设备安装质量检查要点.docx

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设备安装质量检查要点

设备安装质量检查要点

国家优质工程化工工程现场复查要点

现场检查：

    一、设备安装设备安装主要检查转动设备、化工设备和化工塔类三种设备的安装。

（一）转动设备转动设备包括压缩机、风机、泵等设备，安装前设备基础应经过交接。

    1、压缩机

（1）主机组装的水平度和同轴度是否符合规范要求。

（2）卧式附属设备的水平度和立式附属设备的铅垂度。

    （3）设备振动情况。

    （4）各运动部件有无异常响声，连接部位有无松动现象。

    （5）有无漏气、漏油或漏水情况发生。

    （6）电动机电流，电压，温升和主轴承等各主要摩擦部位温度是否正常。

在现场除查看外，还可向操作人员了解情况并看操作记录。

    2、风机

（1）风机安装的水平度，风机轴承是否找正调平。

（2）各运动部位有无异常现象和摩擦声响。

    （3）轴承温升，振动速度是否符合规范要求。

    （4）风机传动装置的外露部分是否有防护罩。

    （5）管路与风机连接的法兰面是否对中并平行。

    （6）进气排气管路应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，

措施，地沟不积水，管道穿越道路、墙或构造物时应有套管或砌筑涵洞保护。

    3、管道和管件、垫片等使用不得混淆，材质为不锈钢，有色金属的管件不得与碳素钢接触。

    4、管道焊缝不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔和性飞溅、咬边等，焊缝余高和接头外壁错边符合规范规定。

    5、管道涂漆、涂层应均匀，颜色应一致，完整无损坏，无流淌，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。

    6、管道绝热施工应单根进行，外包层整齐漂亮，无破损。

    三、自动化仪表安装

    1、检查压力、流量、分析等取源部件在水平和倾斜管道上的取源方位：

气体介质在管道中心线上方，液体介质在管道水平中心线下45度夹角内，蒸汽介质在管道水平中心线以上或以下45度夹角内。

    2、检查仪表盘安装情况，仪表盘安装后垂直度每米允许偏差小于1.5毫米，相临两盘顶部高差不超过2毫米，盘正面平面度允许偏差不超过1毫米，盘面接缝间隙小于2毫米。

    3、仪表设备固定牢固平整，集中安装排列整齐，接线正确整齐，线与标记正确清晰。

    4、仪表供电设备线端连接牢固，导电良好，接地符合设计要求；供气系统干支管排列整齐美观，管道连接严密无渗漏；供液系统管道禁止平行敷设在热表面上方，距绝热层间距应大于150毫米，自然流动回液管坡度不小于1：

10。

    5、仪表用电气线路桥架安装横平竖直，拐弯时内侧无直角弯，成排时弧度一致，固定牢固，电缆排列顺序正确，上层为信号线路，中层为安全连锁线路，下层为交直流供电线路。

    6、仪表用管路敷设牢固平直，成排管路间距均匀一致，有振动管路管子与支架间加软垫，与高温工艺设备和管道连接时应有补偿热膨胀措施。

    7、检查防爆和接地防爆保护管与其他管路管件，设备连接螺纹有效啮合6扣以上，密封良好，密封件充填密实完好；仪表接地与保护接地网连接牢靠，不与防雷接地连接，不用单股线，不串联连接，接地线有绝缘层。

四、管道安装工程实体检查要点

    1、管道纵横向弯曲检查：

水平管道平直度是否符合要求。

立管铅垂度是否符合要求。

    2、焊接管道外观检查，包括管道组成件、支承件。

错边量、焊缝余高、裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、角焊缝厚度、角焊缝不对称等缺陷的检查。

