环氧地坪施工方案Word文档格式.docx

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8、确保文明施工的技术组织措施；

9、确保工期的技术组织措施；

10、质量保修服务

11、施工进度表或工期网络图；

12、施工总平面布置图及临时用地表；

13、资金需求计划。

《涂料涂覆技术条件》GB765－86

《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB5027－98

《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95

《地坪涂装材料》GB/T22374-2008

《建筑工程施工验收及标准》GT50300－2001

《建设工程项目管理规范》GB50326－2002

《地坪涂料》HG/T3829-2006

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

2、主要施工方法

2.1主厂房

0.00m层地坪采用车行耐磨地坪，素土夯实---300mm厚级配碎石（压实系数＞0.95，地基承载力＞120kpa）---200厚C20混凝土垫层，内配φ10钢筋@150*150面撒2-3mm厚非金属耐磨材料，专业抹平机压实抹平；

6.90m层采用耐磨地坪，钢筋混凝土楼板--素水泥砂浆结合层一遍---40mm厚C25细石混凝土面撒2-3mm厚非金属耐磨材料，专业抹平机压实抹平；

13.70m层采用防水耐磨地坪，钢筋混凝土楼板---素水泥砂浆结合层一遍---C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20mm---刷基层处理剂一遍---1.5mm厚聚氨酯防水涂料面上撒黄砂，四周沿墙上翻150mm高---40厚C25细石混凝土面撒2-3mm厚非金属耐磨材料，专业抹平机压实抹平；

2.2液氨区

液氨区地面为普通硬化地坪，素土压实（承载力＞120kpa）---级配碎石150厚---细砂垫层50厚---C30水泥混凝土150mm；

2.3脱硫综合楼

脱硫综合楼24m层及12.5m皮带脱水间，钢筋混凝土楼板---水泥砂浆一道（内参建筑胶）---最薄处20厚1:

3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层---1.5厚聚氨酯防水层（两道）---20厚1:

1.25水泥砂浆压实抹光。

2.4设计要求

2.4.1聚氨酯涂料地坪

主厂房0.00m（A-B-C轴）、6.90m（A-B-C轴）、13.70m（C-D轴）采用聚氨酯自流平楼地面做法，底层完成面---0.5厚无溶剂聚氨酯地坪涂料底涂一遍---1.0厚无溶剂聚氨酯地坪涂料中涂层---1.0厚无溶剂聚氨酯地坪涂料面涂层。

2.4.2环氧树脂涂料地坪

氨卸载区地面、储罐区地面、制备区地面及其防火堤内侧壁建议采用树脂自流平涂料防腐（具体做法：

原结构层—满刮水乳胶腻子一遍，打磨平整---0.6mm厚环氧树脂底漆涂料两遍---0.6mm厚环氧树脂面漆涂料两遍；

聚氨酯总厚度1.2mm，颜色建议采用银灰色1274）废水池、集水坑及排水沟道内壁采用环氧树脂涂料防腐（具体做法：

环氧树脂总厚度1.2mm）。

2.4.3聚氨酯涂料面层

皮带脱水间、石膏旋流器操作间采用聚氨酯涂料面层，参12J304（DA48/22）有防水施工做法，钢筋混凝土楼板---水泥砂浆一道（内参建筑胶）---最薄处20厚1:

1.25水泥砂浆压实抹光---1.2厚聚氨酯涂层（底漆一道，面涂3-4道）。

2.5施工工艺

2.5.1基本规定

2.5.1.1本工程材料地面工程应根据使用功能，地面结构形式，环境条件、施工工艺和工程特点进行地面的设计。

2.5.1.2施工前应进行技术交底，并应对施工现场进行核查。

2.5.1.3地面施工采用的材料品种、规格、性能应符合国家现行标准规定并应符合设计和本规程的规定，选择最佳的材料和涂装系统，严禁使用国家明令淘汰的产品。

2.5.1.4对进场的材料、品种、规格、性能要进行验收，应提供产品合格证、性能检验报告。

2.5.1.5对工程所选用的材料，无机类应符合GB6566《建筑材料放射性核素限量》有机类应符合GB18581《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》和GB18582《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的环保要求。

