放线：

设备安装完成后，应根据本试验段的坡比，分别放出坡顶和坡底改性土需削坡深度并作好标记，设备运行人员根据测量资料调整削坡机桁架俯仰，以达到削坡深度要求。

（3）衬砌混凝土时放线：

在削坡完成后，测量及时跟进对已削坡面进行复测，并标记钢筋桩拴尼龙绳确定排水板槽位置，对不足高程部位进行人工修整至设计高程。

（4）施工过程监控：

在渠道衬砌混凝土施工过程中，应加强测量监控，重点控制衬砌顶面高程，施工边线等。

4.2.2轨道铺设

按照测量施放的点位，进行轨道安装，轨道安装前，需对轨道底部承载面进行处理，不足高程部位采用土方回填并压实，施工单位采用水准仪超平，轨道间采用钢夹板连接，要求连接螺栓应拧紧，防止脱落。

4.2.3设备安装及调试

（1）设备安装

设备安装主要由衬砌机厂家技术人员在场负责，施工队伍安排人员配合，安装依次为改性土削坡机、渠道衬砌机、混凝土抹面机，单体安装时遵循“先主体后附件、先机械后电器”的原则进行。

先组装桁架及行走小车，然后采用1台25t吊和2台50t吊吊装至轨道上，再安装附属结构如皮带、削坡机头等，最后安装电器控制系统。

（2）设备调试

设备调试前安排人员对所有连接件进行检查，检查是否紧固，各润滑处是否按要求注油，检查电控柜的接线是否正确，有无松动，接地线是否接地正常。

试运行应遵循“先分动后联动；

先空负荷，后负荷；

先慢速，后快速”的原则。

试运行时应分别调试上下行走装置使其同向；

调整上下行走装置的伺服系统或频率，使其同步；

试运行应向前匀速行走一段距离，再向后行走相同距离，检查设备的重复精度；

检查振捣系统能否正常工作。

4.2.4削坡

（1）机器削坡前，挖掘机先进行粗削坡，渠道填筑成型后，测放出坡脚线和坡肩线，每隔20m定尼龙绳作为基准，施工人员指挥挖掘机粗削，根据试验段施工经验，先由挖掘机削坡至建基面约10cm。

并自上而下将削坡土刮至渠底，削坡余料就地洒水闷料，含水合适后由自卸车倒运至指定工作面填筑。

（2）施工过程中要经常观测削过的坡面是否在要求范围内，以便及时矫正削坡机。

削坡土要及时清理，以防埋过轨道而影响后续作业。

（3）削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。

以达到坡面不开裂、不变形的目的。

4.2.5齿槽、排水板槽、排水盲沟施工

（1）开挖方式：

坡脚齿槽采用小型挖掘机初步开挖，再人工精修至设计体型；

排水板槽采用人工开挖，开挖前先采用钢板焊制排水槽模型，采用切割机沿边切缝，防止在开挖时引起边角部位损伤。

（2）齿槽验收合格后，按照设计通知；

坡脚齿槽内下部小齿槽先铺垫150g/m2土工布，然后垫入底部碎石，再安装φ100软式透水管，再回填碎石至顶部，同时土工布覆盖封闭。

坡脚齿槽内部排水管布置

坡脚齿槽开挖方式

（3）坡面排水盲沟布置

按照设计通知，对于改性土填筑时，已在渠坡上埋设水平减压管的渠段，在改性土削坡以后，需顺坡开挖20×

20cm的排水盲沟，沟内充填碎石和φ100软式透水管，并延伸至坡脚小齿槽中。

设计通知中的4m间距应视现场渗水情况而定，对于布置有竖向减压管的渠段，基本按竖向减压管间距布置，未设置竖向减压管渠段，按工程联系单回复中规定的各渠段布置的水平减压管间距布置。

坡面排水盲沟布置

坡面排水盲沟大样B

4.2.6排水管、逆止阀安装

（1）排水管为PVC管，其中顺轴向主管直径250mm，布置在坡脚齿槽中，为防止齿槽混凝土浇筑时排水管上浮，采用φ22钢筋按照2m间距对排水管进行压顶固定；

支管直径为110mm，分别采用3通、4通和5通进行连接，支管外露部分为外包土工布的花管。

根据排水管管径计算并考虑设计要求的搭接长度，裁剪土工布。

考虑适当的绑扎搭接长度，绑扎土工布用铅丝或尼龙绳。

全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。

管道预留接头部位应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。

雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。

回填前检查沟槽内有无积水、杂物。

（2）逆止阀在混凝土施工完成后再行安装，逆止阀安装前应将PVC管外包的土工布拆除。

4.2.7铺设排水板

排水板技术要求：

孔隙率≤90％，压缩3/10时抗压强度为80KPa，外裹150g/m2短丝土工布，本标段仅在非填筑的渠坡上布置排水板，即现场施工时，排水板顶高程控制在原地面线以下50cm。

