污水处理厂工业园来水提升泵站沉井工程专项方案Word文件下载.docx
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（1）XX污水处理厂二期工程设计施工图
（2）规范及标准:
1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4）《混凝土结构设计规范》（GB5001-2010）
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002——2011版）
6）《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）
7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.2编制说明
在深刻理解本工程的概况、特点、难点的基础上，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，通过技术经济比较，确定安全可靠的技术方案，配置足够合适的人员和机具，以确保工程的质量和工期；
确保地面所有设施的绝对安全和正常使用；
业主及设计施工文件的所有要求。
遵循的具体原则如下：
（1）由于工程管网线路要通过主要路段，在施工过程中有可能影响附近建筑的安全，开工前，要组织有关专家及专业技术人员对沿管线30M以内的房屋进行可靠性鉴定，在施工过程中如果这些房屋出现裂缝，沉降，要及时组织专家鉴定并采取补强加固措施。
（2）本方案为矩形操作井（接收井）沉井，沉井深度为8.85米，地质条件及地下水位相对比较复杂，施工工艺要求较高，沉箱受力较大，施工难度大。
（3）确保工期原则：
根据业主对本工程的工期要求和施工场地移交的时间，合理、详细地编排施工进度计划。
科学组织施工，大量采用交叉作业以充分利用空间和时间，使各分项分部工程施工衔接有序；
配置足够的资源并充分利用，以确保总体施工计划的实现。
从而确保总工期。
（4）技术可靠原则：
根据本工程特点，我司组织了顶管精英力量在以往顶管施工经验的基础上，吸收国内外顶管工程设计、施工和管理的成熟技术，根据有关规程规范确定施工技术方案并确保施工技术方案可靠性高、操作性强。
（5）文明施工及安全原则：
在施工管理方面和技术方案等必须与环保安全要求相结合，遵守《安全法》和省市有关规定，确保施工过程绝对安全，不对自然环境和人文环境产生破坏。
（6）经济合理原则：
针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比较选择施工方案，充分利用资源配备，施工过程实施动态管理，在确保安全、质量、工期等目标的前提下，使工程达到经济合理的目标。
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程是受业主委托，为XX污水处理厂二期工程及配套管网工程的截污及主干管及污水处理厂施工，本方案为工业园来水提升泵站的沉井施工。
本工程沉井深度为8.85米，地质条件及地下水位相对比较复杂，施工工艺要求较高，沉箱受力较大，施工难度大。
沉井材料：
1、混凝土C30；
2、钢筋采用Φ-HPB235fy=210N/mm2
Φ-HPB335fy=300N/mm2
矩型操作井，外型尺寸是15.7米×
6.9米；
井深8.850米，壁厚为500mm。
为钢筋砼结构。
第三章工程地质与水文地质
（一）沉井地形地貌，地质构造与区域稳定性
位于顺德区，周围地势开阔低平。
地貌属三角洲冲积平原，珠江支流一级阶地，地势开阔低平，水道纵横交错，地质构造稳定。
（二）地层岩性
沉井的钻探点是ZK20号，根据钻探资料，ZK20号场区的岩土层按其成因分类主要有：
①-1素填土：
灰黄色，稍湿～饱和，松散，局部稍密，以碎石为主填成，局部填料为中砂，地表为砼路面。
层厚2.0米。
②-1淤泥质土：
深灰色，流塑，含砂，局部为粘性土、淤泥或粉砂薄层。
层厚3.7米。
②-2粉砂：
浅灰色，饱和，松散，局部稍密或中密，石英质，含淤泥，粒度不均匀，局部细砂或中砂。
层厚16.25米.
（三）地下水
l、地下水类型
如前所述，场区地势开阔低平，地貌属三角洲冲积平原，是地下水和地表水的迳流排泄区．地下水丰富。
场区地下水类型主要有上层滞水和孔隙承压水。
（1）上层滞水：
第四系人工填土层结构疏松，含上层滞水，但含水量有限，地下水动态受季节降雨影响。
丰要接受大气降水、场区河涌水的补给。
（2）孔隙承压水：
第四系全新统海陆交互相沉积之淤泥质细砂层和上更新统冲积细砂层透水性良好，含孔隙水。
总体属承压水，局部为潜水。
地下水主要接受降雨或地表水的渗入补给和上游地下水的侧向补给。
根据钻孔终孔24小时后观测，场地地下水混合稳定水位埋深一般为0．50～2．70m。
场地水网发育，纵横交错，地下水补给来源充足。
2、地下水腐蚀性
场地的地下水对混凝土结构一般不具腐蚀性；
在长期浸水环境下对混凝土结构中钢筋一般不具腐蚀性，在干湿交替环境下对混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性：
场地的地卜水对对钢结构具有弱腐蚀性。
水对建筑材料的腐蚀防护，应按照《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的规定进行。
（四）岩土物理力学性质
己查明了场地各岩土层的物理力学性质，根据规范的要求，将各岩土层的物理力学参数进行分层统计。
（五）岩土工程评价
1、场地稳定性评价
（1）场区距区域深大断裂较远，本次勘察未发现有明显构造现象，场区基本上处于构造稳定状态，适宜拟建截污工程建设。
（2）、据《广东省地震烈度区划图》，场区地震基本烈度为VII度。
据《建筑抗震设计规范》GB50011—200l，场区的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0．10g。
2、地震效应
（1）场区河网密布，地貌属三角洲冲积平原，上覆土层软弱，软土较发育，是建筑抗震不利地段。
（2）场地土的类型为软弱土～中软土，大部分地段等效剪切波速Vse<
