酸性水罐停工方案资料Word下载.docx
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设备员
安全员
1、说明
供排水车间酸性水罐系统本次停工的目的是将酸性水罐（D1101/1，2）的改造为含油污水储罐，增加污水场区域含油污水转换调配的工艺流程。
并对罐顶及走台除锈刷油。
因此本次停工的工艺处理按以下原则进行：
●酸性水罐完全停工维修；
●维修需按要求置换、钝化、蒸煮，封堵盲板；
●停工各步骤的实施严格按照相应安全、环保规定执行。
本方案执行时间自2014年3月4日起。
2、注意事项
2.1本停工方案是按照酸性水罐（D1101/1，2）只做罐体外工艺管线施工及部分辅助设施拆除的原则进行编制。
2.2停工操作时，输出和填写操作卡。
2.3操作人员进入警戒区域要佩戴防护器具及检测设备。
登罐作业前要进行安全确认。
2.4警戒区域内所有设备（机泵、污油罐、下水系统）必须符合动火条件。
2.5使用氮气时，需注意操作安全，防止窒息。
3、停工前的准备工作
3.1办理淡水临时用能申请。
3.2准备足量的除臭剂。
3.3准备好消防器材、防毒面具，空气呼吸器、便携式气体报警器等防护用品。
准备防爆检修工具。
4、排水操作
4.1首先降低D1101/1，2酸性水罐液位，退出物料
4.1.1酸性水罐D1101/1，2液位降至0.45米，
4.1.2向D1101/1，2酸性水罐内注入淡水和净化水冲洗、稀释，使液位达到3.0米，注水量，淡水56.5吨/小时（淡水管线DN100），气提净化水约20吨/小时，预计单次注水时间需要11小时。
置换水通过P1101/1，2泵输送至三催化处理，液位降至0.45时停泵，排水时间约21.16小时（以外送量100吨/小时计算）。
置换3次，总计需要96.48小时（4.02天）。
置换三次后开始钝化处理。
S25—S1，S25—S5段管线可使用淡水及净化水冲洗至罐内。
钝化后合格污水转入污水场TK2202调节罐或624罐。
4.1.3从酸性水罐泵出口管线和排污口管线退料，将液位降低至最低位0.15米。
4.1.4从罐底部排污口处向罐内注入钝化除臭剂，浸泡5-6小时。
此时酸性水罐顶部透光口不打开。
（5-6小时）
4.1.5从酸性水罐出口管线向罐内通蒸汽进行除烃，待罐空间升至微正压后，打开罐顶透光口，开透光口时需要采取相应的安全措施。
4.1.6酸性水罐进蒸汽蒸煮48小时以上。
逐渐关小蒸汽阀门，降低蒸汽量，避免大幅度关闭蒸汽阀门造成急速冷却，罐内空间形成负压。
罐体冷却后，按照公司相关规定，对两罐采样分析气体烃含量。
若烃含量低于0.1%后，可交付检修，否则还需要再通入蒸汽吹蒸24小时，直至化验合格为止。
（2—3天）
4.1.7从罐顶透光口注入钝化剂，从排污口流出，形成钝化循环，持续循环5-6小时。
4.1.8钝化和蒸煮过程中，处于氮气、蒸汽、烃类气的危险环境下，需特别注意作业人员和操作人员的安全防护和人身安全。
5、能量隔离操作
5.1酸性水维修罐盲板隔离
维修D1101/1酸性水罐需封堵的盲板
序号
盲板号
管径
管线流程和盲板位置
盲板数量
封堵日期
确认人
1
DN150
S25阀后
进料停止后
2
DN100
净化水→D1101/1，2；
净化水阀后
清洗完成后
3
DN200
D1101/1，2→P1101/1，2；
S2，S6阀门后
钝化后
4
DN50
D1101/1，2→废油罐，上平台撇油阀前
6
5
DN80
D1101/1，2→废油罐，下平台撇油阀前
酸性水→D1101/1，2；
D1101/1，2进口阀前
7
酸性水自装置来；
S4阀门后
