压力容器 8立方米 蒸汽储罐 HK设G183 焊接工艺卡Word格式文档下载.docx

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焊接工艺卡编号

焊接工艺评定编号

焊材规格

焊工持证项目

无损检测要求

A1-A3B1-B3

RQ-QD-01

PQR.12.08

PQR.12.12

J427/Φ4.0

H08A/Φ3.2/HJ431

SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J

SAW-IG（K）-07/19

RT20%Ⅲ

B4

RQ-QD-02

C1C2C5

RQ-QD-03

PQR.12.13

J427/Φ3.2/Φ4.0

SMAW-FeⅡ-2FG-12/25-Fef3J

C3C4

RQ-QD-04

D1-D3D8D9

RQ-QD-06

D4-D7

RQ-QD-07

E1E2

RQ-QD-08

第3页

接头简图：

内侧

外侧

序号

焊接工艺程序

1

清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有害

图号

HK设（2014）GⅠ-83

杂质。

检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。

接头名称

筒体环、纵缝

2

焊材检验合格，并按要求烘焙。

筒体与封头

3

组装定位焊，组焊要求如图所示。

接头编号

4

焊接：

先焊内侧，外侧碳弧气刨清根，质量

合格后再焊。

焊接工艺评定

报告编号

5

外观检查:

焊缝表面应无裂纹、未焊透、未

熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。

咬边深度≤0.5mm,焊缝余高0-1.2mm。

6

做好焊工标记，转下道工序。

检验

本厂

监检单位

第三方或用户

焊接位置

平位

母材

Q245R

厚度

mm

8

气体成分

正面

施焊技术

手工+自动

背面

预热温度

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧

电压V

气体流量

L/min

焊接速度

cm/min

线能量

Kj/cm

道间温度

牌号

直径

极性

电流A

焊后热处理

定位焊

焊条电弧焊

J427

Ø

4.0

直流反接

150-170

24-26

9-11

≤24.10

埋弧焊

H08AHJ431

3.2

直流反接

480-500

34-36

45-48

≤22.5

后热

钨极直径

喷嘴直径

第4页

1-2

第5页

清理坡口两侧油、锈、氧化皮等有害杂质。

接管与法兰

1-3层接头层间不得重合。

外观检查：

咬边深度≤0.5mm,焊脚高度如图所示。

20Ⅱ

18/19

手工

20

3.5/5

kJ/cm

110-130

22-24

8-10

≤18.72

1-3

150-160

≤22.69

第6页

RQ-QD-05

1-3、4-5层接头层间不得重合。

。

4-5

第7页

焊接工艺