龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施Word格式.docx
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钢筋:
49t二、编制依据1、《稳车基础施工图》
2、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3、《煤矿建设施工质量验收及评定规则土建部分》4、《建筑施工手册》(第五版)5、《煤矿安全规程》(2010版)三、施工准备
1、人员配备
施工队伍现已全部进场,并经过三级安全教育,持证上岗,技术人员熟悉图纸,并进行图纸会审。
人员配备:
施工队长:
1名
技术员:
2名
质量员:
1名安全员:
材料员:
掘进工:
25名砼
工:
15名
钢筋工:
20名
木
25名电焊工:
4名
架子工:
8名
小型机械工:
2名2、施工机具准备
施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1水准仪台110直流电焊机台22钢卷尺把211逆变电焊机台43小推车辆412套丝机台24钢筋切断机台213空压机台25钢筋弯曲机台214风镐个26钢筋调直机台215打夯机套37多功能刨床台116氧焊工具套28圆盘锯台117Φ50振动棒个59砂轮切割机台1
Φ30振动棒个5
四、主要工序施工方案
1、工序流程图
测量放线
基土清理
基础垫层
基础钢筋
基础模板
基础砼
基土回填
钻孔
施工完
2、土方开挖
2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求,采用大开挖施工。
即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度,机械开挖时留出300mm左右,再用人工修挖到设计标高,清除泥渣修平浮土验收合格后进入下道工序。
2.2、挖土结束由监理单位认可后,方可进行下道工序施工。
2.3、堆土地点事先必须征得建设单位同意,方可实施,基槽如须加深部位及时联系建设单位。
3、钢筋工程
磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为Φ20双向网片布置,间距均为150mm,基础中间钢筋为Φ14三向网片布置,间距均为600mm,钢筋采用闪光对焊,同一截面内接头不大于钢筋截面总量的50%。
上层网片用马凳支设,马凳上平垂直高度为6000mm。
在磨煤机承台施工中,为控制螺栓盒施工质量,需留一道水平施工缝设在-3.5m处,施工缝留设严格按规范留设插筋,相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求,保证40d搭接长度及同一截面接头数量不大于50%,基础钢筋保护层为50mm。
4、模板工程
模板采用普通胶合板,承台总高6m,第一次施工至-3.5m,地脚螺栓盒到位后再施工到-0.1m处,承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆,间距为700mm。
磨煤机基础模板加固:
模板内楞采用50×
100mm方木,间距250mm,外侧采用φ48mm×
3.5mm钢架管加固找正,水平方向设Φ14对拉螺栓,水平方向500mm一道,垂直方向600mm一道。
承台外侧搭设双排脚手架,固定模板以及搭设施工平台。
5、砼工程
5.1、砼浇筑为确保大体积混凝土基础的整体性,砼需连续浇筑,同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成施工冷缝。
浇筑采用分层浇筑的方案。
混凝土从底层开始浇筑,每层在400mm左右,第一层浇筑完后,再浇筑第二层。
施工时分层浇筑、分层振捣,防止漏振、过振现象发生,砼振捣使用Φ50插入式振动棒。
要求振动均匀,分层振捣时,振动棒应伸入下层50mm。
振捣时严禁磕碰钢筋和模板。
基础施工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。
螺栓埋管增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。
在浇筑混凝土时,应注意混凝土的均匀性和密实性。
混凝土运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,在浇筑过程中,如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时,应及时处理。
5.2砼的运输运输由8m3罐车运输,负责将砼运输至浇筑点,然后用泵车直接进行浇筑。
五、砼施工措施本工程基础承台为大体积砼,其形体大,结构厚,混凝土量非常大,除了必需满足一般混凝土的施工要求外,最重要的是还应控制温度裂缝的发生。
1、合理选用水泥配制砼,选用低水化热的普通硅酸盐水泥。
2、合理选用砼试配,降低水泥用量,掺加粉煤灰,控制水灰比,减少水泥水化热。
控制温升,可选用高标号水泥,掺加高效减水剂。
3、选用颗粒大、级配良好的骨料。
4、尽量降低砼的入模温度。
5、砼浇筑后做好砼的保温、保湿养护,缓慢降温,充分发挥徐变特性,降低温应力。
依据当前气候条件,可覆盖塑料布和一层编制袋养护。
6、加强测温和温度监控,随时掌握砼内外温度变化,内外温差控制在25℃以内。
砼浇筑前埋设测温导线或导管。
砼浇筑完毕后,利用电子测温仪或温度计按时测量砼温度,并做好记录。
7、根据测温情况,适当延长拆模时间,延缓降温时间和速度。
六、砼生产质量控制砼配合比由土建试验室提供。
施工前应进行试配,以确定合理的配合比。
搅拌前,根据砂石实际含水率计算出施工配合比。
严格控制砼的搅拌时间,搅拌时间不得大于90s。
每100m3留置砼标养试块一组,同条件养护试块一组,并按规范要求进行砼生产质量统计分析,掌握砼的生产质量波动情况,并及时进行改进。
七、质量保证措施
1、整个施工过程中严格按ISO9000贯标程序组织施工,做好各分项工程的过程控制及记录,确保各分项工程质量。
2、施工中所用机具、仪器必须经有关部门检验合格,且在有效期内使用,特殊作业人员(如电焊工)应是经专业培训合格者,持证上岗操作。
3、模板支设前,主筋上必须绑扎水泥砂浆垫块,一方面为控制钢筋保护层,一方面为避免模板表面涂刷的隔离剂粘污梁钢筋。
4、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
柱模要反复吊中,保持其垂直度和轴线准确。
5、砼浇注时必须派有专人看模。
6、钢筋验收完后,需由项目部下发砼浇灌令后方可进行砼的浇注。
7、砼倾落高度≤2.0m,超过2.0m应设串筒或搭设溜槽防止砼离析。