焊缝距弯头起弯点，距支架距离，两环缝之间距离等的检查。

    3、管道涂漆外观检查；管道保温外观检查。

    4、管道支、托、吊架安装位置是否正确，构造是否合理，强度是否满足使用功能要求。

    5、伸缩器的安装。

方形伸缩器的予拉伸是否合理，托座安装是否合理。

波形及套筒形伸缩器拉杆处理螺栓调整是否到位，是否留有余量。

    6、阀门安装的方向、位置是否正确。

垫片的材料是否符合设计要求。

螺栓的长度、方向是否符合规范要求。

技术质量资料检查：

检查阀门的压力试验报告。

安全阀的调整记录。

油漆、保温材料的复检报告。

特殊焊接工艺（如氩弧焊接）的焊接工艺评定报告及作业指导书。

检查管道酸洗、喷砂、脱脂记录。

检查管道吹扫与清洗记录。

检查隐蔽工程验收记录。

检查射线照相检验报告。

五、电气专业

    1、工程实体检查项目　

    高、低压变电所、中央及主控电气室、电磁站及生产区域电气设备。

    ⑴电气配管、管内穿线工程。

要求电缆保护明配管每两米平直度与垂直度允许偏差为3mm；管敷设横平竖直，间距均匀且连接紧密，管口光滑，护口齐全。

管子的弯曲半径符合规范规定，坐标正确，管口标高一致且油漆防腐完整、光亮。

管内穿线在盒、箱内导线有适当余量且不允许在管内接头。

导线及电缆与设备连接紧密且不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。

    ⑵电缆敷设严禁出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

电缆必须排列整齐、固定完好并尽量减少交叉。

电缆接头及终端头的制作必须封闭严密，表面光滑，相序正确且与设备连接紧密。

电缆桥架及支、托架安装应做到位置正确，排列整齐，间距均匀，固定牢靠，油漆及接地敷设完好。

电缆头引出线包扎长度3KV电缆为大于210mm；6KV电缆大于270mm；10KV电缆大于315mm。

    ⑶电机的安装应做到基础板、垫板、锚板等紧固牢靠，布置工符合规范要求，螺栓紧固力矩正确；带换向器或集电环的电机运行时无明显火花。

变压器及电抗器等大型设备的安装应位置正确，固定牢靠；注油量、油号正确，油位清晰，无渗油现象。

其引出线连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，套管不受外力等。

电机定、转子空气间隙，其最大值、最小值与平均值的差同平均值的比值　应为±10%；同步电机±5%；直流电机±20%。

    ⑷成套配电柜（盘）及动力开关柜的安装必须符合规范规定并做到排列整齐，横平竖直，固定牢靠；柜内设备动作正确，无卡阻并符合设计要求。

柜内配线规范，连接牢固；其基础型钢防腐完整、接地正确。

柜盘垂直度每米偏差允许1.5mm；柜间间隙为2mm；基础型钢平整度每米1mm；全长允许5mm。

    ⑸吊车电气设备安装必须规范，其连导线的绝缘等级、材质、截面大小必须符合规范要求且连接紧密，排列整齐。

滑接线的安装应平直，其中心线与轨道中心线保持平行且做到支架布置合理，固定牢靠，防腐完整。

滑线安装在变形缝和检修段处留有10－20mm的间隙，滑接面间高差不大于1mm；自由悬吊滑线的驰度，相互间的偏差不大于20mm。

　　⑹避雷针（网）及接地装置的安装必须符合设计规范要求。

其干线、支线的截面大小选择正确，布置合理，固定牢靠，油漆防腐完整无遗漏。

    2、技术质量保证资料检查

    ⑴主要电气设备、材料的出厂合格证。

主要材料（铜、铝、钢）的材质单及大型电机、变压器等设备的出厂试验记录。

    ⑵主要电气设备的安装、试验、调整记录。

其中大型电机的安装及试验记录、变压器的抽蕊检查记录、试验调整记录、及电气各系统的调整记录必须完整齐全。

    ⑶材质、设备的绝缘及接地电阻测试记录。

    ⑷电气工程施工过程中的隐蔽工程检查记录，主要有保护接地、防腐接地的接地体埋设及支、干线的敷设；地下电缆保护管，直埋电缆敷设的隐蔽记录。

    ⑸电气设备的单体试车，联动试车记录。

    六、土建工程

土建工程检查与民用建筑工程基本相同，作为工业建筑，要特别重视桩基及基础工程，大体积混凝土设备基础，混凝土框架和钢结构框架，大型混凝土梁柱。

在外观上，混凝土结构，梁柱等要内实外光，几何尺寸准确；钢结构螺栓连接牢固，焊接质量良好，焊缝美观；防腐或防火涂层整齐漂亮；耐腐蚀地坪符合设计要求。

    七、其他检查环保设施、消防设施、工业卫生设施等，现场有否跑冒滴漏现象，环境卫生、厂区绿化等厂容厂貌。

资料检查：

    一、建设前期工作资料建设规划、建设项目建设书及批文、环境影响评价报告及批文、可行性研究报告及批文、初步设计及批文、调整概算批文、规划许可证、施工许可证、开工报告、年度建设计划、施工合同。

    二、施工资料

    1、创优计划，施工组织设计、重要施工方案、重要设计变更。

    2、设备材料的产品合格证、检验报告、进厂验收记录。

    3、各项隐蔽工程的检查验收记录如地下管网等。

    4、施工过程中的各项检查、检验、测试记录。

    5、土建与安装及其中各工序交接记录。

    6、分部、分项和单位工程的质量验评资料。

    7、塔类、高大框架、大型设备基础的沉降观察记录。

    8、设备安装的冷态和热态找正记录和试运转记录。

    9、塔器的内件安装和填料等装填记录。

    10、焊接记录，包括焊工培训考核、焊接一次合格率、探伤拍片记录、返修记录机热处理记录等。

 11、管道系统的吹扫、试压、脱脂等记录。

    12、集中控制系统的调试记录，特别是安全阀的试跳情况记录。

    13、重大质量安全事故处理及结论意见。

    三、监理资料监理大纲、监理日志、监理月报、监理例会纪要、监理工作通知、监理工作总结。

四、试车及考核资料联动试车情况、中间交接、投料试车前检查、投料试车情况、考核时间及考核结果。

    五、竣工验收情况竣工验收准备情况，预验收及整改情况，环保、消防、工业卫生、劳动保护等单项验收情况，竣工验收报告，竣工验收鉴定意见，验收委员会签字，验收后遗留问题，建设总结。

 六、投料试车以来生产情况装置运行及检修情况，产品质量情况、经济效益情况。

施工单位回访和保修情况，生产中有无因施工质量产生的停车检修。

    七、有关获奖文件优秀设计获奖文件和证书复印件，引进工艺技术确认先进的证明，省部级优质工程获奖文件和证书复印件，其他获奖文件。