磨煤机检修组织设计方案Word文档下载推荐.docx

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一、编制说明

我公司自接到参加贵方国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修工程投标的通知后，立即组织成立了国电霍州发电厂国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修工程领导小组，认真研究了国电霍州发电厂的检修工程技术规范等相关材料，组织本工程计划配置人员和相关专业技术人员、管理人员编写了本组织设计。

2016年3月30日

二、编制依据及原则

一、编制依据

1．国家电网公司《火力发电厂安全性评价》和《二十五项反措》的相关要求。

2．国家电网公司《火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定》。

3．《火力发电厂机组检修导则》DL/T748.5-2001。

4．《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-1995。

5．国电霍州发电厂锅炉《检修规程》。

6．国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修工程《检修作业指导书》。

7．设备厂家及有关图纸资料。

8．乙方的安全体系及网络和确保本工程的安全措施。

二、编制原则

1、本工程施工组织设计的指导方针：

以合理的投入、科学的资源配置、优良的工程质量、优质的服务顺利完成本次检修维护任务。

2、主要原则：

2.1符合公司程序文件的要求。

2.2合理的组织安排，及时形成完整的生产能力，从实质上确保质量。

2.3完善劳动组织，经济有效地组织好后勤保障，以便职工安心工作。

2.4采用科学的管理方法和先进的技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。

2.5实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。

2.6加强安全管理，完善三级安全管理网络。

2.7大力节约维护材料，避免浪费。

三、组织、技术措施

一、范围

本措施规定了霍州发电厂1#炉磨煤机检修工程涉及的组织措施、技术措施相关的施行标准。

本措施适用霍州发电厂1#炉磨煤机检修工程。

二、内容

为保证1#炉磨煤机检修工程的检修质量、检修进度、施工安全，特制如下组织措施。

组织措施：

为保证检修工作安全顺利进行，具体分工及职能如下：

施工前指定专人负责安全、质量控制，分工如下：

施工总负责人：

，负责工程进度及总体工作安排。

安全负责人：

负责工人的安全教育及施工现场不安全因素的检查、预防及监督等工作。

技术负责人：

制定检修施工工艺，汇总检查记录，做好技术指导。

质量负责人：

负责施工过程中的施工工艺，确保工程质量。

施工前工作负责人对全体工人进行详细的安全技术交底。

每天开始施工前安全负责人做好危险点分析，并向全体施工人员详细交代，确保施工安全。

三、1#炉磨煤机检修工程技术措施

1、办理工作票、动火票，确认与运行设备、系统解列、停电后方可开工。

2.筛甩钢球

2.1投入盘车，将人孔门盘至合适位置。