8、砼养护要专人洒水。
八、质量通病及预防措施1、模板易出现的质量通病:
沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准;
下口陷入砼内;
拆模时上段砼缺损;
底部上模不牢等。
预防措施如下:
⑴模板应有足够的强度和刚度。
同时支模,垂直度要准确。
⑵基础上口通长拉线,保证上口平直。
⑶砼呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段砼下滑,形成根部缺损。
2、钢筋易出现的质量通病:
漏筋,绑扎网片斜扭,保护层不准,绑扎搭接接头松脱等。
⑴为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。
沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
⑵浇砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修正。
⑶钢筋较密时,应选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
⑷为防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋。
⑸钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差,例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上下边,或用钢筋承托钢筋网片(钢筋穿过侧模作为托件),再在浇捣后抽除承托钢筋。
⑹操作时不得踏踩钢筋,如有踩弯和铁锈,及时修整并清理干净。
2、砼易出现的质量通病:
表面局部缺浆粗糙,并有许多小凹坑,施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良等。
3、麻面预防措施⑴模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
⑵模板间用海棉条或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
⑶模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
⑷砼必须按操作规范分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至气泡排除为止。
4、蜂窝预防措施⑴严格控制砼配合比,混凝土要拌合均匀。
⑵浇筑时砼下落高度不能超过2米,在竖向结构中应按规定采取措施。
⑶分层浇筑,分层捣实;
振捣时符合规定操作。
⑷浇筑砼时,应设专职看模人员观察模板、支架、堵缝等情况,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取措施进行加固。
5、孔洞预防措施:
⑴在钢筋密集处,可采用细石砼浇筑,并认真振捣密实。
⑵控制好下料速度。
采用正确的振捣方法,严防漏振。
⑶防止砂、石中混有粘块或土块,砼中发现杂物时,应及时清除干净。
九、雨季施工技术措施按区域的水文资料,8月份、9月份为常年的台风季节和雨季。
根据施工进度计划雨期时正是各楼号的基础、主体结构施工。
为确保工程质量和施工安全。
采用如下措施:
1、主要暂设道路应将路基碾压坚实,做好面层及排水沟、排水涵管等设施,确保雨期道路循环通畅,不淹、不冲、不陷、不滑。
2、凡有可能积水的区域,应事先填筑平整,各种构件、大模板、机具等存放场地,以及现场钢筋、木工加工的生产场地,应分层夯实,严禁积水,防止雨期下沉。
3、现场临时设施的搭设,应严格控制按各有关规定实施,防洪器材要备齐并按有关规定发放。
4、成立防汛领导小组,防洪器械设备,设专人负责。
5、备有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。
6、雨期施工时,应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍(包括电压线路)进行全面检查,加固补漏。
对于危险建筑必须及时处理。
7、脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求,搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用。
8、雨期施工时,要对各类架子区域的防洪,排水设施进行认真地清理修复,确保排水有效,不冲不淹,不陷不沉。
9、雨期施工中,要经常检查各类架子的根部与建筑物的连接牢固情况。
要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条,确保架板稳固,防滑有效。
10、塔吊等机具必须有避雷措施,施工机械设备必须要有效的接地接零措施,加设防雨罩,以防漏电。
11、及时注意天气预报,及早采取措施,不宜冒雨露天浇筑砼。
开盘前应与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨,影响砼施工质量。
12、对终凝之前砼应及时覆盖,防止被雨冲淋。
13、合模后不能及时浇筑砼时,模板下口要预留排水孔,防止模内积水。
14、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝,并覆盖防雨材料,雨后连续施工时,应先对接槎部位处理后再进行浇筑。
15、雨期施工期间应加强防风紧固措施,大模板等物品停放,应按有关规定进行防风固定。
16水泥等材料存放要符合规定,下部垫起,距离不小于50㎜,防止受潮。
17砂、石材料堆放时周围加以围护,防止被雨水冲散。
18用电的机械设备按相应规定做好接地接零保护装置,并经常检查和测试有效性及灵敏性。
19塔吊基础要做专业设计,做好防水槽防止积水,避免影响塔基稳定。
十、整理资料基础施工完毕后,要将隐蔽工程验收资料整理完整,包括质量自评资料、原始资料、化验单、合格证等,请有关部门验收后再进行回填土。
十一、安全保证措施
1、制定安全责任制度,建立建全安全生产保证体系,公司项目负责人为第一安全员,现场设专职安全员。
2、改善作业人员的劳动条件,并及时解决施工中的安全技术问题。
3、认真执行安全交底制度,作业人员有权拒绝违章指挥。
4、施工队伍入场前进行安全知识教育、培训,经考试合格后方可上岗。
严禁使用老弱病残及有职业病的工人。
现场所有人员必须执行安全技术操作规程,尊守安全生产规章制度。
5、进入施工现场必须佩戴安全帽并要求仪容整洁。
6、班组作业前要对使用的机具、设备、防护