住宅质量通病防治方案和施工措施.docx

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住宅质量通病防治方案和施工措施

昆山四季花园2.1期工程

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案

和

施

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措

施

南通建筑工程总承包有限公司

2012年7月28日

一、编制依据3

二、工程概况3

三、质量通病防治特点3

四、主体结构工程施工中通病防治措施3

五、装饰工程施工中的通病防治措施8

六、室内标高和几何尺寸控制措施10

七、水电安装质量控制措施11

住宅工程质量通病防治方案和施工措施

一、编制依据

1、根据昆山市下发的《住宅工程质量通病防治管理办法》的要求，针对本工程的实际情况特制定本方案；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

3、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；

4、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。

二、工程概况

昆山四季花园2.1期总承包工程位于昆山市巴城镇马鞍山路北侧，古城路西侧。

建设单位为昆山四季房地产开发有限公司，设计单位为苏州科技学院设计研究院有限公司此次开发的是地块内的1#2#3#5#高层住宅项目和1#地下车库，高程住宅地上面积36559㎡，地下面积2202.57㎡，地下车库面积9125㎡，商业配套4859.85㎡共计建筑面积约52745.85㎡。

本工程1#2#3#5#住宅工程为剪力墙结构，基础采用桩基+筏板基础。

1#地库为筏板基础。

本工程2#配电房和商业配套工程为框架结构。

三、通病防治特点

针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：

1、钢筋混凝土现浇板裂缝防治；2、填充墙裂缝防治；3、地下工程渗漏防治。

在装修施工阶段应做好：

1、楼地面工程渗漏防治；2、外墙渗漏防治、3、门窗渗漏防治；4、屋面渗漏防治工作；5、变形缝渗漏水的防治技术措施；6、室内标高和几何尺寸控制措施；7、水电安装的质量控制措施。

文明施工中：

1、安全防护的技术措施。

四、主体工程中的通病防治措施

（一）、钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施

1.裂缝原因分析

1.1混凝土的水灰比、坍落度过大，易产生收缩裂缝。

1.2、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；

1.3、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；

1.4、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；

1.5、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。

1.6、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。

施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。

1.7、由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使混凝土结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置混凝土垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混凝土保护层超厚，板的承载能力降低。

在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。

1.8、梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；

1.9、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。

2、防治措施

2.1、加强商品混凝土供应的质量管理：

a、预拌混凝土必须使用中粗砂，混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

b、在施工前与混凝土厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定混凝土技术协议，预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。

在开盘前应将原材料出厂合格证、配合比等资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；

c、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：

120-160mm。

2.2.在施工过程中，应做好如下预防措施：

a、应严格控制现浇混凝土板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

具体控制措施如下：

①控制好楼层标高：

每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。

②模板标高控制：

板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。

顶板模板采用15mm厚多层板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。

将板面标高偏差控制在8mm以内。

③混凝土浇筑厚度控制：

混凝土浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制混凝土板面标高，再用3m长刮杆将混凝土表面刮平，平整度要求不大于5mm。

b、严格控制现浇混凝土板内钢筋、管线的位置，现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上。

管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,交叉布线处应采用线盒。

板内管线管径应小于板厚的1/3，沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的钢筋网带,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；

c、保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的保护层垫块。

平台混凝土浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，混凝土浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。

D、现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

e、浇筑五层以上平台混凝土时采用地泵送料,必须避免泵管混凝土集中堆放在模板上，造成模板或支架变形。

墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，在墙体混凝土振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板混凝土。

e、混凝土浇筑时，严禁在罐车内加水，如因混凝土在运输过程中产生坍落度缺失不能满足施工要求时，应加入原水灰比德水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。

