应急计划管理办法Word格式.doc

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制定部门

生产部

制定日期

修改日期

一、目的：

通过过程策划，对批产时有可能出现的各种意想不到的问题进行分析，并预先作出安排。

一旦问题发生时，能作出快速反应，以确保按质量、品种、数量和交货期向顾客提供产品。

二、范围：

适用于处置批产过程中可能出现的各种紧急情况。

三、权责：

3.1生产部负责紧急情况发生时紧急措施的组织实施和横向协调工作。

3.2各职能部门对相关紧急情况应急措施的现时性负责，紧急情况发生时，按本规定实施应急措施，并对其有效性负责。

四、定义：

4.1紧急情况：

指批产过程中发生的危及正常供货的各种突发性事件。

4.2现时性：

指目前正在实施的。

五、作业内容：

利用包括最高管理者在内的跨部门小组对应急计划进行评审（至少每年一次），紧急情况案例及现时应急措施：

条款号

紧急情况案例

现时应急措施

5.1

关键、重要岗位操作人员突发性缺勤

5.1.1通过培训，建立关键重要岗位二线、三线替补人员。

5.1.2制定“顶岗人员名单”。

5.2

关键设备维修人员突发性缺勤

5.2.1通过培训，建立关键维修二线、三线替补人员。

5.2.2制定“顶岗人员名单”。

5.2.3以老带新开展帮教活动，提高设备维修人员素质和技术水平

5.3

设备工艺装备发生突发性故障,造成停产

5.3.1判定主要产品的安全库存量标准。

5.3.2组织维修人员突击抢修；

实施应急维修。

5.3.3使用股份公司的设备、工艺装备易损备品备件库。

5.4

晚班及休息日设备、工艺装备发生故障

5.4.1每天晚上及休息日实行干部值班制。

5.4.2建立维修人员通讯网络。

5.4.3召集有关人员即赴现场抢修。

5.5

因内外部各种不测因素,供方不按质按量适时供货

5.5.1主要材料至少有二个以上供应商。

5.5.2见计划采购部“合格供方一览表”。

5.5.3保留必要的原材料存量。

5.6

因外部因素，能源（水、电、气）供应中断

5.6.1建立原材料、在制品最低储备量，有备无患。

5.6.2租用股份公司配备的发电机。

5.6.3与能源单位保持联络，确保反应快捷。

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5.7

生产过程中出现成批不合格品

5.7.1通过重新检验划定不合格范围，做好记录，作上标记，立即隔离保管。

5.7.2品质部召集有关人员对不合格品原因和责任者进行分析、判断，做到“原因找不出不放过,责任不清不放过”。

5.7.3责任部门提出纠正和预防措施，品质部负责纠正和预防措施实施过程中监督，并验证其效果，做到“纠正措施不落实不放过”，杜绝再次发生。

5.7.4组织现场会，以此为鉴，防微杜渐，对广大员工进行一次普遍的产品质量意识教育，周列会上也经常强调质量意识。

5.7.5按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审、处置。

5.7.6见《纠正和预防措施控制程序》。

5.8

不合格流入采购方,正待装车或已装车

5.8.1立即组织营销部、品质部、技术部有关人员赴装车现场,了解不合格品案发情况，并按采购方面要求，规定予以调换/赔偿。

5.8.2不合格品返工后，根据产品合格证/产品贴标，按《标识和可追溯性控制程序》追踪该批不合格品生产过程中的各项背景资料/数据，为原因分析、责任人员的判断提供依据。

5.9

不合格品已经销售,流到最终消费者手中

5.9.1定期对采购方了解消费者的基本资料和产品质量投诉情况。

5.9.2同消费者取得联系，本着一切让顾客满意的原则，听取消费者的意见和要求，了解不合格品的产品编号和缺陷模式。

5.9.3按《产品质量法》、《消费者保护条例》的有关规定，兼顾消费者合理要求予以赔偿。

5.9.4如消费者要求，不合格品由就近维修中必调换，费用协商解决。

5.9.5如成批的不合格品在征得采购方同意后，本公司派员或协助采购方进行现场处理，并负责不合格品返厂，以供追溯、分析。

5.9.6根据消费者提供产品编号或返厂后的不合格产品贴标，按《标识和可追溯性控制程序》追踪该批不合格品生产过程中的各项背景资料/数据，为原因分析、责任人员判断提供依据。

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5.10

自然灾害（地震，火灾，水灾等）

5.10.1公司人事行政部应对抗灾抢险相关人员进行防台抗灾知识学习，定期组织演练，确保个人对各项应变措施充分了解及学习，做好防灾及抗灾的准备

5.10.2公司将指派采购部储备足够的防台赈灾所需用品，定期检查各类抢险器材，以确保器材性能良好及在最佳备用状态。

5.10.3公司人事行政部需及时做好三防指挥部和防台抗灾抢险小组的人员的调整和补充工作。

5.10.4防台抗灾要全面规划、统筹光顾、预防为主、综合治理。

公司各项设施、建设应达到设防标准。

六、相关文件：

6.1《不合格品控制程序》

6.2《纠正和预防措施控制程序》

6.3《标识和可追溯性控制程序》

七、产生的相关记录：

7.1合格供方一览表

7.2纠正和预防措施表