（1）直线型排水板布置在衬砌横向结构缝下，且沿横向结构缝居中布置，顺水流方向布置人字形排水板，布置时，采用测量精确放线，人工钉钢筋桩绷尼龙绳作为基准线，沿线逐条安装排水板。

（2）直线型排水板厚4cm，宽20cm，间距4m；

人字形排水板3cm，宽20cm，人字形排水板间距4m。

坡脚齿槽后斜坡段排水板厚度为8cm。

保证一排人字形排水板顶端与纵缝对齐，排水板铺设前在渠坡相应部位开挖出20cm×

4cm和20cm×

3cm以及20cm×

8cm的沟槽，直线型排水板、人字形排水板两板连接处，应首先将排水体直接接触，再四周缝合接头处土工布。

（3）铺板前，需将基础整平，保证排水板紧贴基面，无架空、不下滑，局部出现排水板槽大于排水板时，采用粗砂填平。

（4）由于本标段渠道设置有下渠底梯道，按设计通知要求，在下渠梯道两侧各增设一条通缝，布置见下图：

上下渠梯道平面布置图

4.2.8土工膜铺设

复合土工膜选用强度高，均匀性好的抗老化双面复合土工膜作为防渗材料。

规格为576g/m2。

土工膜铺设程序：

基础面清理→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→焊接→检测→上层土工布缝合→验收→下一循环。

土工膜铺设前，根据施工段位按长度领取材料，并预留顶部足够的预留长度。

（1）铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。

渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在100cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。

按原施工方法，先在渠顶开挖沟槽预埋土工膜，渠顶水平段宽度增加，可先不开挖沟槽，直接采用袋装土压顶，同时预留足够的后期埋设长度，通缝位置渠坡和渠底土工膜采用土工膜连接，先焊接渠坡与连接块土工膜，待施工渠底时，将连接块与渠底土工膜焊接连接，具体见下图：

渠道右岸衬砌板顶部，预留长度80cm

渠道左岸衬砌板顶部，预留长度84cm

渠坡、渠底土工膜连接示意图

（3）渠坡土工膜在采购时就定制一定长度，既要满足使用又要考虑便于保护。

上下层土工布采用手提缝合机缝合，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺。

中间的土工膜采用自动焊接机双缝焊接，焊机温度基本控制在330～350℃之间，烫平板预热后方可进行焊接，焊接前应采用抹布将土工膜擦干净，并人工将土工膜牵理顺直，消除褶皱，双焊缝宽度采用2×

10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔，在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。

（4）土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁止吸烟。

（5）铺设过程中为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜应用沙袋压住，直至混凝土面层施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。

（6）对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。

将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。

（7）如遇施工过程中局部土工膜部位受损，产生破洞等，采用KS胶进行粘补，并要求修补范围大于受损周边各10cm。

4.2.9立模

（1）下部齿槽开挖时即将立模位置挖至立模高度。

（2）上、下部模板支撑要牢固。

（3）侧面模板安装时，将侧模安装在横缝位置，并保证封面垂直渠道轴线。

（4）模板均采用定型模板，模板加固时，考虑到面板较薄，且每块混凝土临近模板边30cm范围内为人工振捣，在模板后焊接1m左右的型钢作为支撑，土袋压脚即可满足。

4.2.10混凝土浇筑

4.2.10.1施工准备

混凝土衬砌施工前，应做好如下施工准备工作：

（1）垫层基面验收合格；

（2）校核基准线；

（3）拌和系统应试运转正常，运输车辆准备就绪；

（4）模板、工作台车、养护洒水等施工辅助设备状态良好；

（5）衬砌机设定到正确高度和位置，空载试运行正常；

（6）检查衬砌板厚的设置，板厚与设计值的允许偏差满足设计要求。

4.2.10.2混凝土配合比

混凝土面板作为最后的成品呈现出来，按照合同文件要求采用渠道衬砌机进行施工，其外观质量的好坏直接影响到工程的形象。

因此混凝土浇筑中应从每一个小环节控制。

已报批混凝土配合比见表4-1：

表4-1混凝土配合比

混凝土

等级

坍

落

度

水

胶

比

粉煤

灰参

量%

1m³

混凝土材料用量（kg/m³

）

泥

粉

煤

灰

砂

小

石

中

减

剂

引

气

C20W6F150

二

5~7

0.48

15

133

235

42

657

733