年产30万吨大豆加工项目环境影响报告书Word文档格式.docx
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●**省人民政府**政发[1999]16号《关于**省近岸海域环境功能划类管理有关问题的通知》1999.05.05
●《**油脂有限责任公司30万吨/年大豆色拉油加工项目环境影响评价大纲》2003.4
●《**油脂有限责任公司30万吨/年大豆色拉油加工项目环境影响评价大纲》批复2003.4
1.3采用的评价标准和地方政府有关法规
1.3.1排放标准
●燃煤锅炉产生和排放废气
本项目设两台10t/h层燃锅炉,其产生和排放废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)二类区Ⅱ时段有关标准。
锅炉房烟囱高度按上述标准,排放标准见表1.1。
表1.1锅炉排放和设计标准
烟尘初始排放标准(mg/m3)
烟尘排放最高允许浓度(mg/m3)
二氧化硫最高允许浓度(mg/m3)
烟气黑度限值
(林格曼黑度,级)
锅炉房烟囱
最低允许高度(m)
1800
200
900
1
45
●燃油排放废气
本项目设一台民用柴油炉,其排放废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)二类区Ⅱ时段有关标准,见表1.2。
表1.2柴油炉排放标准
烟尘最高允许排放浓度(mg/m3)
SO2最高允许排放浓度(mg/m3)
NOx最高允许排放浓度(mg/m3)
100
500
400
●生产和生活污水
**经济技术开发区现没有污水处理设施,本项目废水经当地下水管网直接排入**港港区海域,按**政发[1999]16号《关于**省近岸海域环境功能划类管理有关问题的通知》,所排海域执行《海水水质标准》(GB3097—1997)四类标准。
因此本项目废水排放执行《**省沿海地区污水直接排入海域标准》(DB21—59—89)二级标准新扩改项,见表1.3。
表1.3废水排放标准单位:
mg/l
动植物油
CODcr
SS
磷酸盐(以P计)
20
150
1.0
●厂界噪声
该项目主要噪声是离心机、蒸汽喷射泵和风机等,据介绍所有设备声功率级均在95dB(A)以下,因此可不作周围地区的噪声影响预测,只进行厂界噪声评估,厂界噪声标准执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)Ⅲ类(工业区)标准,即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。
●固体废物
通过工程分析得知,本项目主要排放固废是煤灰渣和白土废渣。
固体废物排放执行《**省工业固体废物污染控制标准》(DB21-777-94)。
1.3.2环境质量标准
●空气环境
按**市政府**政发[2002]109号文件规定,评价区域空气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级,本项目相关污染物的标准值见表1.4。
表1.4环境空气质量标准值单位:
mg/m3
污染物
时均值
日均值
SO2
0.50
0.15
TSP
0.30
非甲烷总烃无组织排放监控浓度:
本项目在大豆浸出过程中挥发的溶剂油呈无组织排放,其无组织排放的监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准:
监控点在厂区周界外,周界外浓度最高点限值为4.0mg/m3。
●海域水质
本项目污水经下水管网直接排海,排海口位于**港区海域,按《关于**省近岸海域环境功能划类管理有关问题的通知》(**政发[1999]16号),接受污水海域海水水质执行《海水水质标准》(GB3097-1997)四类标准,与本项目相关的污染物标准值见表1.5。
表1.5海水水质标准单位:
COD
油类
无机氮
活性磷酸盐(以P计)
5
0.045
人为增加量≦150
1.3.3地方政府有关法规
**政发[1999]29号《**省大气环境综合整治方案》规定:
●**市区内禁止燃用含硫份大于1%,含灰份大于25%的煤炭;
