XK3110A电子称重仪表说明书Word文档格式.docx

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一、概述

1型号与功能简介

控制器型号：

XK-3110A

•XK:

产品名称代号：

分别表示显示、控制二词汉语拼音字头;

•-：

间隔符号；

•3:

准确度等级代号：

表示最高精度为3级；

•1:

衡器产品类型：

表示非连续称量；

•10：

企业设计编号；

•A:

企业版本系列编号;

All：

表示该控制器最多控制4种物料；

A12：

表示该控制器最多控制4种物料且具有通讯功能；

A13：

表示该控制器最多控制4种物料且具有打印功能；

A21：

表示该控制器最多控制6种物料；

A22：

表示该控制器最多控制6种物料且具有通讯功能；

A23：

表示该控制器最多控制6种物料且具有打印功能。

注：

本说明书适用于A版系列的所有产品。

XK-3110A系列称重显示控制器是由单片微机控制，集配料、称重、控制于一体的智能化仪表。

独特的抗干扰、抗雷击措施，使该控制器能在恶劣的环境中可黑使用。

该控制器能满足建筑、冶金、包装、饲料、石化、烟草等行业的自动配料需求。

2主要功能

*集称重显示器与配料控制器为一体；

*具备RS483通讯接口，可实现联机群控（选配）；

*具备RS232打印接口，可实现配料数据的实时打印（选配）；

*提供完整的物料配料控制功能（本地与远控均能完全控制）；

*最多可控制四种或六种不同种类的物料的喂料;

*提供两种卸料控制方式；

*罐数控制功能；

*自动零点跟踪；

*按键去皮功能；

*自动去皮功能；

*具有落差手动预置、自动修正功能；

*使用软件全数字式调校功能；

*自动校准处理，提高了测量精度；

*校称灵活，可单独更新称的皮重；

*罐数显示和配料状态指示;

*独特的抗雷击措施。

3工作原理

XK-3110A系列称重显示控制器为传感器提供精密桥源，接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算，显示出计量斗内物料的重量值。

在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现物料一、二、三、四（五、六）的自动上料控制。

可单独显示每种物料喂料数据，并能实现自动落差修正。

然后等待左（右）卸料允许信号来实现自动左（右）卸料。

卸料完成后，罐数自动加1,重新第二次上料，开始第二个配料周期。

以此类推，完全实现自动化配料。

二、技术规格

1一般规格

1.1电源：

交流220V土15%,50HZ土2%；

1.2功耗：

9W；

1.3工作环境温度：

0~50°

C；

1.4工作环境湿度：

W90%RH（无凝露）。

2模拟测量部分

2.1桥源：

10Y土5%,最大负载能力150mA：

2.2信号范围：

O~25mV；

2.3显示分度数：

最大9999do

3开关量输入部分

内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其它负载。

4开关量输出部分

4.1外接电源：

交流220V；

4.2触点容量：

W1A。

三、控制器前面板说明

12

1外观

图1控制器前面板外观示意图

1.显示窗口1（2位数字显示）2.显示窗口2（4位数字显示）3.

按键区

2显示窗I丨1

“配料”和“暂停”状态时，显示罐数（即配料周期的次数）。

从控制器“启动”后累计的已配料结束的罐数，两位数字显示，显示范围为「99罐，在本批次喂料的启动时显示或上料的路数（即Lx,如：

显示L1表明正在喂料1）或放料状态（显示FL）o“暂停”状态时，显示将闪烁。

“停止”状态时，显示窗口1只在“校称”、修改“定值”和修改“配置”参数时显示相应的菜单符号，其余时间不显示。

3显示窗口2

“配料”和“暂停”状态时，显示物料的重量。

当显示窗口1显示为罐数或放料状态（FL）时，显示物料的总重量，在各路喂料时，显示的是每一种物料单独喂料的净重量。

“停止”状态，在定值和落差设定、配置参数设定时，显示相应的定值重量、落差值及参数值，其余时间显示物料的重量。

4按键

4.1启动/停止键

按下该键1秒以上，可切换“配料”和“停止”两个状态。

在“暂停”状态下，按下该键0.5秒以上，则使控制器进入“停止”状态。

4.2校称键

在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。

在“校称”时，按下该键，则可跳过当前校称的一个步骤，可以防止对以前有效数据的更改，并进入下一步骤（注：

在输入校称重量时，该键不起作用）。

4.3定值健

在“停止”状态，按下该键，进入定值和落差设定操作。

4.4配置健

在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。

4.5确认键

数据输入完毕后，按下该键，控制器将输入的数值存储记忆。

如果按住“确认”键1秒以上，则控制器将输入的数值存储记忆后，提前退出设置（校称、定值、配置）状态。

4.6数字键

0为十个数字键，用于输入设定数值。

其中，数字键0有两个特殊功能。

一是在停止状态下，若按此键1秒以上，则显示自动归零，这是按键去皮功能，同校称的“校称皮”（JP）功能；

二是在落差设定中，需要输入负落差值时，若按住此键不松开，则“显示窗口2”的最高位，交替显示“-”和“0”。

四、控制器后面板说明

1说明

控制器后面板上除保险管外有3个插座口。

其中五线插座是信号插座，用于连接传感器信号；

六线插座是线控按钮盒插座，用于连接线控按钮盒或左（右）下限位行程开关；

三线插座是电源插座，用于连接交流220V电源；

七线（4路物料）或九线（6路物料）插座是控制输出插座，用于配料过程的开关量控制。

圆形航空插座为打印/通迅接口，用于连接与之相配的微型打印机或管理计算机。

2电源插座

注:

