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1、标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）；操作技能训练室；CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。8鉴定要求1.8.1适用对象从事本职业、或拟从事本职业的人员1.8.2申报条件模具制造中级工（四级）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械冷加工类四级职业资格的人员。已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者，可以申报高一级的模具制造工职业资格。申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。1.8.3鉴定方式四级采用知识、技能分别鉴定的方式，知识鉴定采用笔试，技能鉴定采用全真的实例操

2、作（或部分计算机仿真操作）考核方式。二种考核均为60分以上者（含分，满分为100分），则鉴定合格。模具制造工职业标准 第页共10页等级基础性知识项目重要知识要点四级1.安全知识模具制造中人、模具、设备相关的安全知识2.模具结构设计知识模具的典型结构、成型件设计计算、标准件选用等知识3.模具结构与制造工艺知模具结构件、成型件的制造工艺及相关工夹具知识4.模具材料与零件热处理知识冷冲模、热塑模、压铸模的用材与热处理知识5.金属切削原理及刀具知刀具材料、几何参数、刀具选用及刀具磨损等知识6.量具与技术测量知识常用量具及工作原理、常用测量方法、专用量具等知7.模具特种加工技术电铸加工、点火花加工、数控

3、线切割加工等知识三级1.较复杂模具或实样的较复杂模具或实样的三维建模与知2.多种模具的材料性能与热处理知识高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的用材及热处理3.数控编程及专用夹具、刀具的设计制造知识数控编程、专用刀具、夹具设计，坐标镗床的加工计算及CAD/CAE连接知识4.特种加工的新技术型腔表面腐蚀加工、自动化研磨、激光加工等知识5.模具的维修与保养知识冲模刃口修复、防氧化处理，随模运作卡记录等知识三级、二级、一级采用模块化（以技能为重心、知识与技能一体化）鉴定方式，每级各设置若干个模块，每个模块配分分，60分为合格。相应级别的各模块考试均合格者，为鉴定合格。模块鉴定形式：全真的实例操作考核（或

4、部分计算机仿真操作）考核、口试、笔试。1.8.4考评人员与考生配比笔试2:20；口试3:1；全真实例的技能操作考核或计算机仿真考核8。1.8.5鉴定时间四级笔试90分钟；三级、二级、一级每个模块全真实例的操作考核或计算机仿真操作考核为120分钟，口试15分钟。1.8.6鉴定场地设备同1.7.3培训场地设备。二、基本要求2.职业道德2.1.1职业道德基本知识从事本职业应具备的政治观念、法律意识、诚信品质、社会公德及模具制造规范的要求。2.1.2职业守则安全第一、质量至上 勤于思考、精益求精一专多能、勇于创新 团结互助、严守规程爱岗敬业、诚信为本基础知识随着职业等级提升，培训内容适应现代模具制造业

5、需求，不断更新和拓宽。二级1.难度较高的复杂模具的复杂件或模具的实体建模及集成化应用知识2.u级或高精度的制造工艺及材料热处理知识调试等知识3.模具制造的高新技术模具激光雕刻技术、激光加工技术，模具快速制造技术知识4.精密测量和反求技术精密模具测量、复杂制品的测量与反求技术知识5.复杂模具的修复、保养及模具现场的管理知识多工位冲模的修复；复杂型腔的修复、保养及模具制造的现场管理知识一级1.高难度复杂模具的制造和产品工艺的改进及制作技术知识高难度多工位模、高精度模的制作、复杂产品工艺改进等方面的知识2.模具的自动化机构设计自动送料、复杂件抽芯机构及自动生产线机构设计制造知识3.模具成型件和结构件

6、的数控加工特技知识复杂模具数控加工制作的特技与工艺知识4.原型制作的RP/RT快速简易模，模具的5.模具制造的计算机工艺管理，质量管理和技术管理知识模具制造的计算机辅助工艺管理、质量管理、技术管理等知识职业功能工作内容技能要求知识要求一、产品工艺方案设计1.冲压件排样图、工序图设计2.注塑件浇注系统设计合理论证冲压件排样方案、计算材料利用率、设计工序图2.合理设计注塑件浇注系统，计算锁模力、选用注塑机吨位1.模具的典型结构及局部结构设计2.产品工艺、工序设计计算及相关知识3.成型件工作尺寸计算4.冲裁力、注塑件锁模力计算及设备吨位的选用二、模具制造工艺编制1.编制一般模具结构件的制造工艺规程2

