网架结构建筑工程施工设计方案Word文档格式.docx
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施工计划
一、工程概况与编制依据
（1）、工程简介：
山东地热游泳馆维修改造网架结构工程，建筑规格为86.3X36.1M，投影面
积约3300M,结构形式为螺栓球网架结构，网格形式为正放四角锥、网格间距为4M节点类型为螺栓球，支座底面标高为9.5M，屋面上层彩板约3300M、屋面底板约3300M。
板型：
屋面板面板为478型0.6mm+75m保温棉，屋面底板为900型0.7mm铝镁猛板。
（2）、网架设计参数：
抗震设防烈度为7度，下弦支撑，网架上弦恒荷载0.3KN/m2，活荷载0.5KN
/m2，下弦恒荷载0.2KN/m2，风载0.5KN/打。
（1）.《建筑施工手册》第四版
（2）.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001
（3）.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
（4）.《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）
（5）.《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）》
（6）.《建筑施工安全检查标准》
（7）.现有设计蓝图及设计变更
［、网架杆件安装方案
（一）、总体部署
1本工程的总体施工方案是：
网架生产、运输、安装，其他配以涂漆及搬
运后勤人员等；
2、进度安排
2.1设计出图：
5天;
2.2加工制作：
20天;
2.3网架安装：
30天；
2.4屋面施工为並天；
2.5现场施工总工期确保在60天内完成。
（二）、加工制作
1、出图
1.1出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。
另外龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由技术部来完成。
1.2本工程出图将由2人共同完成，其中1人设计，1人专业校对，出图后交设计人员及有关人员（总工程师、生产科、质管科）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程设计出图的时间安排为：
网架工程3天内完成，屋面
工程2天内完成。
本工程图纸最终由设计院和业主共同确认。
2、原材料采购及质量控制
本公司原材料采购及质量控制完全按IS09001质量体系程序文件来
执行，其具体执行过程主要为以下几点：
2.1公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准
采购。
用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。
2.2采购的主要程序过程主要为：
a.技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。
b.综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要
求等下达供应部采购。
c.供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购
文件），具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确、及时到达。
2.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及及设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：
2.3.1钢管：
钢管采用Q235B高频焊接管及部分20#无缝钢管，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致。
确认后由仓库检查其几何尺寸、外观质量。
检查合格后，由检验员取样进行化学分析和搞拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。
待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。
2.3.2圆钢（45#或Q235）钢板（Q235）
Q235圆钢用于制作钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。
入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。
确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。
合格后即可入库。
2.3.3电焊条、焊丝：
用于杆件、支座、支托等的焊接。
检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进
行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。
234油漆：
主要检查其品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。
3、网架制作及检验过程
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件，其制作，检验过程详见附录部分。
3.1螺栓球：
由45#钢经模锻一一工艺孔加工一一编号一一腹杆及弦杆螺孔及加工——涂装——包装。
螺栓球的主要检测控制有：
a.过烧、裂纹：
用放大镜和磁粉控伤检验。
b.螺栓质量：
应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
c.螺纹强度及螺栓球强度：
采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按60
0只为一批，每批取3只
d.允许偏差项目的检查
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
毛坏直径
D02O
+2.0,-1.0
用卡钳、游标卡尺检
查
D120
+3.0,-1.5
2
球的圆度
1.5
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
Ho.20
用于游标卡尺、测量
芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔
端面平等度
0.20
用游标卡尺、高度尺
检杳
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹间
鼬0'
用测量芯棒、高度尺、
分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分数
以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
3.2杆件
杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程中：
钢管下料坡口并编号一一钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊一一全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）——抛丸除锈（Sa2.5级）——涂装一-包装，杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到一1mm
b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。
c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批,
每批抽查3根。
d.除锈质量：
应达到Sa2.5级，样板与目视检查。
e.涂装质量：
采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5度，湿度为
小于80%厚度为每遍255。
f.允许偏差项目的检验
长度：
允许偏差一1mm
轴线不平直度：
允许偏差L/1000,且不大于5mm
杆件左端与轴线垂直度：
允许偏差为端头面半径的0.5%。
g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。
3.3座、支托加工
支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：
钢板切割一一钢板间底座或托架焊接一一与球焊接一一表面处理一一包装。
其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：
均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应
满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：
采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm
d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应水大于_20'
。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于—5mm
f.支座、支托用钢箱包装。
3.4网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架
试拼装面积不少于200m。
3.5加工进度与保管
本工程网架加工计划在20天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。
堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。
（三）、运输：
网架厂内制作完成，经检测合格后，即可运输以供安装。
网架按进度计划运输，本工程使用汽车分批运载，加工的钢构件应做简易包装，包装物外应标识明确，以防运输过程丢失及方便现场工人装卸及分类。
1、安装方案选择
根据现场实际情况及网架工程的特点，经我司有关技术人员研究，确定使用
一种较常规又比较成熟的安装方法，即采用部分满堂红脚手架及高空散装相结合的方法进行施工。
2、网架起步及拼装
（1）脚手架的搭设选定在E轴至K轴及8轴至10轴位置，要求架面荷载为250kg/m2o
（2）在已搭设好的脚手架施工平台上，进行网架的起步安装，首先把8轴至
10轴网架材料按图纸编号挑选出来，按安装的顺序运到拼装平台上备用，然后在进行拼装此部分网架。
（3）.起步安装，先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，
a、拼三角架的工作方法：
先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用
搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员
迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。
此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
b、推三角架的工作方法：
安装下弦要用木方垫平，保持网架在同一水平面上，然后把一个个小单元拼装起来。
待此部分网架全部拼装完毕，两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
（4）该片网架拼装完毕就位后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固。
（5）用千斤顶对已上述安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致。
（6）采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕。
在确认轴线准确无误后，便可进行网架的高空散装。
3、高空散装
（1）施工步骤
在已安装的8轴至10轴网架的基础上进行高空散装，高空散装首先在地面上拼装一个个小单元，然后采用提升工具提升至所需高度。
上面安排4名安装
队员，迅速将四根杆件上高强螺栓拧入对应的螺栓球孔内，如此反复进行，直
至整座网架安装完毕。
（2）.提升设备要求
本工程网架安装的提升设备，为本公司专门设计网架高空散装专用吊臂，
吊臂长度为8.5米，重量约为60公斤,起重量为300公斤,日前单元格最大的重量为100公斤,利用此设备完全满足要求，起重动力采用小型（一吨）电动机葫芦，固定在起吊臂的后方，吊臂前方安装固定滑轮来掌控钢丝绳的方向。
（3）.现场施工场地要求
根据目前现场条件，首先要将原游泳池内的水抽走，并清理干净，不平整部
位应用方木铺平，作为钢网架材料堆放场地及地面拼装平台。
4、安装过程中所采取的技术措施：
（1）.安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整
改，使轴线与埋件中心线偏差小于10mm标高差小于5mm埋件平整度小于3mm
（2）.安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大。
（3）.采用导链配合千斤顶的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。
（4）.网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。
（5）
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