氧气氮气管道打压吹扫方案样本Word下载.docx
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1.中冶京诚工程技术有限公司提供施工图纸；
2.《氧气管道施工阐明》；
3.《压力管道安全管理与监察规定》；
4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；
5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；
6.《机械设备安装手册》；
7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；
8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工阐明》（燃115）；
9.《氧气及有关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；
10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ2-）。
三、氧气、中压氮气管道压力实验
管道安装完毕后要进行压力实验。
管道压力实验分为强度实验和严密性实验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、实验前必要用氮气进行预实验试漏，实验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：
1）拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力实验条件；
2）在打压位置安装DN50短管，配备一种温度计，一种压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；
同步尾部也安装一种温度计，一种压力表。
3）中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发既有异常状况，及时停止升压，并分析异常状况产生因素，解决完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不不大于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，始终到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形，管道强度实验为合格。
最后泄压。
4）氮气管道强度实验合格后，缓慢降压至2.75Mpa，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂办法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。
5）中压氮气管道压力实验完毕后，进行氧气管道压力实验。
中压氮气源先与18B入口总管氧气管道连接，管道末端加装盲板。
试压时打开氧气管道中所有阀门，关闭氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发既有异常状况，及时停止升压，并分析异常状况产生因素，解决完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不不大于三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，始终到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。
管道强度实验为合格。
6）氧气管道强度实验合格后，缓慢降压至2.75Mpa，关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。
泄漏率计算公式：
1、当管道公称直径DN＜0.3m时：
A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×
100/t。
2、当管道公称直径DN≥0.3m时：
100/t×
0.3/DN
注：
A——每小时平均泄漏率（%）
P1P2——实验开始、终结时绝对压力（MPa）
T1T2——实验开始、终结时温度（℃）
t——时间（小时）
DN——管道公称直径（m）
7）缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用零部件。
8）及时填写管道系统打压记录。
3、炼钢连铸检修切割用氧气管道：
9）拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力实验条件；
10）炼钢区域：
第一段18A列至15P列支总管，接口位置18A；
第二段18C列至16C列支总管，接口位置18C；
第三段16C至5C列支总管，接口位置18C；
第四段18D至4D列支总管，接口位置18D；
。
11）连铸区域：
第一段主管线与3E列支总管，接口位置车间入口平台；
第二段18F列至3F列支总管，接口位置18F；
第三段18G列至3G支总管，接口位置18G；
第四段18H列至3H列支总管，接口位置18H。
12）在打压位置安装DN50短管，配备一种温度计，一种压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；
13）中压氮气源与（炼钢区域）18B入口总管连接，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发既有异常状况，及时停止升压，并分析异常状况产生因素，解决完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，停止三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，始终到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。
14）中压氮气源与（连铸区域）18E入口总管连接，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发既有异常状况，及时停止升压，并分析异常状况产生因素，解决完毕后方可继续打压。
升压至1.012Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压，每升上0.202Mpa后，停止三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常状况，继续缓慢升压。
在压力和18E入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，始终到2.024Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。
最后泄压
15）氧气管道强度实验合格后，缓慢降压至2.75Mpa（转炉）/1.76Mpa（连铸），关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。
16）缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用零部件。
17）及时填写管道系统打压记录。
4、脱硫、修包及RH炉中压氮气管道：
18）拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力实验条件；
19）在打压位置安装DN50短管，配备一种温度计，一种压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；
20）第一段18A列至6A列；
第二段18C列至9C列；
第三段18D列至6D列。
21）中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发既有异常状况，及时停止升压，并分析异常状况产生因素，解决完毕后方可继续打压。
22）氮气管道强度实验合格后，缓慢降压至2.75Mpa，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂办法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。
23）及时填写管道系统打压记录。
四、氧气中压氮气管道吹扫
1、管道吹扫规定：
1.1、每趟管道试压合格后应进行吹扫，吹扫迈进行技术、安全交底。
1.2、吹扫口应设立在安全位置，暂时固定办法应牢固可靠。
1.3、吹扫顺序应先主管、后支管、最后排放管依次进行，吹扫出赃物不得进入已合格管道及设备；
吹扫主管时，把主管阀门所有打开，尾部盲板也打开，别的支管、排放管阀门关闭。
主管吹扫完毕后，把主管盲板封闭，逐渐开始吹扫支管，吹扫那个支管打开那个支管阀门，吹扫完一种支管时，关闭阀门，打开别的支管吹扫，以此类推。
1.4、管道吹扫合格后，暂时办法应及时拆除，恢复正式管路。
而后不得再进行影响管内清洁其她作业。
2、管道吹扫：
2.1、吹扫气源由压力实验中压氮气提供。
2.2、吹扫压力不得超过管道设计工作压力，流速不适当不大于20m/s。
2.3、顶吹阀门站采用爆破吹扫，石棉板承受压力为0.4~1.0Mpa。
其她管道打开末段阀门吹扫。
2.4、在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设立涂白漆靶板检查，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其她杂物应为合格。
2.5、及时填写管道系统吹扫记录。
五、吹扫注意事项
管道吹扫末尾排气管要做好明确标志，管口朝上，拉上警戒带，吹扫人员必要配备侧氧仪、空气呼吸器，保证安全排放。
吹扫前必要将吹扫管出气管接至空旷无人处，且阀门应安装在便于操作处，以防吹扫气伤人；
持续吹扫1个小时后，在吹扫管道末端设立刷白漆或白布靶板，以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹，再继续10分钟吹扫后，方以为吹扫合格。
氧气管线可以贯通全线进行吹扫。
六、质量保证办法
1、碰头、试压、吹扫前，各施工人员应认真熟悉图纸及本施工方案，做到熟悉每一种作业环节。
2、专业技术人员对班组进行口头或书面形式技术交底。
3、在保证质量前提下排除困难加快进度。
4、专职质量员有权制止一切违规操作，并有权责成其停工整顿。
5、必要告知业主和监理。
七、安全与文明施工办法
1、进入现场施工人员，均应熟悉本专业安全操作规程，明确吹扫过程及环节，进行吹扫现场必要随身携带测氧仪，如无测氧仪不准进入吹扫当前。
2、进入施工现场人员必要戴安全帽，高空作业必要系好安全带。
3、暂时用电场合均采用三相五线制，要有良好接地，并有漏电保护。
4、氮气排放要充分，且必要排放至空旷无人处。
5、遵守关于安全操作规程规范及施工原则。
6、吹扫时，排气管口处应设立警戒区域，有专人看守。
7、禁止非操作人员在管口、法兰等也许漏气位置停留。
8、划定吹扫禁区，非吹扫人员不得随意进入实验现场，禁止非操作人员在管口、法兰等也许漏气位置停留。
危险部位设安全警示牌。
9、安全员有权制止违章作业行为。
10、加强安全教诲，加强文明施工，树立安全第一思想。
氧气、中压氮气管道试压吹扫明细
管道名称
柱列
管道规格
设计压力
备注
转炉氧气
18B至1/8B
φ426×
12
2.75Mpa
1/8B、1/9B、1/10B
φ325×
10
18B至16C
φ219×
8
16C支管
φ133×
6
16C至8C；
16C支管；
φ108×
18B至1A；
18C至18D
φ76×
5
1P至15P；
8C至5C；
18D至4D；
φ57×
4
连铸氧气
18E入口管道
φ159×
7
18E至18F
1.76Mpa
18E至3E；
18F至3F；
18G至3G；
18H至3H
E列至H列各支
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