方案高速公路工程桥梁挂篮悬臂浇筑施工安全技术专项方案Word格式.docx
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（一）法律法规
1、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日实施）
2、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）
3、《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发【2011】40号）
4、《国家安全生产事故灾难应急预案》（2006年01月22日实施）
5、《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日实施）
……。
（二）部门规章
1、《公路工程施工安全生产指南》（2005年6月1日实施）
2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
3、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（2007年部长1号令）
（三）地方规章
1、《XX省安全生产条例》（2006年6月1日实施）
2、《XX省高速公路管理条例》（2009年6月1日实施）
3、《XX省人民政府关于加强全省安全生产基层基础工作的意见》（XX发【2011】81号）
4、《XX省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》（XX质监【2011】102号）
（四）项目管理规定和设计规范、图纸
（略）
三、编制原则
认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程，对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，有效的控制工程安全，提高工程安全管理水平，使本项目的安全施工标准化、规范化、程序化和法制化，达到任务清晰、程序合理
第二章工程简介
一、工程简介
（略）
二、水文气象地质条件
三、施工总体平面布置
第三章施工技术方案
一、原设计方案及技术要求
（一）原设计施工方案、流程、顺序。
（二）原设计施工主要技术要求。
二、施工方案
（一）挂篮悬浇施工方案
特大桥悬浇梁0#、1#块使用托架法施工，待0#、1#块张拉完毕后，2#-9#节段采用挂篮对称施工，现浇直线段采用管柱支架法施工，合拢段采用吊架施工。
挂篮采用菱形桁架作挂篮主桁，待0＃块施工完成后现场拼装挂篮，安装完成后用堆载法预压，然后根据压载数据和监控指令调整模板标高，绑扎钢筋、安装预应力管道、浇筑节段混凝土，张拉压浆后挂篮前移就位，循环施工。
1、挂篮安装
（1）挂篮承重构件的安装
首先在0＃块的腹板位置放出挂篮主梁中心线，然后安装行走钢轨（长轨和短轨）和滑船，在挂篮后锚位置焊接一反力架（锚固在箱梁上），作为挂篮的临时锚固点。
然后安装主桁件，上、下平联及各节点板和后锚系统、行走小车。
主桁架安装完毕，将挂篮推至0＃块边缘，锚固在箱梁上，然后拆除后锚小车和长轨，进行挂篮各分配梁和模板系统的安装。
（2）模板系统安装
首先进行底模系统的安装利用塔吊及布设在挂篮主梁上的滑车将底模提升到位，前端通过精轧螺纹钢吊杆锚固在前上横梁上。
后端通过精轧螺纹钢吊杆锚固在后上横梁上。
然后进行外模系统的安装，在底模上搭设拼装平台，在其上进行外模板的拼装及滑梁的安装，拼装完毕，利用布设在0＃块上的两台卷扬机及滑车组将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端通过精轧螺纹钢吊杆在前上横梁上。
最后进行内模系统的安装，先将内模滑梁的前端通过精轧螺纹钢吊杆→通过精轧螺纹钢吊杆锚固在箱梁上，最后进行内模安装。
（3）挂篮安装施工工艺流程
2、挂篮的试压
挂篮安装完毕后，在使用前必须对挂篮进行试压，对拼装好的挂篮按设计最大荷载加安全系数1.2倍进行施压，并将测试结果中的竖向位移，挠度曲线提供给大桥施工控制小组。
荷载试验采用“分级加载法”。
加载物采用砂袋，加载过程中每一级（0～50%～80%～100%～120%）都模拟混凝土浇筑过程，每一级加载完成后静置半小时测量预压点的变化值。
经分析合格后继续加载。
在加载到50%荷载时需对挂篮底模的所有标记点进行测量，做好记录，发现变形过大时立即停止加载，对挂篮构造进行分析，补强后方可加载。
加载到80%、100%荷载时重复以上过程，然后加载到箱梁施工荷载状态的120%，测量记录，观察挂篮受力情况，静载12小时后，每4小时观测一次，当连续观测3次的变形不大于2㎜时即认为稳定，此时可以卸载。
卸载按0～50%～80%～100%～120%逐级卸载。
卸载时每级荷载均待观察完成，做好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录挂篮的弹性恢复情况。
为防止下雨导致砂袋重量增加影响结构安全，因此所有预压砂袋在雨天必须用防水布进行覆盖，防止雨水渗入砂袋中。
3、挂篮的前移
挂篮拼装并试压完毕，就可以进行施工。
在梁段混凝土浇注完毕并张拉预应力筋后，把挂篮前移到下一梁段上进行施工。
三、施工进度计划（略）
四、机械设备进场计划（略）
第四章风险源辨识与分析（编写应尽可能详细）
挂篮工程施工工艺比较复杂，存在风险比较多，安全管理的难度较大，需要对导致事故的风险因子进行进一步辨识和管理。
一、一般风险因子辨识
按照施工方案和施工工艺，挂篮施工存在诸多安全风险，其中，易导致一般事故发生的致险因子进行辨识和梳理，其一般风险因子辨识汇总情况如下：
