高支撑系统专项施工方案Word文档下载推荐.docx

1、8度，框架抗震等级一级；建筑结构安全等级：二级；建筑场地类别：类。（3）地下水位在2.33.5m之间，稳定水位在2.23.4m，为第四纪松散岩类孔隙水，地下水流向为东北-西南方向，地下水的主要补给来源为大气降水，其次为包钢矿场排水。（4）标高：在聚丙烯装置挤压造粒厂房工程中EL100.00相当于绝对标高1016.65m。1.7 高支撑系统特点（1）挤压造粒厂房基础承台一层顶梁板设计高度为11.75m；现场机柜间部分设计高度为6.8m；二层顶梁板设计高度为7.1m；三层顶梁板设计高度为7.3m；四层顶梁板设计高度为8.2m，局部高度为3.5m；五层（电梯机房）为9m。（2）根据规范要求，凡超过4

2、.5m的模板支撑体系属高支模系统。（3）根据本工程特点，采用扣件式钢管高支撑系统。1.8 编制依据（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001；（2）建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；（4）神华包头煤制烯烃项目30万吨/年聚丙烯装置挤压造粒厂房设计图纸；（5） 神华包头煤制烯烃项目管理规定；1.9 材料选用及要求1.9.1钢管1.9.1.1水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆采用483.0mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700

3、）中Q235A钢的规定； 1.9.1.2钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。1.10 扣件1.10.1相应的扣件规格分别为42mm、48mm、42mm/42mm；1.10.2 连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显的标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定执行；1.11 模板1.11.1本工程梁、板模板采用15mm厚1#胶防水胶合板，以及4.5cm9cm木枋；第二章 搭设方案2、

4、搭设方案2.1、搭设顺序地基夯实抄平控制标高铺设木垫板数立杆摆放扫地杆搭设纵横向水平杆加设剪刀撑设置可调托座。2.2、地基处理地基分层夯实后，按要求设置4.5cm30cm木铺垫垄板2.3、搭设方法2.3.1、可调底座调节螺杆伸出长度不应超过200mm；2.3.2、本工程支撑系统设计时，必须让立杆直接传递荷载，否则要重新验算；2.3.3、用于梁模板支撑的钢管，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线时，两侧应设置交叉支撑；平行于梁轴线设置时，应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固；2.3.4、水平加固杆应在每层排架的底部设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢；2.3.5、剪刀撑应在排架的外侧以及内

5、部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45o60o；2.3.6、钢管支撑在安装前，应在楼面或地面弹出的纵横方向位置线并进行抄平；2.4、拆除2.4.1、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复；2.4.2、拆除时应采用先搭后拆的施工顺序；2.4.3、拆除模板支撑应采取可靠安全措施，严禁高空抛掷；2.4.4、项目部项目工程师应根据本方案以及施工规范、施工图纸规定，编制详细技术交底，对施工技术组、安全员以及操作工人进行交底，拆除时，安全员应跟班指导、监督，以防发生意外。2.5、检查与验收2.5.1、检查模板支撑组装

6、完毕后，应进行下列各项内容的验收检查：2.5.2、验收文件2.5.2.1、设计图纸及规范；2.5.2.2、本方案；2.5.3、验收2.5.3.1、验收前，请相关班组作好自检工作，发现问题，随时纠正。2.5.3.2、项目部生产经理、项目工程师（技术负责人）、安全员、质量员、金钥匙监理相关人员必须到场参加验收，发现问题，必须纠正后申请复验，合格后，请各有关人员签字后方可进入下道工序施工。2.6、安全管理2.6.1、搭、拆架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业工人安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗，上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得高空操作；2.6.2、搭设高支撑系统时工

7、人必须戴安全帽，正确系戴好安全带，穿防滑劳保鞋。2.6.3、可调借顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；2.6.4、不得采用使立架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处；2.6.5、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击；2.6.6、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；2.6.7、六级及六级以上大风和下雨、雾（雪）天应停止高支撑系统的搭设、拆除及施工作业。第三章 支撑系统设计计算3.1、排架计算参数本工程高支撑体系设计计算采用品茗施工安全计算软件，其中排架搭设钢管类型按483.0壁厚（原设计楼板砼为200mm）进行

8、计算,所得出结论：纵、横向立杆间距0.9m，步距1.2m就能满足使用要求。因现场部分钢管壁厚为2.62.8，现楼板砼厚度已变更为150，为保证排架的结构安全，经过验算和慎重考虑：纵、横方向间距或排距调整加密为0.70m；步距:1.20m；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10；底层排架架搭设高度（m）:10.5011.50m之间；现场采用的钢管（mm）:482.62.8 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；3.2、荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000；楼板浇筑厚度（

9、m）:0.15（局部为0.20）；施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.000；3.3、木方参数木方弹性模量E（N/mm2）:9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.300；木方的间隔距离（mm）:300.000；木方的截面宽度（mm）:40.00；木方的截面高度（mm）:90.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元3.4、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.0009.0009.000/6 = 54.00 cm3；I=4.0009.000/12 = 243.00 cm4； 方木楞计算简图3

10、.5、荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q1= 25.0000.3000.200 = 1.500 kN/m；（2）模板的自重线荷载（kN/m）:q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：p1 = （1.000+2.000）0.8000.300 = 0.720 kN；3.6、方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2（1.500 + 0.105） = 1.926 kN/m；集中荷载 p = 1.40.720=1.008 kN；最大弯距

11、M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0080.800 /4 + 1.9260.8002/8 = 0.356 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 + 1.9260.800/2 = 1.44 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.356106/54.000103 = 6.587 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 6.587 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.7、方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T

12、= 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.8001.926/2+1.008/2 = 0.8 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 8000/（2 40.000 90.000） = 0.531 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.531 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.300 N/mm2，满足要求!3.8、方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.500+0.105=1.605 kN/m； 集中荷载 p = 0.720 kN； 方木最大挠度

13、计算值 V= 51.605800.0004 /（3849500.0002430000.00） +720.000800.0003 /（ 482430000.00） = 0.703 mm； 方木最大允许挠度值 V= 800.000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 0.703 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.200 mm,满足要求!3.9、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.9260.800 + 1.008 = 2.549 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kN.m） 支撑钢管计算变形图（kN.m） 支撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 0.552 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.983 mm ；最大支座力 Qmax = 7.381 kN ；钢管最大应力 = 0.552106/4490.000=122.949 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 122.949 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10 mm，满足要求！3