快速路隧道主体结构防水专项方案Word文档格式.docx

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SMW工法桩暗埋段底板采用200mm厚C20混凝土垫层+2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+50mm厚C20细石混凝土保护层+防水钢筋混凝土，侧墙采用油毡隔离层+2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（预铺反粘）+防水钢筋混凝土，顶板采用防水钢筋混凝土+2mm厚聚氨酯涂料防水层+油毡隔离层+70mm厚C20细石混凝土保护层，如图2-2所示：

图2-2SMW工法暗埋段结构防水设计典型断面图

SMW工法桩敞口段底板采用200mm厚C20混凝土垫层+2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+50mm厚C20细石混凝土保护层+防水钢筋混凝土，侧墙采用油毡隔离层+2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（预铺反粘）+防水钢筋混凝土，如图2-3所示：

图2-3SMW工法敞口段结构防水设计典型断面图

放坡开挖敞口段底板采用200mm厚C20混凝土垫层+2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+50mm厚C20细石混凝土保护层+防水钢筋混凝土，侧墙采用聚乙烯泡沫板保护层+2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（满粘）+防水钢筋混凝土，如图2-4所示：

图2-4放坡开挖敞口段结构防水设计典型断面图

三、防水设计原则及防水标准

防水设计原则

地下结构工程的防水作为一个系统工程来考虑，遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则，从围护结构防水、外防水层、结构自防水和结构缝处置等各个环节进行控制，以结构自防水为根本，增强钢筋混凝土结构的抗裂、防渗能力的工作环境；

以施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层增强防水，并注重围护结构的防水，从而实现结构防水达到设计要求。

防水标准

隧道主体结构除峒口绿化范围顶板防水品级为一级外，其余防水品级按二级标准。

一级防水设计要求：

不允许渗水，结构表面无湿渍，二级防水设计要求：

结构不允许渗漏水，表面可有少量湿渍，总湿渍面积不该大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不得大于。

同时还要求平均渗水量不大于（m2*d）,任意100m2防水面积上渗水量不大于（m2*d）。

四、防水施工工艺与技术办法

混凝土结构自防水

防水混凝土设计

混凝土结构自防水主如果由防水混凝土依托自身的特性在混凝土结构浸水必然深度而不致透过。

通过加入高效减水剂，减少混凝土收缩，增强抗裂性能，并采取一系列办法保证混凝土施工质量。

选用低水热化、低含碱量得水泥品种，包括硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，为了减少初期开裂和温度收缩裂痕，应限制水泥用量，控制水胶比。

水：

（水泥+掺合料）≤，胶凝材料最小用量320kg/m3,最大用量400kg/m3,水泥用量不小于280kg/m3/

结构防水混凝土应掺加磨细粉煤灰，粉煤灰应达到二级以上，并掺加高效减水剂，符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）的要求。

主体结构内衬墙中搀和具有补偿功能的膨胀剂以减少干缩和温度收缩。

确保结构防水的办法

结构防水混凝土质量的好坏，直接影响到结构的防水，在施工中增强管理，从原材料、施工工艺、养护等对混凝土施工全进程进行严格控制，其施工注意事项：

①采用商品混凝土，对进场混凝土应按规定抽样检查，监督其施工质量，保证混凝土的防水效果，本工程防水混凝土设计抗渗品级为P8。

②严格控制进场商品混凝土的坍落度，混凝土入泵坍落度控制在120±

20mm。

③严格控制水灰比：

水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，增大水灰比，混凝土密实度降低，相对渗透系数就显著增大，因此须严格控制水灰比。

④施工缝上浇筑混凝土前，对缝表面应进行凿毛处置，清除浮粒，用水冲洗干净并维持湿润，使施工缝处新旧混凝土有效结合。

⑤防水混凝土施工时，必需采用机械振捣密实，振捣时刻宜为10～30S，不得漏振、欠振和过振，保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。

⑥防水混凝土应持续浇筑。

浇筑防水混凝土采取分段、跳段浇筑，减少混凝土的一次浇注量，控制混凝土的温度应力和混凝土的收缩量。

⑦防水混凝土浇筑自由落差宜控制在2m范围内，当超过2m时，应利用串筒、溜管。

每次浇灌高度控制在400mm，两进料口距离不宜大于2m。

⑧防水混凝土施工在基坑坑围护结构大体稳固后进行。

控制混凝土裂痕开展的综合办法

地下结构防水应遵循以结构自防水为主的原则，而混凝土的抗裂比防渗更为重要，控制混凝土裂痕更是结构自防水混凝土设计与施工的主要问题。

地下结构控制混凝土裂痕的综合办法为：

①严格控制混凝土的配合比，在知足强度、密实度、耐久性、抗渗品级和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其损失）要求的前提下，最大限度的控制混凝土的水泥用量，和采用双掺技术（优质粉煤灰或磨细矿渣加上高效减水剂），并按设计强度、抗渗标号通过实验肯定最佳配合比。

另外，水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，在明挖主体结构中，必需限制水灰比，最大限制值为。

②主体结构的顶板、底板和侧墙的混凝土应采用防水混凝土，采用膨胀剂、超细活性搀和料（如粉煤灰或磨细矿渣）等，通太高效减水，提高混凝土的密实度和流动性，因其致密度较高，同时还带来早强而后强不倒缩的特点，同时以较低的水泥用量和胶体用量，达到较高的强度和防渗抗裂要求。

③应严格控制混凝土的入模温度，夏日高温季节施工时，应尽可能利用夜间施工，采取办法降低混凝土的入模温度（视环境温度尽可能降低至25℃以下为最好）。

④混凝土浇筑后，必需增强保温养护，为了避免混凝土冷却时降温过快，造成过大的温差，就需要在冷却进程中采用保温养护，控制散热进程并避免混凝土表面温度的骤然转变，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，按照量测的温度指导养护和拆模。

拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以避免混凝土表面产生裂痕。

⑤正确的养护办法会降低混凝土的干燥速度，延缓表层水分损失，尤其是初期头几个小时和浇注当天的养护。

模板外侧应维持湿润，木模宜浇水，钢模则可外辅保水的覆盖层，保水养护时刻应大于14天。

⑥主体结构的顶板混凝土浇筑完毕后，当即收水加盖土工布养护很多于14天，最好采用蓄水养护。

而且要及时施做防水层和回填覆土，顶板的底层面要注意保温养护。

⑦主体结构按施工流程设置施工缝，环向施工缝的间距按照外界气温条件控制在8～16m。

施工缝、变形缝

（1）、变形缝防水要求

①变形缝缝宽均为20mm。

②中埋式止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形以避免止水带下面存在气泡造成渗水。

③外贴式橡胶止水带设置于底板、侧墙外侧，并与顶板迎水面嵌密封胶组成封锁圈。

④明挖顶板采用结构外侧变形缝内低模量聚氨酯密封胶嵌缝密封的方式与侧墙背贴式止水带进行过渡连接形成封锁防水，同时在结构内、外表面变形缝双侧预留凹槽，采用低模量聚氨酯密封胶嵌缝。

⑤嵌缝槽成槽方式：

浇捣混凝土时，于设计的位置预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，宜待混凝土初凝时剔出预埋条成槽。

（2）、施工缝防水（包括横向施工缝和纵向施工缝）

①水平施工缝设于底板斜托与侧墙结合面以上300～500mm处、顶板斜托与侧墙结合面以下300mm处、各层楼板与侧墙结合面上下300mm处。

②水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后涂刷高性能的混凝土界面处置剂或水泥基结晶渗透型防水涂料，再铺30~50mm厚的1：

1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土；

垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷高性能的混凝土界面处置剂或水泥基结晶渗透型防水涂料。

水泥基结晶渗透型防水涂料厚度不小于1mm，用量为m2。

③侧墙纵向水平施工缝采用钢板止水带。

其中钢板需经电镀锌处置，电镀锌涂层厚度8~10μm。

（3）、施工缝、变形缝的处置

施工缝、变形缝的处置，除严格依照设计和技术规范的有关要求及前述结构施工方案、方式中有关该部份的相关内容进行外，还应采取以下办法：

①分次浇筑混凝土时，必需在原浇筑的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇筑。

②在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。

③用高压水冲洗表面，完全打扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。

④变形缝的止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方式正确。

混凝土浇筑前应对其有无破坏、位置是不是正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇筑。

⑤混凝土浇筑时，对接缝处适本地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取办法避免止水带的位移和破损。

完工后结构混凝土表面渗漏点的补救防水办法

在结构表面渗漏点较大处采用在结构边墙内侧施做一道水泥基渗透结晶型刚性防水层，利用其遇水逆向渗透作用提高混凝土的抗渗性能；

渗漏点较集中处采用注射环氧树脂止水的方式。

防水层施工技术

结构外防水层施工

采用地连墙围护的叠合墙范围的结构顶板的迎水面采用聚氨酯涂料防水层，结构底板浇筑前，在垫层上涂水泥基结晶型防水涂料作为底板附加防水层，在浇筑内衬墙结构前对地连墙渗水进行检查和堵漏，并对墙缝和预留接驳器区域喷涂水泥基结晶型防水涂料。

采用SMW工法桩围护或放坡开挖范围的结构，结构外层采用全包防水，顶板采用聚氨酯涂料、侧墙和底板采用自粘聚合物改性沥青卷材作为附加防水层，并于其外做好防水保护层。

种植顶板范围在聚氨酯涂料防水层上增设厚耐根穿刺聚氯乙烯防水卷材（内增强型）作为耐根穿刺防水层。

⑴施工工艺流程

卷材外包防水是结构防水的重要组成部份，结构外防水层铺设的好坏将直接影响到整个工程的防水质量，其防水施工工艺流程见图4-1。

图4-1主体结构防水施工工艺流程图

（2）防水层基底处置

①底板防水基面

结构底板底部采用200mm厚C20混凝土作垫层，垫层面可做为防水基面。

要求垫层面平整度<

5mm，并利用混凝土原浆抹平，用铁抹子压光。

所有阴角部位可用水泥砂浆作成40×

40mm的倒角或R=50的圆弧面。

②侧墙防水基面

对地下持续墙围护结构进行普遍凿除松软及突出部份混凝土，对地下墙墙缝处采用水泥基渗漏透结晶型（或抗裂砂浆）防水涂层以增强防水，改善其开裂与疏漏。

持续墙如有渗漏，应事前进行处置，在地下持续墙达到不渗漏的条件下方可进行防水层和内衬结构的施工。

当基坑采用SMW桩支护时，需要先要用水泥砂浆找平围护桩并在表面固定350#纸胎油毡等隔离层材料，避免型钢拔出时破坏防水层。

③顶板防水基面

顶板顶部采用隧道结构混凝土作为防水基面，并利用混凝土原浆抹平，用铁抹子压光。

（3）防水卷材施工

防水卷材采用2mm厚自粘橡胶改性沥青防水卷材

（4）涂料防水层施工

隧道底板采用1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料。

隧道顶板采用2mm厚聚氨酯涂料防水层。

水泥基渗透结晶性防水材料

本工程采用的水泥基渗透性结晶型防水材料应为非养护型防水材料，用量（包括防水