140m/s，覆盖土厚度一般大于15m，小于80m，据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），场地总体为Ⅲ类建筑场地。
（六）ZK20柱状图：
第四章工程的周边环境和平面图
4.1作业面宽
本工程沉井周边环境较为宽畅，与最近建筑物距离达50米以上。
4.2地下管线
沉井周边没有地下管线。
第五章施工方案及技术措施
§
1、施工要求
1.1井底标高根据排水设计管底标高确定，括号内数字根据井标高相应调整。
1.2井壁开孔需在钢筋混凝土底板施工完后用机械切割。
1.3混凝土采用C30，本工程工作井采用沉井结构，采用不排水下沉，水下混凝土封底。
1.4施工顺序为：
垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封堵→浇底板。
1.5下沉至设计标高前应做好支护，避免单体倾斜倾倒。
1.6施工前应详细对照工艺图纸各预埋套管及埋件，勿遗漏。
1.7井壁上应做好相应防护措施，防止雨水流进及人员掉落。
1.8施工单位必须核准工作井是否满足施工机具的要求。
1.9各节砼强度要≥95%方可下沉。
2总体流程和施工技术方案概述
2.1施工总体流程
本工程施工总体流程如图2-1【总体施工流程图】所示。
图2-1总体施工流程图
2.2施工技术方案概述
沉井施工：
位置按设计施工图纸进行设置，结构采用混凝土C30的沉井结构，需不排水下沉，水下混凝土封底。
现场监测：
针对本工程的情况，现场施工监测主要包括以下内容，施工前进行顶管段施工范围内的地下管线勘测，顶管井围护结构变形监测、顶进过程中的土体变形和沉降观测。
穿墙洞口凿除出洞：
将顶管机吊下工作井，安装好顶管机头，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转，准备工作就绪后进行洞门凿除。
洞门凿除即凿除洞门位置的沉井井壁，根据顶管机的断面尺寸，在井壁上放好线，采用搭脚手架用人工分块，分层凿除，然后袋装吊出洞口，凿除结束后，对洞口进行清渣及处理。
清理完洞口的渣土后，迅速将准备好的顶管机沿轨道用整体式顶进钢架推入密封止水橡胶圈内，完成洞门凿除出洞。
出洞10－15米范围，顶管机头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退顶管机头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2条2＃钢管顶住钢管，避免后退。
防水措施：
由于本工程为水下顶管，顶管需要重点考虑以下防水环节，“出洞穿墙防水”、“进洞穿墙防水”、“顶管机绞接段防水”、“砼管接缝防水”，以上任何环节防水处理不好都将导致严重的后果。
相应的应对措施如下：
（1）出洞进洞穿墙防水方面主要采取出洞进洞穿墙位置进行搅拌桩地基加固处理，洞口安装质量好的止水密封橡胶圈密封，使其满足出洞进洞的要求；
（2）顶管机绞接段防水方面，由于该部位的滑动次数较少，设置两道止水密封胶，滑动面同样采取精加工，加上定时添加润滑油脂的措施确保其使用寿命；
（3）砼管接缝防水方面，需要对每次安装校对管道胶圈时严密检验，通过层层质量技术交底，并建立班组、项目部、监理三层严格检验制度，避免接缝漏水现象。
3沉井施工方法和技术措施
3.1施工准备
1、熟悉和掌握沉井所在的地质情况，特别对地下水的标高必须清楚，沉井附近有无地下管线及对周围的建筑物等是否需要保护。
2、设置测量控制网、轴线控制点、沉降观测点。
3.2沉井施工方法
沉井为矩形15.7×
6.9m2，，井壁第一节为500mm厚，高4.85米，第二节为500厚，高4.0米，每一节设有止水带（1.5mm厚钢板）顶管进洞和出洞井壁外围各2排Φ550mm搅拌桩进行止水帷幕施工,间距为@350mm,帷幕厚度为750。
本工程采用不排水沉井施工法，具体作法如下。
1、沉井具体布置如施工图（工作井平、剖面图）
2、沉井具体施工流程
本工程沉井分三个阶段，即沉井的制作，下沉与封底，这三个阶段又由若干工序组成，详见下列框图：
3、深层搅拌桩施工（顶管井止水、加固帷幕）
深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到加固地基的目的的一种方法。
机械设备，水泥搅拌桩采用GZB-550深层搅拌机进行施工，配备响应的导向架、灰浆泵、拌浆机、电子监测表等。
深层搅拌桩施工流程如图2-4【深层搅拌桩施工流程图】所示。
图2-4深层搅拌桩施工流程图
施工工艺：
1）桩机定位：
搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平。
2）当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，可用4档下沉，在下沉过程中，应边送浆边钻进。
3）浆液制备：
即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥浆。
在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。
4）提升注浆搅拌：
待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升，提升速度用2档。
5）重复下沉：
当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为4档。
6）重复提升：
待下沉到设计深度时，边喷浆，边搅拌，边提升。
直至提升到地面，控制速度为2档。
7）冲洗系统：
冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。
8）移到新的桩位，重复1-8步骤
搅拌桩施工技术参数及操作要求
施工技术参数如表2-1【搅拌桩施工技术参数表】所示
表2-1搅拌桩施工技术参数表
指标名称
单位
允许偏差
桩径
Mm
550
20
桩长
m
9.0、7.0
>
0.5m
桩位
准确
100
水泥用量
Kg/m
50
±
4
垂直度
％
垂直
1.5
水灰比
0.5
0.05
水泥
425#
钻头直径
mm
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