金属液压打包机液压系统及泵站设计毕业论文设计Word文档下载推荐.docx

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一、设计的主要技术参数

本机是专为处理塑性金属废料，使其压缩成形，成为高密度的冶炼原料为目的而设计制造的压力机，需要较大压力将金属废料压制成型，根据市场要求以及参考市场上已有液压打包机，初步将待设计液压打包机参数确定为如下：

1、公称力主缸：

1000KN

侧缸：

630KN

备注：

该机生产效率1000-2000kg

宽300mm

高300mm

二、设计任务

1、金属液压打包机的总体布置；

要求：

a.初选金属打包机类型；

b.各组成部分结构简图；

c.确定金属液压打包机的外形尺寸并画出总体尺寸联系图；

2、金属液压打包机的整体工艺设计和传动系统设计；

拟定的方案内容有：

工艺分析，主要技术参数，传动系统及参数的确定，传动路线图。

3、电动机设计与液压系统的设计：

电动机设计：

确定电动的规格型号以及其传动方式。

液压传动设计：

确定液压泵的型号与液压传动系统结构设计及其结构参数优化。

拟

达

到

的

要

求

或

技

术

指

标

本课题要求根据市场需求和给定的技术参数设计出一台金属液压打包机，能够自动和半自动的完成塑性金属的打包工作，它能处理塑性金属废料，使其压缩成形，成为高密度的冶炼原料，厚度较小的塑性黑色金属的边角余料，废线材，小型薄壁容器，包装物及废弃的金属生活制品等在冷态下均可用本机压缩成长方体状的包块，以便贮存，运输及冶炼。

还可以压缩成正方体不同形状的包块，以及不同大小的包块，对金属液压打包机进行技术设计，作出二维装配图，液压系统图，三维图以及技术说明。

拟完成以下工作：

1、完成液压系统总装图（1张0号图纸、手工绘图）；

2、完成主要零件、部件图（2张0号图纸、计算机绘图）；

3、完成不少于50页A4幅面的设计计算说明书（打印文稿）。

进

度

安

排

起止日期

工作内容

调研，收集资料，熟悉课题任务，完成开题报告

20

完成设计说明书初稿，绘制草图，完成中期检查表

201

编制好完整的设计说明书和图纸，整理装袋

主

参

考

资

料

[1]成大先机械设计手册（单行本）[M]北京化学工业出版社,2004

[2]机械设计手册[M]北京化学工业出版社,1976

[3]何存兴，张铁华液压传动与气压传动[M].第二版.武汉：

华中科技大学出版社，2000

[4]沈鸿机械设计手册[M]北京机械工业出版社,1982

[5]俞新陆锻压机械液压传动[M]北京：

机械工业出版社，1982.3

[6]许福玲，陈尧明.液压与气压传动[M]北京：

机械工业出版社,2007.5

[7]张利平液压传动系统及设计[M]北京：

化学工业出版社，2005.8

系（教研室）

意见

签名：

年月日

学院（部）主管领导意见

第1章绪论..........................................................1

1.1文献综述.........................................................1

1.2选题依据、主要研究内容、研究思路及方案...........................3

第2章打包机的主体设计分析

2.1打包机的结构设计................................................5

2.2压缩室的设计....................................................9

2.3液压缸的结构设计................................................9

2.4锁紧机构的结构设计.............................................12

2.5机身的结构设计.................................................14

2.6机盖长轴轴系的设计.............................................14

第3章打包液压机液压系统的设计

3.1液压系统的特点.................................................17

3.2液压系统工况分析...............................................18

3.3拟定液压原理图.................................................18

3.3.1确定供油路线........。

.......................................19

3.3.2液压回路的设计..............................................19

3.3.3拟定液压系统图..............................................19

3.3.4液压系统原理图的分析设计....................................20

3.4液压系统的计算和液压元件的选定.................................23

3.4.1液压缸的设计计算............................................23

3.4.2液压元件的选择.............................................26

第4章设备安装及操作注意事项

4.1设备的安装.....................................................35

4.2调整试车.......................................................35

4.3操作及安全操作注意事项.........................................36

4.3.1操作说明...................................................36

4.3.2安全操作及注意事项........................................36

参考文献.............................................................37

总结..................................................................38

第1章绪论

1.1文献综述

1.1.1液压金属打包机的研究现状

我国液压金属打包机的研制应用起步于20世纪80年代中期。

液压金属打包机研制的最终目的是将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，各工业部门的金属下脚料及生活用金属制品的废弃物都日益增多，这无疑将会对人类环境产生污染；