●7兆瓦以上的锅炉必须配备脱硫装置,否则不允许运行;
锅炉除尘设备的设计除尘效率在90%以下的除尘器,不允许作为单级除尘装置使用。
1.4控制污染与保护环境的目标
1.4.1控制污染的目标
对本项目产生的各类污水进行识别和规划,在实行清污分流的基础上,对排放污水选择技术可行,经济合理的处理措施,使排放污水达到《**省沿海地区污水直接排放海域标准》的要求。
选择合适的锅炉和除尘、脱硫设施及排气筒高度,控制排放尾气的污染物及烟气黑度达到《锅炉大气污染物排放标准》的相关规定。
控制锅炉污染物SO2和粉尘排放量,污水中COD排放量达到**市政府下达的污染物排放量控制指标。
1.4.2保护环境的目标
●本地区空气环境质量不因本项目废气排放而加重污染的程度。
●本地区直接排海的市政污水不因本项目废水排放而加重污染的程度。
2建设项目概况
2.1建设项目的名称、地点及建设性质
建设项目名称:
某生物工程有限公司
建设地点:
**经济技术开发区**路
建设性质;
新建
2.2建设内容、规模、占地面积及厂区平面布置
本项目建设内容为年加工大豆30×
104t生产食用油,建设予处理车间、浸出车间、精炼车间、磷脂车间和大豆、豆粕、油品库房。
此外还附设供热锅炉房(内设2台10t/h蒸汽锅炉)及专用铁路线(厂内长度500m)。
占地面积19×
104m2,建筑面积2×
104m2,库房面积5.3×
104m2。
建设内容、规模及厂内的平面布置见图2.1。
2.3产品方案及工艺方法
本项目产品方案见表2.2。
表2.2产品方案
序号
产品名称
每日产量(t/d)
年产量(t/a)
大豆色拉油
25000
2
二级豆油
92
23000
3
豆粕
984
246000
4
粗磷脂
4.5
1125
工艺方法:
采用溶剂萃取——物理精炼法。
2.4主要技术经济指标
本项目的主要技术经济指标见表2.3。
表2.3主要技术经济指标
项目
单位
数值
总投资
其中:
建设费用
万元
3000
1500
销售收入
万元/年
80000
利税
8000
投资回收期
年
5—6
定员
人
300
3工程分析
3.1原料、能源消耗及来源
本项目原料、燃料消耗及来源见表3.1。
表3.1物耗、能耗及来源
名称
规格
时耗t/h
日耗t/d
年耗t/a
来源
大豆
50
1200
30×
104
东北、进口各占50%
溶剂(C6)
0.066
1.584
396
**石化分公司
磷酸
75-85%
0.00834
0.200
50.04
**
白土
0.08334
2.00
内蒙古宁城
水
28.2
677
169250
开发区供水线
6
煤
QYL=4500—5500kcal/kg
S%=0.7%
Ag=26—43%
3.12
74.8
18700
铁法煤矿
7
蒸汽
14
336
84000
本厂锅炉房
8
电
900kwh
2.16×
104kwh
5.4×
106
kwh
开发区电网
9
柴油
QYL=11182kcal/kg
0.029
0.700
175
10
导热油
16.65
大连
11
PVC塑料桶
5L
4500个
3.2供排水平衡及水的回用情况
本项目供排水及水的回用情况见图3.1。
生活水
予处理车间
1.21.21.2
冷却循环水池
浸出冷却水
1675556111
5556
溶剂回收切水
浸出车间
175.47.2
初级沉淀池
8.48.4
1.2
677
脱胶水
22.8
磷脂干燥脱水
精炼车间
138114138138
蒸汽
319.2
排水
锅炉
337.816.816.8301.8
1.81.8
办公楼及其它场所
24.624.6
沉淀池
排放301.8
图3.1供排水水平衡单位:
t/d
3.3储运工程
3.3.1储存
本项目原料、产品、半成品储存情况见表3.2。
表3.2储存设施构成
储存品种
罐(仓)型
个数×
容积m3
位置
杂品
库房
1×
280×
厂北界
园筒仓
2×
R=14m
H=20m
予处理车间旁
R=10m
予处理车间道东
5×
18.8×
90×
浸出车间道东
14×
9×
循环水池旁
毛油
(二级大豆油)
罐