XK3110A电子称重仪表说明书Word文档格式.docx

1、一、概述1型号与功能简介控制器型号：XK-3110AXK:产品名称代号：分别表示显示、控制二词汉语拼音字头;- ：间隔符号；3 :准确度等级代号：表示最高精度为3级；1 :衡器产品类型：表示非连续称量；10：企业设计编号； A :企业版本系列编号;All：表示该控制器最多控制4种物料；A12：表示该控制器最多控制4种物料且具有通讯功能；A13：表示该控制器最多控制4种物料且具有打印功能；A21：表示该控制器最多控制6种物料；A22：表示该控制器最多控制6种物料且具有通讯功能；A23：表示该控制器最多控制6种物料且具有打印功能。注：本说明书适用于A版系列的所有产品。XK-3110A系列称重显示控

2、制器是由单片微机控制，集配料、称重、控制于一 体的智能化仪表。独特的抗干扰、抗雷击措施，使该控制器能在恶劣的环境中可黑 使用。该控制器能满足建筑、冶金、包装、饲料、石化、烟草等行业的自动配料需 求。2主要功能*集称重显示器与配料控制器为一体；*具备RS483通讯接口，可实现联机群控（选配）；*具备RS232打印接口，可实现配料数据的实时打印（选配）；*提供完整的物料配料控制功能（本地与远控均能完全控制）；*最多可控制四种或六种不同种类的物料的喂料;*提供两种卸料控制方式；*罐数控制功能；*自动零点跟踪；*按键去皮功能；*自动去皮功能；*具有落差手动预置、自动修正功能；*使用软件全数字式调校功能

3、；*自动校准处理，提高了测量精度；*校称灵活，可单独更新称的皮重；*罐数显示和配料状态指示;*独特的抗雷击措施。3工作原理XK-3110A系列称重显示控制器为传感器提供精密桥源，接受传感器的输出信 号，经内部采集处理后计算，显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行 后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现物料一、二、三、 四（五、六）的自动上料控制。可单独显示每种物料喂料数据，并能实现自动落差 修正。然后等待左（右）卸料允许信号来实现自动左（右）卸料。卸料完成后，罐数自 动加1,重新第二次上料，开始第二个配料周期。以此类推，完全实现自动化配 料。二、技术规格1一般规格1.1

4、 电源：交流 220V 土 15%, 50HZ 土 2%；1. 2 功耗：9W；1. 3 工作环境温度：050C；1.4 工作环境湿度：W90%RH（无凝露）。2模拟测量部分2.1 桥源：10Y 土 5%,最大负载能力150mA：2.2 信号范围：O25mV；2. 3 显示分度数：最大9999do3开关量输入部分内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其它负载。4开关量输出部分4. 1 外接电源：交流220V；4. 2 触点容量：W1A。三、控制器前面板说明1 21 外观图1 控制器前面板外观示意图 1.显示窗口 1（2位数字显示）2.显示窗口 2（4位数字显示）3.按键区2显示窗I

5、丨1“配料”和“暂停”状态时，显示罐数（即配料周期的次数）。从控制器“启 动”后累计的已配料结束的罐数，两位数字显示，显示范围为99罐，在本批次 喂料的启动时显示或上料的路数（即Lx,如：显示L1表明正在喂料1）或放料状态 （显示FL） o “暂停”状态时，显示将闪烁。“停止”状态时，显示窗口 1只在“校称”、修改“定值”和修改“配置” 参数时显示相应的菜单符号，其余时间不显示。3 显示窗口 2“配料”和“暂停”状态时，显示物料的重量。当显示窗口 1显示为罐数或 放料状态（FL）时，显示物料的总重量，在各路喂料时，显示的是每一种物料单独喂 料的净重量。“停止”状态，在定值和落差设定、配置参数设

6、定时，显示相应的定值重 量、落差值及参数值，其余时间显示物料的重量。4 按键4. 1 启动/停止键按下该键1秒以上，可切换“配料”和“停止”两个状态。在“暂停”状态下，按下该键0.5秒以上，则使控制器进入“停止”状态。4. 2 校称键在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。在“校称”时，按下该键，则可跳过当前校称的一个步骤，可以防止对以前 有效数据的更改，并进入下一步骤（注：在输入校称重量时，该键不起作用）。4. 3 定值健在“停止”状态，按下该键，进入定值和落差设定操作。4. 4 配置健在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。4. 5 确认键数据输入完毕后，按下该键，控制器将输入的

7、数值存储记忆。如果按住“确认”键1秒以上，则控制器将输入的数值存储记忆后，提前退 出设置（校称、定值、配置）状态。4. 6 数字键0为十个数字键，用于输入设定数值。其中，数字键0有两个特殊功能。一是在停止状态下，若按此键1秒以上， 则显示自动归零，这是按键去皮功能，同校称的“校称皮”（JP）功能；二是在落 差设定中，需要输入负落差值时，若按住此键不松开，则“显示窗口 2”的最高 位，交替显示“-”和“0”。四、控制器后面板说明1 说明控制器后面板上除保险管外有3个插座口。其中五线插座是信号插座，用于 连接传感器信号；六线插座是线控按钮盒插座，用于连接线控按钮盒或左（右）下限 位行程开关；三线插