另方面人类社会的不断消耗，各类矿物资源也会逐渐减少。

如何利用金属废弃物，即防止污染，又变废为宝，资源永续成为一个重要的研究课题摆在人类面前。

近年来，社会各界十分重视提高打包机械及整个打包系统的通用能力和多功能集成能力，目前，我国打包机械还是以仿制为主，对国外的产品稍加改进，谈不上开发研究，在企业管理上，往往重生产加工、轻研究开发、创新不够，所以我们要敢于创新，在自身方面探索研究实践，加强自身的技术，为我国包装机械的发展做出自身的贡献。

废钢加工设备一般使用在再生资源回利用公司和基层回收站，约占设备总量的85%～95%。

从20世纪80年代后期引进国外废钢打包机至今已有20余年，中国加入世贸织也已多年，世界经济一体化进程不断加快，而我国液压打包机的研制现状仍有许多令人不满意的地方。

1、新产品开发研制的动力、财力不足。

目前在企业中设有科研所的只有湖北力帝公司和江苏华宏科技股份有限公司。

在竞争日趋激烈的今天,企业只能以赢利为目的，而国家和政府又没有科研经费投入，这一领域似乎成了无人管辖的角落。

2、经久耐用、简单可行的设备受欢迎。

中国的国情主张勤俭节约，投入少产出多，特别是废钢加工设备只要求简单易用，不欢迎复杂奢侈。

但是在20多年后的今天，废钢打包机仍是老面孔，并没有多少新元素加入，新产品的开发也并不多见。

所以，我国制定了在“十一五”期间的发展方向为：

稳定现有废钢加工设备生产企业，并使之健康发展；

注重科技投入，加强国际间的交流合作；

发展先进加工工艺,以增加纯净废钢的市场供应量；

建立废钢加工设备基金会。

目前，世界先进打包机械的发展已呈现出集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头,生产的高效率化、产品节能可回收化、高新技术实用化、智能化已成趋势,这也应该是我国包装机械业的主流发展方向。

建议中国废钢铁应用协会和废钢加工设备委员会组织力量开展全国范围废钢加工设备产量、产值以及生产能力调查，包括各类生产企业、工程技术人员，产品销售地域等等。

以普查为基础，组织行业专家制定

1、高速化，高效化，低能耗。

提高液压机的工作效率，降低生产成本。

2、机电液一体化。

充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。

3、自动化、智能化。

微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分条件。

自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

4、液压元件集成化，标准化。

集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄露和污染。

标准化的元件为机器的维修带来方便。

5、安全性。

采用安全防护装置，确保操作人员和检修人员的安全。

2.液压金属打包机原理

液压金属打包机的基本原理就是利用金属材料在外力作用下，能产生塑性变形的性质，给金属材料以足够的、能聚集并产生永久形变的外力，从而形成紧密的束块。

所以不能产生塑性形变，或塑性变形很小的金属，不能直接进行打包处理。

如高碳钢、工具钢、钢丝绳及铸铁等，就不能直接装机进行打包。

金属打包的基本要求：

（1）要有足够的挤压力。

能使被处理的金属材料产生塑性变形束块，并使被束块达到一定要求的密度。

（2）要有一个能容纳金属物料、并能封闭起来承受挤压力的料箱。

在满足这两项基本要求的前提下，又根据不同的应用要求和不同的处理对象，就产生了许多不同类型的金属打包机。

金属打包机的工作原理，就是在一个封闭的料箱内，使用工作力推动压头对金属物料进行挤压，使金属物料形成一定尺寸和密度的束块压机工作性质

1.2选题依据、主要研究内容、研究思路及方案

选题依据:

这次课题涉及到液压系统的设计，目的就是对我们四年所学知识系统的总结和灵活的运用，也为我们以后的工作打下良好的基础，此次课题的重要性不言而