2.5.1.6不同品种、不同规格材料不应混合使用，不得随意外掺材料，若掺加应与设计和监理协商并进行试验合格后方可采用。

2.5.1.7有机类材料属于易燃品应存放在干燥、通风、远离火（热）源的场所。

不得露天存放和暴晒。

无机类材料应存放在干燥、通风、不受潮湿雨淋的场所。

2.5.1.8施工前，应对基层进行质量检验，不得在不合格的基层上进行施工。

2.5.1.9楼地面向地漏处的排水坡度不宜小于1%，地面不得有积水现象。

2.5.1.10楼地面与墙面交接部位，穿楼（地）面的套管等细部构造处应采用防水涂料，密封材料和增强材料进行强化处理后再进行地面面层涂装施工。

2.5.1.11水泥基自流平砂浆面层、石膏基自流平砂浆面层的厚度不得低于1mm。

薄涂树脂面层厚度不得低于0.2mm，树脂自流平砂浆面层厚度不得低于0.5mm。

2.5.1.12在有防水防潮要求的地面施工，必须设置柔性防水层，防水层上应做厚度不小于30mm的水泥砂浆或豆石混凝土保护层。

2.5.1.13施工现场空气应满足GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的环保要求。

2.5.1.14施工单位应具有装饰专业资质，作业人员应持有专门培训的上岗证。

2.5.1.15施工单位应确立各道工序的自检、互检和专职人员检验制度，并有完整的检查记录。

2.5.1.16地面施工完成后，应按现行国家标准和本规程的规定进行质量检验和验收。

2.6基层要求

2.6.1基层平整度用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm。

2.6.2基层表面应无积水、无油污、无污染，不得有起皮、起鼓、起砂、开裂、蜂窝坑洞现象并坚固、密实，强度应≥C20。

2.6.3油性环氧自流平施工应设防潮层，水性环氧自流平对防潮层要求相对较小。

2.6.4踢脚应做15-25cm；

楼梯阳角应用金属压边材料封边；

施工缝平整、不损边；

伸缩缝接边应用弹性材料过渡。

2.6.5基层表面含水率有机类≤6%，无机类≤8%不结露。

2.6.6基层表面坡度允许偏差应为坡长的±

0.2％，最大偏差不得大于30mm。

2.7基层处理

2.7.1机械法处理，素地用抛丸机或研磨机进行喷砂、研磨处理。

2.7.2凸凹处使用聚合物水泥砂浆修补素地表面给予修补整平。

2.8聚氨酯涂料地坪施工

2.8.1聚氨酯涂料地坪施工要求基层和环境的清洁、无其他工序的干扰，不允许间断或停顿。

2.8.2基层对聚氨酯涂料地坪施工质量影响巨大，平整度、强度、含水率等项目是反应基层主要状况的量化数据，是地坪施工的外在条件和制定具体施工方案的依据。

2.8.3在对基层检查的基础上通过人工或机械对基层的平整度、强度、空鼓、裂缝等进行修补和处理，此阶段施工投入的时间、设备、人力等在整个地坪的施工周期中占较大的比重，对整个地坪施工质量起关键作用。

基层情况千差万别，处理方法多种多样，因此也是施工中和规范中重点体现的方面。

2.8.4底涂的用量与基层的材质关系紧密，疏松或密实的基层其消耗量相差甚多，已在施工现场实测为准。

底涂涂刷完毕，应能够形成连续的漆膜。

2.8.5聚氨酯涂料地坪中涂主要是无溶剂聚氨酯自流平砂浆中涂。

填料宜采用石英砂、石英粉等，填料必须干燥，中涂层的抗压强度不得低于面层的抗压强度。

2.8.6在空气湿度较高时不宜使用锯齿镘刀、消泡滚筒。

2.8.7在25℃以下施工，应适当延长养护时间。

2.8.8灰尘或物料碎粒，用吸尘器清除。

油渍及污垢，用去油渍或清洁剂擦洗，再以橡胶板刮除残液，勿使用高速打蜡机或盘砂清扫。

有重物撞击或锐器刮磨的可能是，须安置橡胶板等保护垫。

搬运推车要使用橡胶或PU轮胎，并派专人清理检查。

80℃以上热水或热气的排放口下方，用托盘架高承接，使热水冷却后再益处，以避免高温直接喷溅。

如其它施工方进行施工时，工作区及施工通道区必须进行刚性保护，如夹板，下铺纸板缓冲。

如有切割或气电焊等热源操作，除刚性保护外，必须加铺防火垫，避免烫伤。

2.9基层要求

2.9.1基层平整度用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm。

2.9.2基层表面应无积水、无油污、无污染，不得有起皮、起鼓、起砂、开裂、蜂窝坑洞现象并坚固、密实，强度应≥C20。

2.9.3踢脚应做15-25cm；

2.9.4基层表面含水率有机类≤6%，无机类≤8%不结露。

2.9.5层表面坡度允许偏差应为坡长的±

2.9.6基层处理

2.9.6.1用人工法处理，用钢丝刮、刮刀或用角磨机清除表层上的污物、油污或打磨表面使其平整。

2.9.6.2机械法处理，素地用抛丸机或研磨机进行喷砂、研磨处理。

2.9.6.3碱液清除法，将拌合后的NaOH膏体涂刷在旧涂膜上，1～3小时后用刮刀清除。

2.9.6.4凸凹处使用聚合物水泥砂浆修补素地表面给予修补整平。

找平层要求必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）中4.9的规定，表面应密实，不应有起砂、蜂窝及裂缝等缺陷。

2.10施工条件

2.10.1聚氨酯涂料地坪施工要求基层和环境的清洁、无其他工序的干扰，不允许间断或停顿。

基层对聚氨酯涂料地坪施工质量影响巨大，平整度、强度、含水率等项目是反应基层主要状况的量化数据，是地坪施工的外在条件和制定具体施工方案的依据。

在对基层检查的基础上通过人工或机械对基层的平整度、强度、空鼓、裂缝等进行修补和处理，此阶段施工投入的时间、设备、人力等在整个地坪的施工周期中占较大的比重，对整个地坪施工质量起关键作用。

环境温度宜为15℃～30℃，基材温度高于露点5℃以上，施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并严禁使用明火或蒸汽直接加热。

2.10.2环境相对湿度不宜大于80%，在高湿度环境条件下施工时宜采取降湿措施。

2.10.3顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，建筑已做完防水层，不得有漏水或漏雨现象。

2.10.4安装好门框并加防护，门不得安装，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

2.11施工机具

主要有磨石机、滚筒、镘刀、毛刷、铲刀、簸箕、扫把、靠尺、手推车、大小装料桶、打磨机、喷砂机、钢丝刷、搅拌器、搅拌棒、温湿度测量器等，主要根据现场情况编制施工方案确定。

2.12施工工艺

封闭现场→弹线→底涂→中涂→打磨→面涂→养护

2.12.1封闭现场：

依据现场情况，将施工区域与其他区域进行分割，需做到场净人清。

2.12.2弹线、施工标识：

依据公共安全及消防等相关要求，张贴悬挂施工及消防标识。

依据场地大小划分区域，将所需材料运至指定区域。

2.12.3底涂：

取底涂材料依规定比例搅拌均匀，并以刮板或滚筒涂