模具制造工职业标准Word格式文档下载.docx
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标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）；
操作技能训练室；
CAD/CAM/CAE
机房一间、配有相应的模具
CAD/CAM/CAE
的各种应用软件。
8
鉴定要求
1.8.1
适用对象
从事本职业、或拟从事本职业的人员
1.8.2
申报条件
模具制造中级工（四级）：
中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械
冷加工类四级职业资格的人员。
已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者，
可以申报高一级的模具制造工职业资格。
申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。
1.8.3
鉴定方式
四级采用知识、技能分别鉴定的方式，知识鉴定采用笔试，技能鉴定采用全真的实例
操作（或部分计算机仿真操作）考核方式。
二种考核均为
60
分以上者（含
分，满分为
100
分），则鉴定合格。
模具制造工职业标准第
页
共
10
页
等级
基础性知识项目
重要知识要点
四级
1.安全知识
模具制造中人、模具、设备相关的安全知识
2.模具结构设计知识
模具的典型结构、成型件设计计算、标准件选用等知
识
3.模具结构与制造工艺知
模具结构件、成型件的制造工艺及相关工夹具知识
4.模具材料与零件热处理
知识
冷冲模、热塑模、压铸模的用材与热处理知识
5.金属切削原理及刀具知
刀具材料、几何参数、刀具选用及刀具磨损等知识
6.量具与技术测量知识
常用量具及工作原理、常用测量方法、专用量具等知
7.模具特种加工技术
电铸加工、点火花加工、数控线切割加工等知识
三级
1.
较复杂模具或实样的
较复杂模具或实样的三维建模与
知
2.多种模具的材料性能与
热处理知识
高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的用材及热处理
3.数控编程及专用夹具、
刀具的设计制造知识
数控编程、专用刀具、夹具设计，坐标镗床的加工计
算及
CAD
/CAE
连接知识
4.特种加工的新技术
型腔表面腐蚀加工、自动化研磨、激光加工等知识
5.模具的维修与保养知识
冲模刃口修复、防氧化处理，随模运作卡记录等知识
三级、二级、一级采用模块化（以技能为重心、知识与技能一体化）鉴定方式，每级
各设置若干个模块，每个模块配分
分，60
分为合格。
相应级别的各模块考试均合格者，
为鉴定合格。
模块鉴定形式：
全真的实例操作考核（或部分计算机仿真操作）考核、口试、
笔试。
1.8.4
考评人员与考生配比
笔试
2:
20；
口试
3:
1；
全真实例的技能操作考核或计算机仿真考核
8。
1.8.5
鉴定时间
四级笔试
90
分钟；
三级、二级、一级每个模块全真实例的操作考核或计算机仿真操作
考核为
120
分钟，口试
15
分钟。
1.8.6
鉴定场地设备
同
1.7.3
培训场地设备。
二、基本要求
2.
职业道德
2.1.1
职业道德基本知识
从事本职业应具备的政治观念、法律意识、诚信品质、社会公德及模具制造规范的要
求。
2.1.2
职业守则
安全第一、质量至上勤于思考、精益求精
一专多能、勇于创新团结互助、严守规程
爱岗敬业、诚信为本
基础知识
随着职业等级提升，培训内容适应现代模具制造业需求，不断更新和拓宽。
二级
1.难度较高的复杂模具的
复杂件或模具的实体建模及
集成化
应用知识
2.u
级或高精度的制造工
艺及材料热处理知识
调试等知识
3.模具制造的高新技术
模具激光雕刻技术、激光加工技术，模具快速制造技
术知识
4.精密测量和反求技术
精密模具测量、复杂制品的测量与反求技术知识
5.复杂模具的修复、保养
及模具现场的管理知识
多工位冲模的修复；
复杂型腔的修复、保养及模具制
造的现场管理知识
一级
1.高难度复杂模具的制造
和产品工艺的改进及制作
技术知识
高难度多工位模、高精度模的制作、复杂产品工艺改
进等方面的知识
2.模具的自动化机构设计
自动送料、复杂件抽芯机构及自动生产线机构设计制
造知识
3.模具成型件和结构件的
数控加工特技知识
复杂模具数控加工制作的特技与工艺知识
4.原型制作的
RP/RT
快速简易模，模具的
5.模具制造的计算机工艺
管理，质量管理和技术管
理知识
模具制造的计算机辅助工艺管理、质量管理、技术管
理等知识
职业功能
工作内容
技能要求
知识要求
一、产品工艺
方案设计
1.冲压件排样图、工序
图设计
2.注塑件浇注系统设计
合理论证冲压件排样
方案、计算材料利用率、
设计工序图
2.