8、座是电源插座，用于连接交流220V电源；七线（4路物料） 或九线（6路物料）插座是控制输出插座，用于配料过程的开关量控制。圆形航空 插座为打印/通迅接口，用于连接与之相配的微型打印机或管理计算机。2电源插座注:火线零线PE 地线，应保证接地良好图2 控制器电源插座示意图3开关量输出插座6路开关量输出信道（图3.1）；6路继电器输出，包括4路上料，2路卸料；8路开关量输出信道（图3.2）；8路继电器输出，包括6路上料，2路卸料；控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”和“暂停”状态下，输出通道关闭。1 、1、1 1Ml M2 M3M4 MLMR |COM3 It2 It1|n交流220

9、V图3. 1 控制器6路开关量输出插座示意图M番K菜4DI0图3. 2 控制器8路开关量输出插座示意图 MlM4 （M5、M6）分别对应一、二、三、四（五、六）路上料的开关量输出；ML 左卸料开关量输出；MR 右卸料开关量输出；COM “M1-M4 （M5、M6） ”、“ML”、“MR” 的公共触点。4开关量输入插座共有4路开关量输入信道，控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测， 可接线控按钮盒。1 （JXR | XLZTQD图4 控制器开关量输入插座示意图 XR 右卸料允许开关量输入;XL 左卸料允许开关量输入；QD 启动开关量输入;ZT 暂停开关量输入；COM为QD、ZT、XL和XR的

10、公共触点;4. 1 “启动”开关量输入（QD-COM）控制器上电，在“停止”或“暂停”状态时检测到该开关由“断开”到“闭 合”的状态并保持0.5秒以上时，进入“配料”状态，进行自动配料。4. 2 “暂停”开关量输入（ZT-COM）在自动配料过程中，控制器检测到该开关山“断开”到“闭合”的状态时， 由“配料”状态转入“暂停”状态。4. 3 “左卸料允许”开关量输入（XLCOM）Q根据现场的需要，可以接“线控按钮盒”或“行程开关”，但要在配置菜单 里进行软件设置：FU二00为接“线控按钮盒” ：FU二01为接“行程开关”，接“行 程开关”时，需用中间继电器隔离。接“线控按钮盒”控制左卸料的方式：按

11、一下“左卸料允许”启动左卸料， 再按一下“左卸料允许”取消左卸料。接“行程开关”控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进行左卸料；左行程 开关断开，停止左卸料.4. 4 “右卸料允许”开关量输入（XR-COM）FU二00为接“线控按钮盒” ；接“线控按钮盒”控制右卸料的方式：按一下“右卸料允许”启动右卸料， 再按一下“右卸料允许”取消右卸料。接“行程开关”控制右卸料的方式：右行程开关闭合，进行右卸料，右行程 开关断开，停止右卸料。5传感器插座- “ pI e 人 尹i图5控制器传感器插座示意图E- 接传感器的桥源负:E+ 接传感器的桥源正；SHD 接传感器的屏蔽线；S- 接传感器的信号负；S+ 接

12、传感器的信号正；6打印/通讯插座（选配）TXRXA+GNDE_|II 2I 3| 4 |5图6 RS232打印接口示意图在接RS232打印接口时,TX接打印机的TX端,RX接打印机的RX端,GND接打 印机的GD端。在接RS485通讯时，A+接A+, B-接B-, GND接GND。五、控制器配置设定1 有关术语1. 1 上料间隔时间上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间，单 位秒。1. 2 卸料控制延迟时间卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的 时间，时间到后停止卸料，单位秒。1. 3 延迟启动时间延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动

13、下一周期上料的延迟时 间，时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料，单位秒。1. 4 禁止比较时间禁止比较时间是控制器在上料过程中，一路物料启动后因为冲击作用，造成 物料重量大幅波动，此时间内不进行物料的比较，单位秒。1. 5 零位范围零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中，卸到该重量值时，则启 动卸料控制延迟时间。1. 6 零点跟踪功能可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用，则称量值在零点跟踪范围（固定 值5个分度数）之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和控制器的漂移。1.7 罐数控制功能有两个参数用于确定罐数控制功能：第一个是是否使用罐数控制功能，第二 个是罐数的设定值。如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料 过程停止。只有重新按下“启动/停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，才开始重 新配料。2 基本操作控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。2.1 输入配置密码按键，控制器闪烁显示修改密码，使控制器显示,表示密码输入有效，控制器自动转入键，控制器应显示上料间隔时间”设定菜单。若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”菜单，返回“停止”状态。显示窗2中“-”表示任意数值