停止进料后
总计
19
注：
酸性水罐区下水明沟出界口封堵，并做出标记，确认酸性水罐区下水与外系统隔离。
封堵盲板时，作业人员需佩带空气呼吸器，并有专人监护。
盲板需编号，现场挂牌。
6、化验分析
联系质检中心对罐内置换水进行检测，直至化验分析合格为止。
7、交付检修
化验分析达到动火条件后，需打开D1101/1，2酸性水罐的透光口。
需将与D1101/1，2罐连接的各类工艺管线（不包括氮气供应）封堵盲板进行隔离，车间按盲板表签字记录确认。
供排水车间
附录1：
D1101/1，2酸性水罐停工操作时间进度：
附件2：
供排水车间酸性水罐系统操作卡
D1101/1，2酸性水罐退料操作
编写人：
张继飞审核人：
设备编号：
D1101/1，2酸性水罐编号：
供排Q41表
起始时间：
年月日时班组：
岗位：
操作步骤：
（P）—确认三催化已停止向污水场酸性水罐供料（电话4462）
（P）—确认D1101/1，2罐完成撇油操作，液位符合提升外送要求
（P）—确认氮气调节阀压控状态，氮封正常
（P）—确认D1101/1，2罐内空间处于微正压状态
（P）—确认P1101/1（或2）泵正常运行
（P）—确认D1101/1，2罐液位下降至0.45米
［M］—通知三催化操作人员酸性水送料终止（电话4462）
［P］—关闭S2、S6、S3、S9阀门，停止运行泵，关闭出入口阀门
操作提示：
1、退料过程中，需密切注意D1101/1，2罐在PLC系统上显示的压力，当罐压力不能保持微正压时，可以打开氮气流量表侧线阀和PV1101、PV1102调节阀的侧线阀，以增加氮气流量。
2、排放物料过程中注意佩带报警器，防止硫化氢中毒。
班长：
操作员：
监督人：
结束时间：
年月日时
附：
供排水车间酸性水罐工艺卡片QJ/DSH4044-2014
相关主要工艺指标
名称
项目
单位
指标
控制单位
酸性水提升泵
（P1101/1，2）
提升压力
—
MPa
0.55—1.0
车间
电机电流
≮
A
84.0
意见栏：
附件3：
D1101/1，2酸性水罐注置换水操作
张继飞审核人：
D1101/1，2酸性水罐编号：
（P）—确认D1101/1罐液位降至0.45米
［P］—打开S1、S5、S7阀门，使用汽提净化水冲洗入口管线；
或打开S1、S5、S7、S8阀门，使用淡水冲洗入口管线
［P］—关闭S1、S5阀门，打开S6、S9、S3、S2阀门及泵入口关门，向D1101/1，2罐内注水（淡水和汽提净化水）
（P）—确认D1101/1，2罐液位上升
1、退料过程中，需密切注意D1101/1，2罐压力，当罐压力不能保持微正压时，可以打开氮气流量表侧线阀和PV1101、PV1102调节阀的侧线阀，以增加氮气流量。
供排水车间酸性水罐工艺卡片QJ/DSH4044-2014
名称
控制单位
D1101/1酸性水罐
空间压力允许值（PI1101、PI1103）
kPa
0.10～1.60
D1101/2酸性水罐
空间压力允许值（PI1102、PI1104）
附件4：
D1101/1，2酸性水罐退置换水操作
D1101/1，2酸性水罐编号：
年月日时班组：
（P）—确认D1101/1，2罐液位达到3.0米
［M］—通知生产运行处（电话2320）和三催化操作人员（电话4462）准备接收物料
［P］—关闭淡水和汽提净化水阀门，启动P1101/1（或2）泵
（P）—确认D1101/1，2罐液位开始下降
附件5：
酸性水系统工艺流程图
附件6：
维修D1101/1，2酸性水罐需封堵的盲板及盲板图
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