内漏阀门更换施工方案Word文档下载推荐.docx
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《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）
《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64-2007）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001
三、主要工程量
（一）更换阀门明细
更换内漏阀门表
序号
分公司名称
阀门型号
规格
工艺编号
安装位置
所属站、阀室
一
成县站
1
法国FCT
class9002"
*2"
07139
GL-07101排污
2
07132（前）
收球筒排污阀
3
07132（后）
4
07167（前）
5
07167（后）
6
07146（后）
GL-07103排污阀
7
格罗夫
class9001"
07146（前）
8
07147
GL-07102排污阀
9
07150
07104旁通阀
10
07152
07103旁通阀
11
GL-071201排污阀
12
GL-07101排污阀
13
14
Class1501"
GL-07201排污阀
二
陇西站
GrocveCLASS60020"
05101
FCTClass60012"
*12"
05103
FCTCLASS60012”
05122
05124
（二）设备材料表
设备材料表
名称
压力等级
尺寸
执行标准
材质
数量
排污阀
Class900
2″
9个
1″
5个
电动球阀
Class600
20″
1个
12″
球阀
2个
混凝土
用于阀门基础复原用少量混凝土以及抹面材料
四、施工步骤及要求
（一）施工准备
1、开工前进行人员安全教育及培训，考核合格后请项目负责人进行施工前安全及技术交底。
明确施工区域，辨识施工中存在的危险因素并制定风险削减措施。
安排专人负责，协调好各专业施工人员。
2、准备施工所用的辅助材料及施工机具。
3、检查相关阀门、设备状态，保证密封严谨没有泄露，保证各个放空、排污阀门处于关闭状态。
（二）管线排油
1、陇西站排油
管线排油前需要对进站管线进行封堵，封堵工作由其他单位进行，确认封堵成功后确认陇西站出站阀门处于关闭状态，打开收球筒排污阀及过滤器排污阀进行排油，排油量估算约为20方，由于陇西站没有泄压罐，需联系油罐车回收油品。
2、成县站排油
GL-07101过滤器排污阀门：
此处排油首先将过滤器前后阀门关闭，通过过滤器排污管线将过滤器内油品泄放至污油罐（泄放时将过滤器放空阀全开），待污油罐液位不再上涨，过滤器内油品排放完毕。
GL-07102、GL-07103过滤器、收球筒、发球筒的排油方法和GL-07101相同。
（三）阀门更换施工方案
1、法兰阀门更换
若新阀门尺寸与原有阀门一致，可直接拆除法兰，更换新阀门以及垫片，复原后测漏即可。
法兰阀门拆卸施工步骤
1.1、安装法兰分离器。
1.2、确定作业段内油品回收彻底。
1.3、新购置的17台阀门进行试压。
1.4、分别拆除内漏阀门进出口螺栓，拆除过程严格按照兰州输油气分公司阀门维修作业指导书进行。
1.5、将新购置的阀门安装到管线上。
1.6、恢复流程。
2、陇西站焊接阀门更换
陇西站05101焊接阀门更换步骤
2.1、割管作业
用特制管托支撑三通，支撑位置靠近开口管线位置，稳定支撑点。
确定需要动火管道内油品彻底排放干净后，按照备用阀门已焊接的预制管尺寸，在原管道需要切管的地方进行尺寸的测绘、划线，确定切管口的位置，如下图所示：
切口位置示意图
按照现场勘查情况，可选择坡口刀（分瓣式割管机）或爬管机进行切管作业。
割管时用冷却水进行冷却。
在切割XV-05101阀门前,事先做好托管工作，（管托通过加装垫片具有调节高低功能），防止在切割阀门时过度变形,并使其保持原高度,水平方向自由状态。
切管完成后，用吊车把切下来的阀门吊出作业区，从切口位置清理干净原管道内的油渍（用汽油来清洗），并对作业点周围的污油渍进行清理，检查作业点四周的可燃油气浓度。
（1）对清理干净的原管道从切管口处往里打黄油墙，黄油墙的配合比一定要准确，黄油墙的底部最小厚度要保证在550mm以上且要夯实；
（2）黄油墙封口前，向管线内注入一瓶氮气（5m3）。
（3）打好黄油墙后，再进一步清理干净管道内和作业坑里的油污及各种杂物，并用干粉灭火器对之喷洒；
（4）用可燃气体检测仪检测油气浓度，检查合格后，进行打火试验，开始对切管口进行打磨，保证焊接坡口要求的角度。
将阀门XV-05101吊装到阀门支座，进行对口作业，组对合适后可进行焊接作业。
在焊接施工过程中，在黄油墙部位要用冷水冷却，防止焊接区域热量传递到黄油墙周围导致黄油墙倒塌，并严禁敲打管道防止黄油墙倒塌；
管道焊接严格按照焊接工艺评定的相关参数施工，焊接完毕后进行焊缝外观检测、射线探伤，不合格或者缺陷要及时返修或整改；
焊缝射线探伤检测合格后，并根据实际情况恢复生产。
2.1.6流程恢复
焊口检测合格后，安装阀门XV-05101电动执行机构，接线、调整阀门开度。
，倒通流程
执行解锁流程，施工管段排气充压，观察20分钟。
合格后倒通工艺流程，恢复到施工前工艺状态。
2.1.7清理施工现场
清理施工现场油污、物料、工具，安装保温壳体。
3、阀门吊装施工方案
（1）根据阀门的重量，施工时选择25吨汽车吊进行吊装作业，25吨汽车吊性能参数如下表：
主臂起杆31米；
工作半径12米；
额定起重量3.9吨；
支腿全伸10米；
吊装形式后、侧吊。
吊车具体性能见下表：
臂长（m）
工作半径（m）
10.0
13.5
17.0
20.5
24.0
27.5
31.0
3.0
25.0
17.5
14.5
9.5
3.5
20.6
7.5
4.0
18.0
6.5
4.5
16.3
15.8
5.0
14.85
14.4
13.25
6.0
5.5
13.65
12.2
12.30
11.3
11.20
11.0
10.5
7.0
10.25
9.8
8.8
9.4
9.2
9.1
8.3
8.0
8.65
8.45
8.35
7.8
6.1
5.65
8.25
8.05
7.95
7.50
6.75
5.90
5.45
9.0
7.20
7.10
6.95
6.25
5.05
6.65
6.50
6.55
5.20
4.80
6.00
6.20
5.60
4.95
4.60
5.00
4.85
5.25
4.50
4.20
11.8
4.30
4.65
4.15
3.95
12.0
4.10
4.45
3.90
14.0
2.90
3.25
3.40
3.50
3.35
15.3
2.30
2.70
2.85
3.00
16.00
2.40
2.60
2.75
吊装机具及手段用料见下表
规格/型号
备注
绳扣
Φ20-6х37+1L=8米
2根
卸扣
5T
倒链
3吨
道木
200х200х2000
8块
（2）吊装过程要求
◆吊车站位处支腿下方垫放道木，承载力不小于5T/m2；
◆吊车站位位置必须满足回转半径要求；
◆保证吊车尾部回转要求；
◆根据现场实际情况，在满足回转半径及吊装高度的情况下，站位位置可灵活调整；
◆吊装时必须协调好各方，统一指挥，指挥信号清楚明确；
◆起重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术性能后方可指挥。
不得超载起吊，禁止同时进行两种或两种以上指挥动作；
◆吊车起
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