安全规章制度应操作规程执行的情况完整版文档格式.docx

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2、安全教育培训：

管理人员每季度一次，新工人进公司要进行三级教育。

3、安全检查：

每季度一次全公司大检查，每周一次车间检查，安全员应总结车间检查情况和安全生产动态，及时排除安全隐患。

4、每季末召开一次安全生产例会，及时总结，表扬先进，找差距，指出存在问题，落实解决办法，以提高安全生产整体水平。

5、建立安全工作台帐。

6、年终：

评比安全生产先进车间，安全生产先进个人并给予奖励。

缝纫机操作规程

1、主要技术规格

适用：

薄料——中厚料缝距：

56000spm

针距：

0-5mm针杆行程：

压脚提升：

手动,膝控11——13mm机针：

DBx19#--16#

供油方式：

全自动供油倒缝装置：

有

2、操作准备

拭擦机器：

头天加工后会有很多细小的布屑和灰尘慢慢地附在机头和台面上，加工前应用软布把它们拭去，只有拥有干净整洁的环境才能制造出良好的产品。

3、润滑：

开机前检查机头的油量，油量必须按油盘内标记加注。

油量不得低于最低位，否则缝纫机各部件就会出现进油停止，造成发热咬死等情况；

加油必须使用特18#高速缝纫机油，运转前加满；

换油时旋下放油钉排净废油，扫清油盘污尘，旋紧放油钉，加注新油。

4、旋梭油量调节：

旋梭的油量可以用调节螺钉加以调节，顺时针方向转动则油量增多，逆时针转动则油量减少，油量调节螺钉在回转五圈范围内调节量，拧向紧固位置时，油量最多，拧松转5圈时，油量最少。