2.2拆罐体人孔门，人孔门衬板，做好标记，妥善放置。

2.3安放筛选钢球装置。

2.4用盘车转动罐体进行筛选。

2.5人孔门装复。

2.6注意事项

a.在人孔门拆卸前应首先做好人孔门的吊拉，以防止人孔门拆卸过程中突然脱落砸伤工作人员。

b.拆卸人孔门使用专用顶丝拆除。

c.筛钢球后，罐内剩余钢球直径Ф≥30mm,甩钢球后，罐体内应无碎钢球及杂物。

d恢复人孔衬板时，人孔衬板下面垫石棉板≮5mm，螺丝紧力牢固，衬板四周缝隙<

15mm。

e恢复人孔门时，人孔门与筒体结合面必须加垫子且双面抹胶密封。

3衬板检查

3.1用手锤敲打衬板固定螺栓的螺母，检查螺栓有无松动。

3.2进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等情况，测量衬板最小厚度。

3.3检查衬瓦破损情况。

3.4检查确认需要更换的衬板，各种衬板要进行数量及尺寸核对。

3.5拆衬板前先清除间隙中的小钢球、煤块、杂物，然后松开紧固螺母，旋下紧固螺栓，拆下衬板；

检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，；

对有缺陷的筒体进行挖补焊接。

3.6注意事项

a衬板有破碎、断裂、缺损的应更换。

b衬瓦磨损超过原始厚度的60%～70%应更换，发现裂纹应及时更换。

新的衬瓦不允许有裂纹、气孔，尺寸符合图纸要求，

c安装后的衬板不应有松动的现象；

衬板与筒体接触应良好，连续悬空面积不得超过30%；

在衬板安装过程中必须有可靠安全措施，防止筒体自转或衬板跌落。

d钢瓦与楔子不许有裂纹。

e钢瓦螺丝不应松动，应加双帽拧紧。

紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。

d钢瓦与罐体之间必须垫以8-10mm厚的石棉板，质量可弯而不易断。

f罐体不许有裂纹及变形。

筒内局部凹陷超过10mm时要挖补。

筒体挖补面积超过0.5m2时必须磨制坡口，坡口为30°

，对口间隙为1mm，筒体内表面平齐误差不超过0.5mm，焊缝无裂纹、漏焊等缺陷。

g钢瓦之间的间隙应均匀且不大于10mm。

h螺栓头应在楔瓦槽内，彻底贴实。

j钢瓦螺栓杆应加聚四氟乙烯垫及钢垫，无漏粉现象。

4、螺旋输送器的检修

4.1螺旋输送器的检查

a检查螺旋输送器密封风系统。

螺旋输送器密封风系统应无堵塞和泄露

b检查绞链、绞翅磨损情况。

绞翅磨损超过原厚度的60%时应更换，绞链磨损不许超过原厚度的40%。

c检查螺旋输送器的固定螺栓及弧形板。

螺旋输送器固定螺栓不得松动、脱落、开焊等缺陷，弧形板不应有裂纹及变形。

d检查螺旋输送器轴及轴承。

4.2螺旋输送器更换

a拆卸螺旋输送器螺旋输送器密封风系统、轴承上盖及端盖，拆下轴承支柱及轴承座，放在指定地点。

b挂好起吊工具，拆下一次风弯头和密封风结合面法兰螺栓，并妥善放置；

拆掉热风弯头，放在指定地点。

c固定热风管道后拆下三通座。

d在安装螺旋输送器前应检查螺旋输送器螺旋输送器各部尺寸，符合质量标准方可进行安装。

e将新螺旋输送器或修复后的螺旋输送器吊入三通座内，安装螺旋输送器支柱的同时，将螺旋输送器中心筒四周用垫料垫均匀，调节螺旋输送器轴辊位置，使各弹簧片与中空管内衬的间隙不大于10mm，为螺旋输送器找中心做好基础。

