高支撑系统专项施工方案Word文档下载推荐.docx

高支撑系统专项施工方案Word文档下载推荐.docx

《高支撑系统专项施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支撑系统专项施工方案Word文档下载推荐.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

8度，框架抗震等级一级；

建筑结构安全等级：

二级；

建筑场地类别：

Ⅲ类。

（3）地下水位在2.3～3.5m之间，稳定水位在2.2～3.4m，为第四纪松散岩类孔隙水，地下水流向为东北-西南方向，地下水的主要补给来源为大气降水，其次为包钢矿场排水。

（4）标高：

在聚丙烯装置挤压造粒厂房工程中EL100.00相当于绝对标高1016.65m。

1.7高支撑系统特点

（1）挤压造粒厂房基础承台～一层顶梁板设计高度为11.75m；

现场机柜间部分设计高度为6.8m；

二层顶梁板设计高度为7.1m；

三层顶梁板设计高度为7.3m；

四层顶梁板设计高度为8.2m，局部高度为3.5m；

五层（电梯机房）为9m。

（2）根据规范要求，凡超过4.5m的模板支撑体系属高支模系统。

（3）根据本工程特点，采用扣件式钢管高支撑系统。

1.8编制依据

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001；

（2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；

（4）《神华包头煤制烯烃项目30万吨/年聚丙烯装置挤压造粒厂房设计图纸》；

（5）神华包头煤制烯烃项目管理规定；

1.9材料选用及要求

1.9.1钢管

1.9.1.1水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆采用φ48×

3.0mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定；

1.9.1.2钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；

两端面应平整，不得有斜口、毛口；

严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

1.10扣件

1.10.1相应的扣件规格分别为φ42mm、φ48mm、φ42mm/φ42mm；

1.10.2连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显的标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行；

1.11模板

1.11.1本工程梁、板模板采用15mm厚1#胶防水胶合板，以及4.5cm×

9cm木枋；

第二章搭设方案

2、搭设方案

2.1、搭设顺序

地基夯实→抄平控制标高→铺设木垫板→数立杆→摆放扫地杆→搭设纵横向水平杆→加设剪刀撑→设置可调托座。

2.2、地基处理

地基分层夯实后，按要求设置4.5cm×

30cm木铺垫垄板

2.3、搭设方法

2.3.1、可调底座调节螺杆伸出长度不应超过200mm；

2.3.2、本工程支撑系统设计时，必须让立杆直接传递荷载，否则要重新验算；

2.3.3、用于梁模板支撑的钢管，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。

垂直于梁轴线时，两侧应设置交叉支撑；

平行于梁轴线设置时，应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固；

2.3.4、水平加固杆应在每层排架的底部设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢；

2.3.5、剪刀撑应在排架的外侧以及内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45o～60o；

2.3.6、钢管支撑在安装前，应在楼面或地面弹出的纵横方向位置线并进行抄平；

2.4、拆除

2.4.1、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复；

2.4.2、拆除时应采用先搭后拆的施工顺序；

2.4.3、拆除模板支撑应采取可靠安全措施，严禁高空抛掷；

2.4.4、项目部项目工程师应根据本方案以及施工规范、施工图纸规定，编制详细技术交底，对施工技术组、安全员以及操作工人进行交底，拆除时，安全员应跟班指导、监督，以防发生意外。

2.5、检查与验收

2.5.1、检查

模板支撑组装完毕后，应进行下列各项内容的验收检查：

2.5.2、验收文件

2.5.2.1、设计图纸及规范；

2.5.2.2、本方案；

2.5.3、验收

2.5.3.1、验收前，请相关班组作好自检工作，发现问题，随时纠正。

2.5.3.2、项目部生产经理、项目工程师（技术负责人）、安全员、质量员、金钥匙监理相关人员必须到场参加验收，发现问题，必须纠正后申请复验，合格后，请各有关人员签字后方可进入下道工序施工。

2.6、安全管理

2.6.1、搭、拆架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业工人安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗，上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得高空操作；

2.6.2、搭设高支撑系统时工人必须戴安全帽，正确系戴好安全带，穿防滑劳保鞋。

2.6.3、可调借顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；

2.6.4、不得采用使立架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处；

2.6.5、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击；

2.6.6、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；

2.6.7、六级及六级以上大风和下雨、雾（雪）天应停止高支撑系统的搭设、拆除及施工作业。

第三章支撑系统设计计算

3.1、排架计算参数

本工程高支撑体系设计计算采用《品茗施工安全计算软件》，其中排架搭设钢管类型按Ф48×

3.0㎜壁厚（原设计楼板砼为200mm）进行计算,所得出结论：

纵、横向立杆间距0.9m，步距1.2m就能满足使用要求。

因现场部分钢管壁厚为2.6～2.8㎜，现楼板砼厚度已变更为150㎜，为保证排架的结构安全，经过验算和慎重考虑：

纵、横方向间距或排距调整加密为0.70m；

步距:

1.20m；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

底层排架架搭设高度（m）:

10.50～11.50m之间；

现场采用的钢管（mm）:

Φ48×

2.6～2.8㎜；

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

3.2、荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.15（局部为0.20）；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3.3、木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.300；

木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

40.00；

木方的截面高度（mm）:

90.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

3.4、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.000×

9.000×

9.000/6=54.00cm3；

I=4.000×

9.000/12=243.00cm4；

方木楞计算简图

3.5、荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.000×

0.300×

0.200=1.500kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.350×

0.300=0.105kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（1.000+2.000）×

0.800×

0.300=0.720kN；

3.6、方木抗弯强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×

（1.500+0.105）=1.926kN/m；

集中荷载p=1.4×

0.720=1.008kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.008×

0.800/4+1.926×

0.8002/8=0.356kN.m；

最大支座力N=P/2+ql/2=1.008/2+1.926×

0.800/2=1.44kN；

方木的最大应力值σ=M/w=0.356×

106/54.000×

103=6.587N/mm2；

方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；

方木的最大应力计算值为6.587N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求!

3.7、方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力:

V=0.800×

1.926/2+1.008/2=0.8kN；

方木受剪应力计算值T=3×

8000/（2×

40.000×

90.000）=0.531N/mm2；

方木抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；

方木受剪应力计算值为0.531N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.300N/mm2，满足要求!

3.8、方木挠度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.500+0.105=1.605kN/m；

集中荷载p=0.720kN；

方木最大挠度计算值V=5×

1.605×

800.0004/（384×

9500.000×

2430000.00）+720.000×

800.0003/（48×

2430000.00）=0.703mm；

方木最大允许挠度值[V]=800.000/250=3.200mm；

方木的最大挠度计算值0.703mm小于方木的最大允许挠度值3.200mm,满足要求!

3.9、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.926×

0.800+1.008=2.549kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.552kN.m；

最大变形Vmax=0.983mm；

最大支座力Qmax=7.381kN；

钢管最大应力σ=0.552×

106/4490.000=122.949N/mm2；

钢管抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；

支撑钢管的计算最大应力计算值122.949N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10mm，满足要求！

3