服装结构与工艺一工艺部分Word下载.docx
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4、缝迹密度：
在规定单位（一般为3厘米）的缝迹长度内的线迹数。
也称针脚密度。
5、缝迹：
缝迹是指在衣料上，所形成的相互连接的线迹。
（三）常用缝制线迹（针码密度）要求
1、明线：
每3厘米为14～17针。
2、手工针：
每3厘米不少于7针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。
3、三线包缝（码边）：
每3厘米不少于9针。
4、手拱止口：
每3厘米不少于5针。
5、三角针：
6、锁眼：
机锁、细线每1厘米为12～14针。
手锁、粗线每1厘米不少于9针。
7、钉扣：
细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
（四）缝制时的工艺技术要求
、缝制线迹（针码密度）要求：
1
（1）明线：
（2）手工针：
（3）三线包缝（码边）：
（4）手拱止口：
（5）三角针：
（6）锁眼：
（7）钉扣：
2、缝制时的技术要求：
（1）缝制时，各部位缝合线路顺直，无跳线、脱线，且缝制整齐牢固、平服美观。
（2）缝制时的面、底线应松紧适宜，并且起针和落针时应回针固缝，以免缝线脱落。
（3）缝合后的部位，不能有针板、送布牙所造成的痕迹。
（4）缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。
（5）缝制袋布时，若无夹里须里外两道线折光。
袋布的垫布要折光或包缝。
（6）挖袋时，袋口两端应打结或回针，以增加袋口的强度。
（7）袖笼、领串口、袖缝、摆缝、底边、袖口以及挂面里口等部位要叠针。
以免衣面与夹里两层不平服。
（8）锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。
钉扣后收线打结须牢固。
（9）商标位置要端正，号型标志要正确、清晰。
）成衣规格允差不能超出规定范围。
（见各章成衣质量标准）。
10（
二、工艺分类介绍
简做工艺通常用于低裆服装，它的特点是工艺比较简单，缝纫方法比较容易掌握，所用辅料较少。
精做通常用于高档产品，因而工艺要求很高。
男西裤是裤子缝制工艺中最复杂的品种，学会男西裤精做的缝制方法，其它裤子的缝制就可以无师自通了。
精做男西裤缝制工序分析图
精做男西裤缝制工艺流程图
第二节裤工艺的特点、用料计算、排料方法：
通过讲述与演示使学生掌握男西裤的用料、排料方法。
教学目的
教学重点：
男西裤的用料计算与排料。
课时安排：
1学时
授课形式：
教具准备：
课件与样品
一、外形概述与外形图
男西裤从外形看，有前裤片两片、后裤片两片、装腰头、串带袢5～7根。
其中前裤片有左右插袋各一只，左右正折裥各两只，前开门装拉链，后裤片左右省各两只，左右后开袋各一只。
如图所示。
二、量体加放与规格设计：
（一）测量的主要部位与方法
表示。
4cm、裤长：
用软尺从髋骨上开始量至踝骨下所需长度。
用“L”1
“H°
”、臀围：
用软尺在臀部最丰满处水平围量一周。
用2
3、腰围：
用软尺在腰围最细处水平围量一周。
用“W°
”表示。
4、脚口：
根据款式可以按臀围尺寸进行推算或测量。
（二）规格设计：
1、裤长：
按款式需要，应盖过脚面。
2、臀围：
H=（净臀围）H°
+10cm～12cm。
W=（净腰围）W°
+1cm～3cm。
尺寸需与人体的围度或高度成比例。
（三）男西裤成品规格表
表2-1假定制图规格表单位：
cm
号型裤长（L）臀围（H）腰围（W）脚口（SB）
42
92+12
100
76+2
175/92
三、用料计算与排料图
（一）男西裤的用料计算：
1、面料：
由于所采用的面料的幅宽不同，因此同一规格的男西裤的用料也不相同。
常用幅宽面料用料（见表2-2）。
表2-2男西裤面料用料表
面料幅宽款式用料备注
2×
（裤长卷脚西裤+10cm）若臀围超过117cm时，臀围每增加3cm，77cm
6cm.
另加料平角西裤2
×
）+6cm（裤卷脚西（裤+10c32最好采用梯形套裁法，但若臀围超90cm
110c时应单.
2
3贴边（裤平角西+10cm卷脚西裤若臀围超113c时臀围每增3c144cm
另加3cm.
