钢焊缝射线照相底片的评定.ppt

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孟传亨,第二部分钢焊缝射线照相的评定,通常对底片的质量检查主要包括以下四个方面：

灵敏度检查；黑度；标记检查；伪缺陷检查。

2.1对底片质量要求,灵敏度是射线照相底片质量的最重要指标之一，必须符合有关标准的要求。

JB/T4730.22005标准（以下简称“4730标准”）规定采用金属丝像质计来评价射线照相底片的灵敏度。

1.灵敏度检查,对底片的灵敏度检查内容包括：

底片上是否有像质计影像，像质计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到的最细金属丝丝号是多少，是否达到了标准规定的要求等。

4730标准规定：

像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的14左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。

如图1所示。

图1像质计摆放示意图,当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。

4730标准根据透照方式、像质计的放置、透照厚度和照相质量等级规定了应识别的丝号。

JB/T4730.22005标准的表5表7。

图46,黑度是射线照相底片质量的又一重要指标，各个射线探伤标准对底片的黑度都有规定，4730标准的规定如下。

2.黑度,AB级2.0D4.0用X射线透照小径管最低可允许1.5；B级2.3D4.0用X射线透照小径管最低可允许2.0。

A级1.5D4.0；,4730标准还规定，只要透过底片的亮度能达到规定要求，黑度D的上限值可大于4.0。

底片黑度用光学密度计测定。

测定时应注意，最大黑度一般在底片中部焊接接头热影响区位置，如图2中的C点和D点；,图2底片上黑度测定部位示意图,最小黑度一般在底片两端焊缝余高中心位置，如图1中的A点和B点。

图2底片上黑度测定部位示意图,只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内，才能认为该底片黑度符合要求。

图2底片上黑度测定部位示意图,底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定。

常用的标记种类有：

工件编号，焊缝编号，部位编号，中心定位标记，搭接标记。

此外，有时还需使用返修标记、像质计放在胶片侧的区别标记以及人员代号、透照日期等。

3.标记检查,标记应放在适当位置，距焊缝边缘应不少于5mm。

4.伪缺陷检查,伪缺陷是指由于透照操作或暗室操作不当，或由于胶片、增感屏质量不好，在底片上留下非缺陷影像。

常见的伪缺陷影像包括：

划痕，折痕，水迹，静电感光，指纹，霉点，药膜脱落，污染等。

伪缺陷容易与真缺陷影像混淆，影响评片的正确性，造成漏检和误判，所以底片上有效评定区域内不允许有伪缺陷影像如图3所示。

图3有效评定区示意图,2.2.1概述1.缺陷的分类本标准将焊接缺陷分为五类，裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷。

2.2钢、镍、铜制承压设备对接焊缝的等级评定,圆形缺陷长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷（长宽比3）。

条形缺陷长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷（长宽比3）。

本标准明确地给圆形缺陷和条形缺陷下了定义。

即：

长与宽的确定可参见老国标GB332387的附图。

根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，本标准将焊缝质量分为4级，级质量最优，级最差。

2.焊缝质量分级依据,级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。

级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。

3.焊缝质量分级的一般规定,当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。

级级允许一定程度的条形缺陷，级级允许一定程度的圆形缺陷，见后述。

对接焊接接头中缺陷超过级者为级。

1.圆形缺陷评定区圆形缺陷评定时，要用评定区，评定区为一个与焊缝平行的矩形，,2.2.2圆形缺陷的评级,评定区的尺寸依母材厚度确定，见4730标准表8。

要注意的是当一张底片上有多处圆形缺陷时，评定区一定要框在最严重的部位。

评定区框进的圆形缺陷要分别测量其长径，然后从本标准表9换算成点数。

2.折算点数,圆形缺陷是根据母材厚度和折算的总点数，按4730标准中的表10评级。

3.按总点数评级,圆形缺陷的长径大于母材厚度的1/2时，评为级。

如缺陷尺寸小于4730标准的表11的规定，该缺陷可以不计。

4.不计点数的缺陷,当缺陷与评定区边线相割时，应把它划在该评定区内计算点数。

“由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽l2点。

”,5.标准的两项规定,“对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。

通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为级。

”,4730标准规定级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个，如果多于10个，标准规定按降低一级处理。