5、安装机针：

转动上轮，使机针上升到最高位置，旋松夹针螺钉将机针的长槽朝向操作者的左面，然后把针柄插入针杆下部的针孔内，使其碰到针杆孔的底部为止，再旋紧夹针螺钉固定机针即可。

机针没有碰到针杆孔的底部或针槽方向面对操作者，都是错误的。

安装机针时必须先关掉电源再进行操作。

6、穿线：

穿面线时针杆应在最高位置，然后由线架上引出线头按顺序穿线。

引底线时，先将面线头捏住，转动主动轮使针杆向下运动，再回升到最高位置，然后拉起捏住的面线线头，底线即被牵引上来，最后将底、面二根线一起置于压脚的下前方。

7、绕线调节：

梭芯线应排列整齐而紧密。

如松浮不紧，可以加大过线架夹板的压力。

如排列不整齐则要移动过线的位置进行调整。

调整时，先松开过线架螺钉，单边绕线向左或向右时向做或向右移动过线架，自动排列整齐后再紧固过线架螺钉。

绕涤纶线、尼龙线时，特别要放松绕线压力，否则梭芯就可能产生断裂变形。

梭芯线不能绕得过紧否则容易散落，适当的绕线量为平行绕线至梭芯外径的80%，绕线量由满线跳上的满线度调节螺钉加以调节。

8、针距、倒顺送料：

针距的长短，可以用转动针距标盘来调节，针距标盘的平面上的数字表示针距长短尺寸（单位为毫米）。

倒向送料时，可以将倒缝操作杆向下揿压，即能进行倒送，手松开后，倒缝操作杆自动复位，恢复顺向送料。

9、压脚杆高度定位：

先旋松压紧杆的调压螺钉锁紧螺母，然后旋松调压螺钉，卸下面板下的橡皮塞，旋松螺钉，定出压紧杆的位置，（压紧杆正确定位：

在压脚上升提高时，针板面与压脚底面近距离50mm），旋紧螺钉，塞上橡皮塞，再旋紧压紧杆的调压螺钉，最后旋紧调压螺钉锁螺母即成。

10、压脚压力调节：

压脚的压力要根据缝料的厚度加以调节，首先旋松调压螺钉锁螺母，转动机头顶部的调压螺钉，以增加或减少压脚的压力，最后旋紧调压螺钉锁螺母即成。

压脚的压力应以能正常推送布料为宜。

11、根据使用程度定期清扫送布牙、旋梭、梭芯套和油泵滤网等。

1）先卸下针板，清除送布牙间距（牙槽）内的尘垢，然后再安装好针板。

2）清除旋梭周围的尘垢，同时用软布擦拭梭芯套。

3）清除油泵滤网上的尘垢。

12、注意事项

1）以上操作（除倒顺送料外）必须在关闭电源后再进行。

2）严格按产品质量监控卡上的要求进行产品加工，不得随意调疏针距。

安全生产责任书

为了严格执行安全生产各项规章制度,切实搞好劳动保护工作,提高全体员工的自我保护意识,防止和杜绝事故和违章现象的发生，现与各在职员工签订《安全生产责任书》，（以下简称《责任书》）以资遵守。

一、签订《责任书》的相关方

甲方：

乙方：

二、双方的权利和义务

甲方的权利和义务

1、遵守《中华人民共和国安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全。

2、保证安全生产条件所必需的资金投入，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

3、对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

4、采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

5、在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

6、教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；

并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

7、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

8、安全生产中涌现的优秀车间或优秀个人，公司将给予适当的奖励；

发现重大安全隐患者，公司予以特别嘉奖。

9、对违规操作者视情节轻重给予50元到500元的罚款，屡教不改者公司有权进行劝退。

10、对在生产中因个人过失或违章行为而造成险情或造成小的事故的，公司有权视情节轻重对其作出如下处理：

警告、处分、开除并处罚款。

乙方的权利和义务

1、有权制止他人违章行为，有权拒绝违反安全劳动保护法规、安全操作规程的指令。

遇有严重危及生命安全的情况，有权停止操作并及时报告领导处理。

2、服从公司领导和安全管理人员的指挥和管理，不违章作业；

正确佩戴和使用劳动防护用品。

3、自觉接受岗前安全教育培训（不得少于24学时），未经安全生产培训合格的，不得上岗作业。

特种作业人员必须按照国家有关法律、法规的规定接受专门的安全培训，经考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

4、严格遵守各项安全操作规程，严禁带火种进入现场，严禁酒后作业。

自觉遵守劳动纪律，不得私自串岗作业，工作时不得打闹、开玩笑或从事与工作内容无关的其他事情，做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”，严禁带无关人员入厂。

5、积极参加各项安全活动，及时报告事故隐患。

6、因个人违章行为发生工伤事故或造成他人伤害的，除承担事故责任外，还将视情节给予经济惩处；

构成犯罪的还将追究其刑事责任，并予以辞退。

7、因违反安全生产制度而造成公司设备、财产重大损失的，除承担相应的赔偿外，严重的将追究法律责任。

对恶意破坏公司设备、财产的个人，公司将追究其经济责任及刑事责任。

8、在公司上班期间因个人私事外出者，安全责任自行承担。

需离厂二小时以上时必须填写离厂登记表。

三、其他

1、已签订《责任书》并能自觉遵守安全规定的人员可上岗作业，凡未签订《责任书》的人员一律不得上岗。

2、本《责任书》一式两份，自签字之日起生效，公司委托现场负责人与在职员工签约并督促执行。

在职员工（签字）：

年月日

现场负责人（签字）：

单位（盖章）：

炼化企业生产装置操作规程管理规定

第一章总则

第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。

第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装置操作规程的编制与管理。

第二章管理职责

第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。

第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。

第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。

第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。

第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。

第三章操作规程的编制原则与方式

第八条操作规程的编制应遵循以下原则:

（一）操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；

（二）操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；

（三）操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；

（四）操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；

（五）操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；

（六）操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。

第九条操作规程按以下方式编制:

（一）在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。

车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。

（二）操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。

第四章&

#160;

操作规程的内容和编制方法

第十条操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节（参见附件一）。

第十一条工艺技术操作规程的内容包括：

（一）装置概况：

生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；

（二）原理与流程：

该装置的生产原理与工艺流程描述；

（三）工艺指标：

包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标，污染物产生、排放控制指标；

（四）生产流程图：

工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图、装置污染物排放流程图说明。

流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；

（五）装置的平面布置图：

必须标出危险点、排污点、报警器、灭火器、其他应急设备位置。

必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；

（六）设备、仪表明细：

将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。

第十二条操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点：

（一）以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。

（二）首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提