仪表应急预案Word格式文档下载.docx

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超声波液位开关应急预案

涡街流量计应急预案

调节阀应急预案

显示仪表及表头应急预案

1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。

2、在检查热电阻、热电偶时,必须提前通知生产部门,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行维修操作。

3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大情况。

4、现场检查线路就是否存在短路或断路情况。

现象

原因

处理方法

电阻值偏低

内部局部短路

更换热电阻

绝缘降低

清洗烘干

电阻值偏高或无穷大

接线端子接触不良

拧紧接线端子

热电阻内部断路或引线断开

示值不稳定

5、检查热电阻阻值与正常阻值对照,判断就是否存在偏差。

6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换热电阻或热电阻芯。

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7、检修记录应准确无误。

8、资料应完整、准确。

2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。

3、检查信号线路,输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。

4、检查管线就是否有污垢,清洗管道。

5、确认现场就是否有其它干扰源（剧烈得震动,信号干扰）。

6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用质量流量计管线或开旁路。

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9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。

4、打开排污阀,进行排污。

5、检查引压管线就是否有污垢,清洗管道。

6、输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校。

7、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换变送器。

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8、检修记录应准确无误。

9、资料应完整、准确。

10、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。

2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大,检查信号线路输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。

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3、检查引压管线就是否有污垢,清洗管道。

5、输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校。

6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换变送器。

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9、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。

2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大,检查信号线路就是否存在短路或断路情况。

3、检查管线就是否有污垢,转子就是否卡住,清洗管道。

4、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因。

5、故障处理记录应准确无误。

6、资料应完整、准确。

7、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。

3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。

5、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用流量计管线或开旁路。

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6、检修记录应准确无误。

7、资料应完整、准确。

8、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。

2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行操作。

3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于“1”。

4、检查信号线路就是否存在短路或断路情况。

5、检查有无24VDC输入,如果没有电压,检查回路保险。

6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在温度开关、压力开关引起变化得原因,如工艺正常,应更换温度开关、压力开关。

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2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行操作。

3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于。

5、检查电源,有无220VAC输入,如无电压则应检查电源供给;

如有电压但开关不能正常工作,或电源无法合闸,则说明开关电源模块坏,应立即更换电源模块。

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6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在音叉料位开关引起变化得原因,如工艺正常,应更换音叉料位开关。

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1、仪表操作人员接到通知后应在最短时间内到达事件发生现场。

4、外接电源及电阻,用电压表监测得电压信号,就是否有规律地脉动交替变化

5、检查容器就是否有悬浮物,清洗容器。

6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换液位开关。

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4、检查管线就是否有污垢,清洗管道、传感器。

7、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用流量计管线,或开旁路。

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2、观察历史曲线记录,阀位输出信号就是否存在突变,为零或趋于最大。

4、对调节阀通电供气后,在DCS中手动给出阀门得开度,与现场阀位相对应,两者应具有相同得开度指示,在DCS中将调节阀置于自动状态,更改设定值,阀位应随之开或关。

最后一步在现场对调节阀进行气关或气开,断电与送电试验,确认阀门在通断电与通断气得状态,以备故障时使用。

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5、阀位输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行自动调校。

6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,开旁路阀,手动操作。

1、检查显示仪表及表头有无电源输入,如无电源则检查电源供给。

2、有电源输入但面板没有显示,检查电路板上保险或过流保护器就是否正常。

3、面板显示为乱码或按键失灵说明电子电路故障,一般不在现场维修,应及时更换备用表头。

4、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。

SIS系统事故专项应急预案 

1.总则 

1、1目得:

为确保SIS系统安全、连续、稳定运行,防范突发事故发生,积极应对突发事故,高效、有序地组织事故处理,最大限度得缩短事故处理时间,确保操作人员人身与设备得安全,减少财产损失,根据SIS系统安全运行得要求及特点,特制定本应急预案。

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1、2编制依据:

山东玉皇盛世化工股份有限公司预防重大事故预案 

1、3预案适用范围:

催化装置SIS系统、加氢装置SIS系统、加制氢装置SIS系统、焦化装置SIS系统、硫回收装置SIS系统。

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1、4事故处理原则:

a.迅速、有效、有序地处理事故,事故应急工作实行分级负责制,按照公司总体预案要求,履行职责,密切配合,分工协作。

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b.事故发生后,操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施,保证SIS系统事故处理工作有序、果断。

c、凡不就是参加处理事故得人员,禁止进入发生事故得地点,事故时只准许参加处理事故得人员与相关领导进入、停留在事故地点。

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2、应急情况报告:

2、1应急情况报告得基本原则:

快速、准确。

2、2报告内容:

事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、仪表调度、上级领导,事故发生得时间、地点;

事件危害程度、范围;

事件得简要经过。

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3、预防措施:

3、1仪表维护人员要坚持“预防为主,超前防范”得原则,加强SIS系统设备日常检查及维护工作。

3、2运行操作人员严格遵守各项规章制度,严格按照操作规程操作。

3、3运行操作人员熟知系统性能及其结构,能熟练操作。

3、4仪表维护人员要熟悉SIS系统得功能、要会处理一般得故障问题。

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4、现场事故处理:

发生事故中操作人员及时向班长、调度、仪表调度、分公司领导汇报,启动应急事故预案,采取措施进行处理,防止事故扩大。

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5、事故应急处理方法:

5、1 

SIS系统报警 

当SIS系统出现报警后,生产操作岗位人员首先联系维修调度,由维修调度通知当班人员,当班人员接到调度指令后,要迅速作出反应,进入工程师站,调用在线诊断程序,通过在线诊断界面,检查系统软硬件运行情况,确认报警点,通过清除菜单。

瞧能不能把报警清除掉,一般情况下,如不就是硬件故障得话都可以清除,如清除不了,检查就是现场问题还就是系统原因,如就是现场问题,解决好后,报警解除,如就是硬件原因,则联系工程师站,技术处等相关领导,更换故障卡件。

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5、2操作员站死机,退出系统、黑屏

操作人员要联系维修调度,由维修调度安排值班人员,重启电