一般风险源识别汇总表
序号
危险因子
可能发生部位
伤害类型
1
用电不规范
挂篮施工用电所有部位
触电伤害
2
特种作业人员未持证上岗
各类伤害
3
高空作业人员违章作业
桥面和挂篮作业面
高空坠落
4
无安全警示和告知牌
施工各部位
各伤害类型
5
未设置安全步梯
上桥部位
高处坠落
……
二、较大及以上风险因子辨识
（一）挂篮安装未封闭。
采用吊装作业安全挂篮时，施工现场如未进行封闭，非施工人员或非本作业人员进入场地后，因对吊装作业不熟悉或对环境不熟悉，会影响施工人员的作业，分散作业人员注意力，导致事故发生。
（二）无指挥人员。
挂篮拼装部件数量多，作业吊装作业量大，长短不一，重量大等，吊装作业难度大，如未落实吊装指挥人员，吊装过程安全得不到有效保障，容易造成较大及以上安全生产事故。
（三）关键部位材料不满足要求。
关键受力部位材料如果不能满足要求，会导致浇注砼过程中整个挂篮失稳而引发较大及以上安全生产事故。
（四）挂篮拼装完成和预压后未验收。
（五）未进行预压或预压未按设计进行。
（六）挂篮移动未严格按照方案执行。
第五章安全技术保障措施（应尽可能编写详细）
一、安全管理措施
（一）挂篮施工前，应对施工范围进行封闭，严禁无关人员进入施工现场，吊装作业时，其作业范围内还需设置境界线。
（二）施工现场设置醒目的安全警示标志和标牌，悬挂责任牌和风险告知牌，在吊装设备和指挥、配合人员醒目部位设置安全操作规程牌。
（三）吊装设备和人员必须持有效证件且设备运行稳定，吊装前，起重设备需对现场最重零部件进行起重试吊，确保设备运行正常。
严格执行起重设备“十不吊”规定。
（四）进入施工场地人员个人安全防护措施齐全，高处作业人员须佩带和正确悬挂安全绳。
（若使工涉及到浮吊的，还应按照海事部门划定的安全作业区域设置有关安全警示标志和航标船。
施工船舶应配备有效的通信设备、救生装置（救生衣、救生船等）、消防器材。
）
二、一般风险防护措施
一般风险源识防空措施
预防措施
设置合格的配电箱、电线及漏保，设置专职电工进行现场作业和不间断巡视。
特种作业人员上岗前，管理人员须对其持证进行检查
现场设置安全管理人员，对违章行为进行及时纠正，并不定期对作业人员进行培训和交底。
落实具体施工管理人员或专职安全员对施工现场进行巡查，并做好记录，及时补充。
进行高墩作业前，未搭设安全步梯，不得施工。
由具体专职安全管理员进行落实。
三、较大及以上风险防护措施
1、挂篮安装未封闭。
在挂篮施工前，专职安全管理人员要对施工场地进行检查，确定吊装范围，与施工现场管理人员确定封闭方案和封闭措施，现场职守人员等，现场未封闭前，不得进行拼装作业。
专职安全管理人员（最好明确到个人）要经常性对施工场地进行巡视，发现问题及时处置。
2、无指挥人员。
吊装拼装施工前，专职安全员（最好明确到个人）对吊装人员进行培训和交底，并统计指挥、司索、起重等人员数量，现场管理人员熟悉后，要合理人员施工，做到各尽其职。
实行指挥、司索、起重人员作业前签到制度，人员未到位不得进行作业。
3、关键部位材料不满足要求。
挂篮零部件进场前，对各部件要组织验收，并做好验收记录。
对关键受力部件，要对其进行抽样检测，合格后方可投入使用。
专职安全员在现场督促拼装人员使用验收合格后的产品，不得随意改变和使用其他产品代替。
4、挂篮拼装完成和预压后未验收。
5、未进行预压或预压未按设计进行。
6、挂篮移动未严格按照方案执行。
第六章安全管理保障措施
一、安全管理组织机构
（一）组织机构人员、施工队伍配备
项目部领导班子由项目经理、项目书记、项目副经理及项目总工组成；
职能部门以充实施工技术、质量、安全为核心，突出工序检查、测量检查、材质检查、标准检查和计量支付等的人员配备为主体。
根据项目的特点，项目部明确×
部门对施工作业队进行管理，作业队下设专业工班组，做到分工明确、层层落实，保质保量地进行各项工程有序的施工。
我部选派具有丰富施工经验的工区负责人及施工队伍负责挂篮的施工。
三工区
根据工程量及其分布情况，本工区设负责人、技术负责人、专职安全管理人员（人员应明确）各一名，并配一定数量的技术、测量、安全、质量、材料等人员。
详见“施工组织机构图及联系电话”（略）
（二）安全管理责任制（本单位工程中涉及到的机构和人员的职责）
1、项目经理
2、项目党总支书记
3、项目总工程师
4、工程技术部
5、质量管理部
6、安全管理部
7、物资设备部
8、合同管理部
9、测量部
10、生产调度室
11、财务管理部
12、综合办公室
13、现场负责人安全管理职责（略）
14、现场专职安全管理人员职责（包括检查方式、频率、记录等）
二、安全管理保证措施
（一）施工单位安全许可证
（二）安全管理制度
1、领导带班制度
2、安全会议制度
3、安全教育培训制度
4、安全技术交底制度
5、安全检查、整改制度
6、特种设备管理制度
7、隐患排查治理制度
8、特种作业人员管理制度
9、临时用电管理制度
10、消防管理制度
11、安全经费管理制度
12、危险告知制度
13、应急救援制度
14、事故报告及处理制度
（三）施工过程安全检查措施（专职安全管理人员的管理方式、检查频率，检查内容以及时间安排，对重难点施工时间段（如关键部位吊装和安全施工作业时间）的工作安排等）
项目经理部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。
经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。
安全检查内容体系图附后
安全检查内容体系图
对检查中发
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