混凝土进行拍打振实后，用长刮尺刮平，赶走表面泌水。

在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，避免混凝土产生收缩裂缝。

f、一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于7d，抗渗砼不少于14d。

g、在现浇板养护期间，在混凝土浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。

在混凝土浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。

24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。

塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。

h、现浇楼板采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。

各支杆间距不大于1000mm。

模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

i、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。

顶板混凝土的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。

J、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

k、雨季施工，浇筑混凝土时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑混凝土。

一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。

浇筑混凝土及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成混凝土强度达不到设计强度。

（二）、墙体裂缝防治措施

1.原因分析

1.1、与结构混凝土梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构混凝土间的竖向裂缝及阶梯裂缝；

1.2、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；

1.3、填充墙一次砌筑高度过高，砂浆的收缩及沉降引起墙体开裂；

1.4、门窗洞口部位的窗台、过梁的设置长度过短容易出现八字形裂缝；

1.5、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝；

1.6、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；

1.7、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。

1.8、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。

2施工措施

2.1加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，上墙含水率宜为5％～8％。

严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。

2.2、蒸压加气混凝土砌块采用专用砌筑砂浆砌筑。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象。

2.3墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。

2.4、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，

不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与混凝土墙柱间产生竖向裂缝。

2.5、填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌筑完10d后用C15干硬性微膨胀混凝土填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。

2.6、填充墙底部采用200高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素混凝土翻边。

2.7、在墙高的中部设置高度不小于120mm的混凝土腰梁，房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带，窗台梁可替代。

板带的厚度不小于60mm,混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不应少于3φ8。

控制墙体的一次砌筑高度，减少砂浆的收缩和沉降有效控制墙体的开裂。

2.8为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在首层和顶层窗台通长设置不小于120mm高钢筋混凝土窗台梁，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，其它楼层通长设置不小于60mm钢筋混凝土板带；

2.9、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石混凝土填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石混凝土代替砌体浇筑。

2.10、为防止应室内外温差引起填充墙与混凝土及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋混凝土梁、柱交接处加铺不小于300宽钢丝网补强。

顶层墙面应满铺钢丝网粉刷。

（三）、地下工程渗漏防治措施

1、地下工程主要渗漏部位及原因

1.1、混凝土振捣不密实，气泡未充分引出，混凝土内部留有毛细孔。

1.2、穿墙螺杆中间的止水片焊接不密实，有夹渣情况。

1.3、水平施工缝的留置位置及采用的止水措施。

1.4、施工缝、后浇带部位的新老混凝土结合面的处理。

1.5、地下室墙体长度较长，由于自身收缩应力引起的细微裂缝。

2、施工措施

2.1、混凝土配比中考虑掺入适量的减水剂、引气剂、抗裂剂，宜可考虑掺入适量的抗裂纤维提高混凝土自身抗渗、抗裂性能。

2.2、穿墙止水螺杆的止水片焊接质量不符合要求的不得使用，止水螺杆安装时在其两段放置成品塑料堵头，在外墙防水施工前用防水砂浆封堵。

2.3、混凝土墙的水平施工缝留在高出底板500mm处，在水平施工缝中放置500mm高的3厚的止水钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭，被止水钢板截断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足10d。

2.4、施工缝新旧混凝土接槎处，将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，在上部混凝土浇筑前用同一强度等级的砂浆结浆充分。

2.5、后浇带部位施工时设置成＜型，采用高一强度等级的微膨胀砼进行浇筑。

2.6、在主楼与地库连接处的通道，将通道处施工封留设与地库外墙外侧500mm处，便于防水变形缝施工，在变形缝内设置中埋式橡胶止水带，并增加一道外贴式橡胶止水带，设置与通道内侧。

五．装修工程中的通病防治措施

（一）楼地面渗漏防治

1、做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品混凝土收缩裂缝贯通

现象，采用沿缝切割成“V”槽，深10mm，清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施工。

2、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理，管道安装完毕，洞口填塞前，保持管道周边不少于20mm的间隙，并清洗干净，涂刷混凝土界面剂。

洞口填塞分两次浇筑。

先用掺微膨胀细石混凝土填嵌至板厚2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂浆填塞。

预留洞口模板施工采用下部支撑，严禁采用铁丝吊模施工。

3、外挑线条、排烟道、厨房及卫生间均设置200高混凝土导墙，导墙施工前需将结合层的表面凿毛并清理干净。

4、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处做成小圆弧并压光。

防水层的泛水高度至墙高300mm，防水施工完毕后进行20～30mm深的蓄水试验24小时，无渗漏后再按1～1.5%的坡度向地漏处，进行地面的找平层施工。

（二）外墙渗漏防治

1、墙体砌筑必须采用满刀灰，灰浆的饱满度不小于90%，不得出现瞎缝。

2、外墙面的构造柱支模过程中严禁在墙体上开孔，需采用对啦螺杆加固。

3、外墙洞眼专人处理，穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内外侧扩孔5cm深，清除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外侧凿2cm深，用防水砂浆补平。