f装螺旋输送器轴承将轴承在机械油加热，然后热装在轴颈上。

g给轴承加油，拧紧轴承盖紧固螺栓。

4.3注意事项

a螺旋输送器的密封风系统应畅通。

b绞翅磨损超过原厚度的60%时应更换。

c铰链磨损不许超过原厚度的40%。

d固定螺栓不得松动，弧形衬板不应有裂纹及变形。

e螺旋推进器的轴弯曲不得大于0.15mm/m。

f各结合面无漏风现象。

g绞翅外径距三通衬板间隙为2～5mm。

h热风堵板止口径向间隙不得超过3mm,且均匀。

i螺旋推进器轴向串动量应为0.10m/mm，径向晃动量为0.05mm。

j盘车应无刮卡现象

5传动系统检修

5.1磨煤机驱动装置型式：

主电机通过减速机、小齿轮、大齿轮驱动磨煤机转动。

减速机：

平行轴齿轮传动。

电动机：

鼠笼型异步电动机，。

磨煤机铭牌出力：

64t/h，筒体有效内径：

3950mm，筒体有效长度：

6140mm，筒体转速：

16.6r/min，磨煤机最大振动值：

0.0拆解小齿轮轴承箱，对小齿轮轴承、小齿轮轴承紧定套进行5.2外观检查并用塞尺或百分表对轴承径向间隙、轴向间隙进行测量，如有缺陷、磨损超标则更换8mm。

5.3按要求向轴承内加润滑脂，恢复回装。

5.4大、小齿检查

a拆下大小牙轮护罩，清理护罩内油垢。

b检查牙轮磨损情况，有无裂纹、断齿等情况

c用塞尺测量大小齿轮啮合的各部间隙，并做好记录。

各部间隙超过标准时应进行齿形修整或调节，直至合格。

5.5中心复查、调整

a用钢板尺将对轮粗找正，用塞尺测电机四角是否均匀落实，否则应加垫片调整。

b固定好磁性表座、百分表，测量电机的高度，同时用塞尺测量轴向上下左右的偏差，以确定垫子的增减和电机的左右调整。

c根据用塞尺、百分表测量的数据，用加减垫片进行调整，直至合格。

d对脚拧紧地脚螺栓，同时随时测量对轮偏差，防止电机跑偏，最后加备帽。

e联接对轮，按标记装配，拧紧螺栓。

f装靠背轮保护罩。

5.6注意事项

a轴承外圈与轴承座结合面应有楔型间隙，每侧应为0.05mm，深（40～60）mm。

b轴承及配合的各种间隙：

顶间隙（0.02～0.07）mm

推力间隙（0.20～0.50）mm

膨胀间隙（0.60～1.50）mm

轴承游隙小于0.30mm。

c联轴器找正标准：

面距（5～12）mm，径向偏差小于0.20mm（表上偏差），轴向偏差小于0.10。

d装配轴承时内圈应紧靠轴肩，印有型号的一侧朝外。

e大小齿轮啮合数据如下：

背隙两端误差小于0.15mm。

f大小齿轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40％，沿齿长方向不少于60％。

g小牙轮轴承润滑良好。

h小齿轮浮动端轴承的轴向间隙（28±

0.5）mm。

i电机地脚垫片一般不超过三片，厚的在两边，薄的在中间。

j电机移动要利用顶丝和撬棍，不得用大锤敲打电机。

k起到电机时，起吊工具应安全可靠。

l电机座下要用刮刀及压缩空气清理干净，严禁直接用手清理。

6、润滑油系统检修

6.1磨煤机油泵站检修

a油质化验。

b记录修前运行状态下的就地控制表的压力。

c用滤油机将油箱内的润滑油过滤到干净的油桶中。

d清理油箱污垢。

e解体过滤器，清洗滤网，过滤器内要清洗干净。

f高压油泵，低压油泵要清洗干净。

g油系统阀门检查修整，损坏的阀门应更换。

h油泵实验应：

低压泵出口压力为0.43Mpa，高压泵出口压力应为14.5Mpa，油系统的阀门、活节不应漏油。

6.2磨煤机喷油系统检修

a压缩空气管，油管及阀门检查。

b软管及金属接头的检查。

c将油箱内润滑油放净，清理油箱内部。

d拆喷射板，检查油咀有无堵塞及变形。

e过滤器及油位检查计。

f补加润滑油至最高油位。

g补加空压机油。

h风油管道畅通,阀门开关灵活。

7、料位管线检修

7.1拆开密封风盒，将密封风盒清理干净，检查料位管线无损坏，将损坏的更换。

然后开启料位管线的清扫风，用肥皂水逐一检查料位管线各接头处的严密性。

8、风门及风、粉道，伸缩节，支吊架检修

8.1检查风门开关情况。

8.2风门无损坏，漏风。

8.3检查风、粉道磨损、变形情况

8.4风门开关灵活，挡板开度一致。

8.5风、粉道磨损不大于原厚度的2/3，否则应进行整体更换，风道无漏点，严重变形。

8.6伸缩节，支吊架在弹性变形内，变形严重的更换。

9、分离器检修

9.1分离器磨损情况检查。

9.2分离器风门磨损情况检查，磨损严重更换。

9.3分离器堵塞情况检查并清理。

10、质量检查与验收：

10.1、质量验收按《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：

锅炉机组》。

四、安全生产保证措施

一、各工程安全第一负责人要对布置的每项工作检查安全措施是否完善，每个成员是否清楚所定措施，并在工作日志中体现出来。

在每个作业面设立安全生产监督岗，对分层作业或作业点比较分散的地点指定专门的工作监护人，并充分发挥安全生产监督岗的作用。

各级安全管理人员、安全监察人员工作到位，深入生产作业现场，负责监督指导，落实各项安全措施，检查执行情况。

二、检修前要组织所有参加检修人员认真学习《安规》的有关内容和贵公司制定的有关机组检修安全管理规定，并组织所有参加人员进行《安规》考试，考试不合格者严禁进入检修现场作业。

检修中各工程组要开展安全活动，要