6.不计点数缺陷的限值,1.条形缺陷的分级见4730标准的表12。

2.2.3条形缺陷的评级,2.条形缺陷的评级已如前述，级焊缝不允许存在条形缺陷。

、级焊缝对条形缺陷是从单个长度和总长两个方面来要求。

两方面都满足了某一级的要求，才能评为该级。

3.关于单个条形缺陷规定的限值可以这样理解：

对于级，T12mm，其限值为4mm；T60mm，其限值为20mm；12mmT60mm其限值为T/3。

对于级，T9mm，其限值为6mm；T45mm，其限值为30mm；9mmT45mm其限值为2T/3。

4.关于注3当两个相邻条形缺陷作为单个连续条形缺陷评定时，其长度要包括间距在内。

5.条形缺陷组的评定不能算作单个连续条形缺陷的条形缺陷组依缺陷组的总长评级。

对于级，其间距均不超过L（L为其中最长者），其累计长度在12T的任意选定的条形缺陷评定区内不得超过T，最小可为4；,对于级，其间距均不超过3L（L为其中最长者），其累计长度在6T的任意选定的条形缺陷评定区内不得超过T，最小可为6。

6.条形缺陷评定区的概念本标准提出了条形缺陷评定区的概念。

条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的，具有一定宽度的矩形区。

T25mm，宽度为4mm；25mmT100mm，宽度为6mm；T100mm，宽度为8mm。

条形缺陷评定区的长度，对于级为12T；对于级为6T,凡能被条形缺陷评定区框住的条形缺陷均认为在“条形缺陷评定区”内。

在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条状缺陷时，应进行综合评级。

先对圆形缺陷和条形缺陷分别各自评级，然后将两类缺陷级别之和减1作为最终级别。

2.2.4综合评级,2.3钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道环缝射线透照缺陷等级评定,2.3.1缺陷的分类除一般承压设备的5种外，还增加了根部内凹和根部咬边，这是管子或管道单面焊易出现的缺陷。

与一般的承压设备的规定相同，不赘述。

2.3.2质量分级依据,2.3.3质量分级的一般规定,1.级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。

2.级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。

4.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。

3.对接焊接接头中缺陷超过级者为级。

与一般的承压设备的规定相同，但对小径管缺陷评定区取10mm10mm。

2.3.5条形缺陷的分级评定与一般的承压设备的规定相同，不赘述。

2.3.4圆形缺陷的分级评定,2.3.6不加垫板单面焊的未悍透缺陷的分级评定,1.管外径D0100mm时、不加垫板单面焊的未焊透缺陷按4730标准表21的规定进行质量分级评定。

此时未焊透是按深度、未焊透最大长度和累计长度来评定，都要达到某一级的要求才能评为某一级。

深度栏中有与壁厚的比和最大值两项，可以理解为：

对于级，壁厚10mm，按壁厚的10作为未焊透的深度限值；壁厚10mm，以1.0mm作为未焊透的深度限值。

对于级，壁厚10mm，按壁厚的15作为未焊透的深度限值；壁厚10mm，以1.5mm作为未焊透的深度限值。

深度未超标时单个未焊透长度与单个条形缺陷的要求是一样的。

累计长度按任意6T（级）或3T（级）长度内不大于T，且任意300mm长度内不大于30mm（级）或40mm（级）。

2.管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按4730标准表22的规定进行质量分级评定。

此时未焊透是按深度和未焊透总长与焊缝总长之比两个方面来评定的，都要达到某一级的要求才能评为某一级。

深度的规定与D0100mm相同。

未焊透总长与焊缝总长之比规定为10（级）或15（级）。

3.管外径D0100mm的管子未焊透深度可采用4730标准附录H（规范性附录）规定的型一般对比试块（见4730标准图H.2）进行测定。

4.管外径D0100mm的小径管的未焊透深度可采用05标准附录H（规范性附录）规定的A或B型小径管专用对比试块（见标准图H.1）进行测定。

测定时，对比试块应置子管的源侧表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。

2.3.7根部内凹和根部咬边的分级评定,1.管外径D0100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按4730标准表23的规定进行质量分级评定。

此时根部内凹和根部咬边是按深度和累计长度二个方面来评定的，都要达到某一级的要求才能评为某一级。

深度栏中有与壁厚的比和最大值两项，可以理解为：

对于级，壁厚10mm，按壁厚的15作为根部内凹和根部咬边深度限值；壁厚10mm，以1.5mm作为深度限值。

对于级，壁厚10mm，按壁厚的20作为根部内凹和根部咬边深度限值；壁厚10mm，以2.0mm作为未焊透的深度限值。

累计长度按任意3T长度内不大于T，且总长度内不大于100mm，否则评为级。

2.管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按4730标准表24的规定进行质量分级评定。

此时根部内凹和根部咬边是按深度和根部内凹或根部咬边总长与焊缝总长之比两个方面来评定的，都要达到某一级的要求才能评为某一级。

深度的规定与D0100mm相同。

根部内凹或根部咬边总长与焊缝总长之比规定为30，超过评为级。

3.根部内凹和根部咬边的深度测定对比块与未焊透深度测定所用对比块相同。

1.在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。

这里指的“多种缺陷”是指未焊透、内凹和条形缺陷，而不包括裂纹、未熔合和圆形缺陷。

2.3.8综合评级,2.对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。

本部分结束谢谢诸位,