脚手架拉结点的孔洞安排专人采用细石混凝土嵌补密实。

（三）门窗渗漏防治

1、窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在10cm以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。

2、所有门窗洞口均采用刚砼框，洞口尺寸偏差控制在-5,5mm之间，保证洞孔与窗框间的填充间隙1.5～2.5cm之间。

3、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

4、门窗内外侧粉刷面层前，留出5mm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。

（四）屋面渗漏防治

1、清理干净屋面结构现浇板上的垃圾、浮浆，所有出屋面管洞堵补密实，注水2cm，查看现浇板和管圆有无渗漏现象，管周有渗漏的，凿除重新堵补，现浇面有局部开裂渗漏的，在表面裂缝部位开凿深度为1~1.5cm的坡口槽用结构胶补平，达到强度后，再注水试验，确保板底无渗漏现象，并在四周墙或女儿墙拦板部位和出屋面管周围用1:

2水泥砂浆做成小圆弧控制墙脚渗漏。

2、防水卷材施工前，先将墙脚四周与管周围加层施工并通过验收，再进行大面积施工。

防水卷材铺贴前，检查基底干燥程度，检验方法，将1平米卷材干铺找平层上静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，铺贴时长边搭接大于8cm，短边搭接大于10cm，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的结构处做高度大于250mm（管道为大于300mm）泛水，防水层收头在女儿墙凹槽内固定，用防腐木条加盖金属条固定，钉距小于450mm，并上下封严。

3、屋面面层刚性防水层，钢筋网片规格控制在4×4m以内，分格采用专制上宽下窄的木条刨制，高度同混凝土厚度，混凝土采用抗渗混凝土，浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，用平板振动器振动后，再用压滚碾压密实，收水后分二次压光专人浇水养护不小于7天。

3、防水层施工完毕后进行蓄水试验，蓄水深度最高点水位不低于2cm，24小时无渗漏后报监理验收。

六、室内标高和几何尺寸控制措施

1、各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。

2、主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。

楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

3、每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

4、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。

5、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

6、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每1-1.5m2的范围内宜设置一处。

7、有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。

8、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。

墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，不能一次成型应分层施工，底层与面层的间隔时间需大于12小时。

七、水电安装质量的控制

（一）、电气工程

1、电管、插座、开关盒、插座盒、接线盒的敷设安装：

随土建施工配合安装；使用管材及附件应符合设计规范及质量标准；插座距地面0.3m，开关距地面1.3m、门边0.2m，在同一水平面安装的开关、插座标高应一致，横平竖直；管路弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度、弯曲半径要符合规范要求；

2、照明灯具、开关、插座安装：

灯具安装要外表美观，牢固可靠，保持平行度。

开关、插座安装在同一场所的位置一致、操作灵活、接点接触可靠。

3、墙体上应避免水平开槽，采用切割机开槽，保证槽宽一致，切口平整。

（二）、给排水工程

1、管道的制作安装：

1.1、PP-R管和HDPE管采用热熔粘接技术，采用专用热熔机操作施工。

根据管材要求调好加热时间和压力，如有老化膜产生需用刮刀清除。

施工时注意熔融翻边要均匀，大小适中。

1.2、UPVC管道对接时采用橡胶圈接口，不锈钢卡箍连接技术施工。

管材连接前调正中心点。

1.3、不锈钢给水管采用卡压式，管口切割时应平整，采用润滑剂使软橡圈套不受破坏，卡套压紧，管道安装完成后，全面进行压力试验，压力按设计及规范要求进行，经验收合格后，管道进行全面吹洗、消毒。

2、支吊架：

可以打洞载支架，也可以用膨胀螺栓或射钉枪固定。

支架上的孔眼需在钻床上预先完成，支架的断料宜采用锯断的方法，以保证支架的洁净与美观。

3、立管管卡：

每层安装一个，管卡的安装高度，应距地面1.5~1.8M，成排管道或同一房间的立管卡等的安装高度应一致。

支管支架也采用管卡，为保证美观尽量设于管道中间位置。

4、卫生洁具安装：

洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，无砂眼、裂纹等缺陷。

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。

配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行组装后再安装。