7、.二类工夹具设计、制造编制模具结构件工艺、选用加工设备2.设计、制造工夹具3.选用模具标准件、紧固件1.金属切削工艺及夹具设计知识2.模具结构件、成型件的制造工艺其它相关标准零件的选用准则4.模具材料及热处理高效、高精度、长寿命模具的用材，模具制造、安装、三、工作要求3.1工作要求表（四级）标准模架及紧固件、三、模具零部件制造1.按图、按工艺与技术要求选用加工设备进行模具零部件加工2.成型件的特种加工1.选用正确的加工工艺参数，确定关键加工工序的工艺留量电火花加工、数控线切割设备操作3.工件热处理及表面处理4.特种加工技术1.刀具材料、参数、磨损及其选用成型磨削工艺电火花加工、数控线切割加工工

8、艺及其编程知识4.5.电铸加工工艺四、模具的总装调试1整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。（单工位模、一般多工位腔或成型模）1.按装配要求完成整套模具的安装、调整好间隙，热塑模要调整好产品的壁厚2.检查模具的运行情况，检测试件的尺寸精度1.常用、专用量具工作原理及测量方法2.镶块模的拼装知识3.整套模具的装配、间隙调整及相关的钳工知识4.新模具的试模检查、试件的尺寸精度检测五、安全文明生产1安全文明生产严守工艺纪律执行安全操作技术规程贯彻文明生产的各项要求1安全操作技术规程2文明生产知识一、模具设计与模具工艺方案设计1产品工艺设计2模具设计模具结构设计较复杂模具的工艺排样注塑模浇注系统

9、设计、模具的总体结构设计及零部件设计模具结构及较复杂模具的设计知识较复杂零件的工艺工序设计和工艺排样的相关计算与成型工艺相关的CAE仿真技术知识二、模具制造工艺编制1确定先进、合理的模具加工工艺方案1.编制较复杂模具的零件加工工艺、确定加工余量设计二类工艺夹具3.合理选用加工设备及模具相关的标准件较复杂模具结构件与成型的制造工艺知进口机床的工、夹坐标镗床的加工工艺及CAD/CAM的连接知识模具数控编程与CAM三、模具零部件制造1按图、按工艺与技术要求制造模具零部件操作模具加工设备选用工艺参数、刀具1.热塑模、简易模的材3.2工作要求表（三级）高强度、耐用冲模、模具制造工职业标准 第和确定加工余

10、量模具零件检测料性能及热处理工艺专用刀具、刀具参数的选用及与加工余量的关系激光加工、自动化研磨、型腔表面腐蚀加工等工艺知识高精度技术测量四、模具的总装和调试1多工位模或多腔成型模的总装、试模、检测1.按要求完成全套模具的安装、间隙调整2.掌握试模机床操作3.检查模具运行情况4.会试件的检测1。多工位或多腔成型模的安装及间隙调整2。热流道注塑模的安装及间隙调整知识3多工位冲模刃口修复，模具的修复、保养、防氧化处理、随运作卡记录等方面的五、模具CAD/CAM/CAE及数控应用技术1模具及制品的CAD应用及数控编程1.用模具软件完成产品与模具设计2.掌握典型模具结构件的数控编程与技术的应用（含刀具轨迹仿真）1.模具应用知识2.数控编程与仿真知一、模具工艺方案设计分析1.精密多工位模零件排样、工序图设计2.复杂注塑模浇注系统设计与分析1.多工位级进模排样图、工序图设计技能复杂注塑件浇注系统分析技能精密多工位级进模的设计知识复注塑件的成型工艺及浇注系统设计知识3.复杂成型工艺的仿真知识二、模具结构设计与制造工艺编制1.难度较高的复杂模具设计2.模具零部件工艺编制1