+6cm
裤平角西裤2、里料用料：
裤里料主要用在前片膝盖处，按使用长短分可以分为全里、半里之分。
单件算料一般采用纬纱。
常用幅宽里料用料（见表2-3）。
表2-3男西裤里料用料表
里料幅宽全里用料半里用料
前裤片宽2+1cm（前裤片宽+1cm）77cm×
前裤片宽）×
2
90cm+1cm（前裤片宽+1cm（144cm
+1cm
前裤片宽+1）÷
2＋5cm
前裤片宽3、其它辅料：
（见表2-4）。
表2-4其它辅料用料表
序号品名用量
0.31米无纺衬
一条拉链2
一米（包括滚条用）袋布3
一小轴4缝纫线
+3
腰围尺寸腰盘衬5
6腰面衬腰围尺寸+5
3粒纽扣7
8
挂钩
四合挂钩一套
（二）男西裤的样板图：
图2-2男西裤样板图
（三）男西裤排料图：
为里料排料图。
2-4为男西裤面料排料图，图2-3图
面料排料图图2-3
2-4里料排料图图
裤的零料裁剪方法与下料要求第三节
通过讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与工艺要求。
教学目的教学重点：
男西裤的裁剪。
学时课时安排：
3授课形式：
课件与样品教具准备
一、零部件的裁剪
2-5零部件裁剪图图
粘合衬的裁剪图2-6二、铺、排料的工艺要求
1、铺料时的工艺技术标准：
（1）铺料时，无论是单件还是批量铺料，都必须做到每层材料的布边、起始端一定要齐，不得有错层或扭曲的现象。
（2）铺料时，必须仔细辨别材料的正反面，以保证材料正反面的准确。
确认铺料的方式是属于面面相对，还是正反相对，以避免所裁衣片出现左右不对称现象。
（3）铺料时，材料的摆放要平整，不能有褶皱，不能用力抻拉布料使材料变形，以避免所裁出的衣片纱支扭曲变形，影响服装的外形效果。
2、铺料的方式：
无论是单件制作还是批量生产，铺料的方式都有单向与双向铺料两种。
（1）单向铺料方式：
单向铺料是指将材料的幅宽完全展开后再进行排料。
若是批量生产的则需要按所需长度一层一层的断开，将幅宽展开铺排。
这种铺料方式还可以分成两种铺排方式，一种是每一层材料的正面或反面都朝一个方向铺料称“单跑皮”。
比较适合于有方向性或有图案、条格的材料，但划样时必须避免所裁衣片顺撇。
另一种是铺料时，面面相对，排料划样时衣片不宜裁顺。
（2）双向铺料方式：
双向铺料是指将面料来回折叠，形成面面相对或背背相对的方式。
比较适用于无方向性的服装材料，不能用于有方向性的材料。
并且，排料划样时可以不必考虑衣片的对称性，进行批量生产时工作效率比较高。
3、经纬纱向的技术规定：
（1）前裤片：
使用纱向为经纱。
以挺缝线为准，倾斜不大于1.5cm；
条格面料左右片条格对称，且不允斜；
左右前中心线横条须对合。
（2）后裤片：
使用纱向为经向。
以挺缝线为准，左右倾斜不大于2cm；
条格面料左右条格对称，且倾斜不大于1.5cm；
但内外缝须与前裤片内外缝横条对合；
左右后档缝横格须对合。
）裤腰：
高档工艺不允斜；
条格面料不允斜。
3（
（4）纱向：
有到顺色差、到顺毛、阴阳格面料应全身顺向一致。
（长毛原料应全身向下，顺向一致）。
（5）裤裆：
裤后档允许拼角，拼接后必须同后裤片纱向一致。
拼接长不超过20cm，宽不大于6cm，窄不小于3cm。
三、裁剪时的技术要求
1、操作时技术要求：
（1）裁剪顺序：
若批量裁剪或进行软料裁剪，划样后应先裁较小衣片，后裁较大衣片（小衣片纱支容易变形）。
若单件在面料上直接进行划样裁剪，应先裁大衣片，后裁小衣片（易省料）。
并且，衣片之间的对刀剪口要准确，以免影响缝制效果，剪口大小一般为0.2cm～0.3cm。
并做好正反标记。
（2）裁剪技巧：
裁剪时，剪刀要保持垂直，裁剪到拐角处，不应直接拐裁，应分别从两个方向分别进行剪裁，以免上下层衣料错位，造成衣片之间的误差。
（3）工具使用：
裁剪时，剪刀刀口要保持锋利与洁净，以免造成衣片边缘起毛边，或上下衣片错位。
采用锥孔作标记时，应注意不得影响成衣的外观；
并且，针织衣料不得采用该方法。
第二章裤装工艺缝制流程
第一节码边、缉后省、挖后袋
教学目的：
通过讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与制作。
归拔工艺、后袋工艺。
6学时。
演示与讲授结合。
授课形式
一件成品。
准备工作：
1、检查裁片（明确缝份、检查裤片与零辅件有无漏裁、检查眼刀与粉线是否准确）。
2、缲小裤底；
3、缲膝盖绸；
4、码边；
5、打线钉；
6、推、归、拔、烫的工艺处理。
男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。
确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。
最后进行码边，包缝前要先将小裤底与裤绸缭好后，一起码边。
打线钉的部位有：
前裤片的裥位、烫迹线、侧
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