合理设计注塑件浇注
系统，计算锁模力、选
用注塑机吨位
1.模具的典型结构及
局部结构设计
2.产品工艺、工序设
计计算及相关知识
3.
成型件工作尺寸计算
4.冲裁力、注塑件锁
模力计算及设备吨位
的选用
二、模具制造
工艺编制
1.编制一般模具结构件
的制造工艺规程
2.二类工夹具设计、制
造
编制模具结构件工艺、
选用加工设备
2.设计、制造工夹具
3.
选用模具标准件、紧
固件
1.金属切削工艺及夹
具设计知识
2.模具结构件、成型
件的制造工艺
其它相关标准零件的
选用准则
4.模具材料及热处理
高效、高精度、长寿命模具的用材，模具制造、安装、
三、工作要求
3.1
工作要求表（四级）
标准模架及紧固件、
三、模具零部
件制造
1.按图、按工艺与技术
要求选用加工设备进行
模具零部件加工
2.成型件的特种加工
1.选用正确的加工工艺参
数，确定关键加工工序
的工艺留量
电火花加工、数控线
切割设备操作
3.工件热处理及表面处理
4.特种加工技术
1.刀具材料、参数、
磨损及其选用
成型磨削工艺
电火花加工、数控
线切割加工工艺及其
编程知识
4.
5.
电铸加工工艺
四、模具的总
装调试
1．整套模具的装配、
间隙调整、试模及试件
的检测。
（单工位模、一般多工
位腔或成型模）
1.按装配要求完成整
套模具的安装、调整好
间隙，热塑模要调整好
产品的壁厚
2.检查模具的运行
情况，
检测试件的尺寸精度
1.常用、专用量具工
作原理及测量方法
2.镶块模的拼装知识
3.整套模具的装配、
间隙调整及相关的钳
工知识
4.新模具的试模检查、
试件的尺寸精度检测
五、安全文明
生产
1．安全文明生产
严守工艺纪律
执行安全操作技术
规程
贯彻文明生产的各
项要求
1．安全操作技术规程
2．文明生产知识
一、模具设计与
模具工艺方案设
计
1．产品工艺设计
2．模具设计
模具结构设计
较复杂模具的工艺排
样
注塑模浇注系统设计、
模具的总体结构设计及
零部件设计
模具结构及较复杂
模具的设计知识
较复杂零件的工艺
工序设计和工艺排样
的相关计算
与成型工艺相关的
CAE
仿真技术知识
二、模具制造工
艺编制
1．确定先进、合理的
模具加工工艺方案
1.编制较复杂模具的零件
加工工艺、确定加工余
量
设计二类工艺夹具
3.合理选用加工设备及模
具相关的标准件
较复杂模具结构件
与成型的制造工艺知
进口机床的工、夹
坐标镗床的加工工
艺及
CAD/CAM
的连
接知识
模具数控编程与
CAM
三、模具零部件
制造
1．按图、按工艺与技
术要求制造模具零部件
操作模具加工设备
选用工艺参数、刀具
1.
热塑模、简易模的材
3.2
工作要求表（三级）
高强度、耐用冲模、
模具制造工职业标准
第
和确定加工余量
模具零件检测
料性能及热处理工艺
专用刀具、刀具参
数的选用及与加工余
量的关系
激光加工、自动化
研磨、型腔表面腐蚀
加工等工艺知识
高精度技术测量
四、模具的总装
和调试
1．多工位模或多腔成
型模的总装、试模、检
测
1.按要求完成全套模具的
安装、间隙调整
2.掌握试模机床操作
3.检查模具运行情况
4.会试件的检测
1。
多工位或多腔成型
模的安装及间隙调整
2。
热流道注塑模的安
装及间隙调整知识
3．多工位冲模刃口修
复，模具的修复、保
养、防氧化处理、随
运作卡记录等方面的
五、模具
CAD/CAM/CAE
及数控应用技术
1．模具及制品的
CAD
应用及数控编程
1.用模具
软件完成
产品与模具设计
2.掌握典型模具结构件的
数控编程与
技术的
应用（含刀具轨迹仿真）
1.模具
应
用知识
2.数控编程与仿真知
一、模具工艺方
案设计分析
1.精密多工位模零件排
样、工序图设计
2.复杂注塑模浇注系统
设计与
分析
1.多工位级进模排样图、
工序图设计技能
复杂注塑件浇注系统
分析技能
精密多工位级进模
的设计知识
复注
塑件的成型工艺及浇
注系统设计知识
3.复杂成型工艺的
仿真知识
二、模具结构设
计与制造工艺编
制
1.难度较高的复杂模具
设计
2.模具零部件工艺编制
1
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