火线

零线

PE地线，应保证接地良好

图2控制器电源插座示意图

3开关量输出插座

6路开关量输出信道（图3.1）；

6路继电器输出，包括4路上料，2路卸料；

8路开关量输出信道（图3.2）；

8路继电器输出，包括6路上料，2路卸料；

控制器“配料”状态下，输出通道有效；

控制器“停止”和“暂停”状态下，输出通道关闭。

1、

1、

1'

1

MlM2M3

M4ML

MR|

COM

3It

2It

1|[

n

交流220V

图3.1控制器6路开关量输出插座示意图

M

番K菜4

—DI

—0

图3.2控制器8路开关量输出插座示意图

Ml〜M4（M5、M6）分别对应一、二、三、四（五、六）路上料的开关量

输出；

ML左卸料开关量输出；

MR右卸料开关量输出；

COM“M1-M4（M5、M6）”、“ML”、“MR”的公共触点。

4开关量输入插座

共有4路开关量输入信道，控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测，可接线控按钮盒。

•

1（

J<

XR|XL

ZT

QD

图4控制器开关量输入插座示意图

XR右卸料允许开关量输入;

XL左卸料允许开关量输入；

QD启动开关量输入;

ZT暂停开关量输入；

COM为QD、ZT、XL和XR的公共触点;

4.1“启动”开关量输入（QD-COM）

控制器上电，在“停止”或“暂停”状态时检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态并保持0.5秒以上时，进入“配料”状态，进行自动配料。

4.2“暂停”开关量输入（ZT-COM）

在自动配料过程中，控制器检测到该开关山“断开”到“闭合”的状态时，由“配料”状态转入“暂停”状态。

4.3“左卸料允许”开关量输入（XL—COM）Q

根据现场的需要，可以接“线控按钮盒”或“行程开关”，但要在配置菜单里进行软件设置：

FU二00为接“线控按钮盒”：

FU二01为接“行程开关”，接“行程开关”时，需用中间继电器隔离。

接“线控按钮盒”控制左卸料的方式：

按一下“左卸料允许”启动左卸料，再按一下“左卸料允许”取消左卸料。

接“行程开关”控制左卸料的方式：

左行程开关闭合，进行左卸料；

左行程开关断开，停止左卸料.

4.4“右卸料允许”开关量输入（XR-COM）

FU二00为接“线控按钮盒”；

接“线控按钮盒”控制右卸料的方式：

按一下“右卸料允许”启动右卸料，再按一下“右卸料允许”取消右卸料。

接“行程开关”控制右卸料的方式：

右行程开关闭合，进行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。

5传感器插座

►-“—pIe•'

人尹

i

图5控制器传感器插座示意图

E-接传感器的桥源负:

E+接传感器的桥源正；

SHD接传感器的屏蔽线；

S-接传感器的信号负；

S+接传感器的信号正；

6打印/通讯插座（选配）

TX

RX

A+

GND

E_

|

I

[

I2

I3

|4|

5

图6RS232打印接口示意图

在接RS232打印接口时,TX接打印机的TX端,RX接打印机的RX端,GND接打印机的G\D端。

在接RS485通讯时，A+接A+,B-接B-,GND接GND。

五、控制器配置设定

1有关术语

1.1上料间隔时间

上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间，单位秒。

1.2卸料控制延迟时间

卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单位秒。

1.3延迟启动时间

延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间，时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料，单位秒。

1.4禁止比较时间

禁止比较时间是控制器在上料过程中，一路物料启动后因为冲击作用，造成物料重量大幅波动，此时间内不进行物料的比较，单位秒。

1.5零位范围

零位范围是一个重量设定值。

控制器在卸料过程中，卸到该重量值时，则启动卸料控制延迟时间。

1.6零点跟踪功能

可设定为是否使用零点跟踪功能。

如果使用，则称量值在零点跟踪范围（固定值±

5个分度数）之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和控制器的漂移。

1.7罐数控制功能

有两个参数用于确定罐数控制功能：

第一个是是否使用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。

如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。

只有重新按下“启动/停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，才开始重新配料。

2基本操作

控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。

2.1输入配置密码

按

键，控制器闪烁显示

修改密码，使控制器显示

表示密码输入有效，控制器自动转入

键，控制器应显示

"

上料间隔时间”设定菜单。

若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”菜单，返回“停止”状态。

显示窗2中“-”表示任意数值