车工国家职业技能标准版word精排版Word格式.docx
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史仲光、邱山明、谷萍、乔向东、杨朝辉、杨靖国、王树青、杨怀庆、白凤光、陈爱华、茅伟巍、张力文、张德臣、柏启平、陈智勇、陈天凡、王明旭、孙颐、付桂华、郭一娟、程振宁。
五、本《标准》在制定过程中，得到广东省职业技能鉴定指导中心、湖南省人力资源和社会保障厅职业技能鉴定中心以及周德忠、皮阳文的指导和大力支持，在此一并感谢。
六、本《标准》业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。
1.职业概况
1.1职业名称
1.2职业编码
6-18-01-01
1.3职业定义
操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。
1.4职业技能等级
本职业共设五个等级，分别为：
五级／初级工、四级／中级工、三级／高级工、二级／技师、一级／高级技师。
1.5职业环境条件
室内、常温。
1.6职业能力特征
具有一定的学习能力和计算能力；
具有较强的空间感和形体知觉；
手指、手臂灵活，动作协调。
1.7普通受教育程度
初中毕业（或相当文化程度）。
1.8职业技能鉴定要求
1.8.1申报条件
——具备以下条件之一者，可申报五级／初级工：
（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。
（2）本职业或相关职业学徒期满。
——具备以下条件之一者，可申报四级／中级工：
（1）取得本职业或相关职业五级／初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。
（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。
（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；
或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。
——具备以下条件之一者，可申报三级／高级工：
（1）取得本职业或相关职业四级／中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。
（2）取得本职业或相关职业四级／中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；
或取得本职业或相关职业四级／中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。
（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级／中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。
——具备以下条件之一者，可申报二级／技师：
（1）取得本职业或相关职业三级／高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。
（2）取得本职业或相关职业三级／高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；
或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。
——具备以下条件者，可申报一级／高级技师：
取得本职业或相关职业二级／技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。
1.8.2鉴定方式
分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。
理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；
技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；
综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。
理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。
1.8.3监考人员、考评人员与考生配比
理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1：
15，且每个考场不少于2名监考人员；
技能考核中的考评人员与考生配比不低于1：
5，且考评人员为3人（含）以上单数；
综合评审委员为3人（含）以上单数。
1.8.4鉴定时间
理论知识考试时间不少于90min；
技能考核时间为：
五级／初级工不少于240min，四级／中级工不少于300min，三级／高级工不少于360min，二级／技师不少于420min，一级／高级技师不少于300min；
综合评审时间不少于30min。
1.8.5鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；
技能考核在具有必备的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件，通风条件良好、光线充足、安全设施完善的场所进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
从业人员在职业活动中应遵循的基本观念、意识、品质和行为的要求,即一般社会道德以及工匠精神和敬业精神在职业活动中的具体体现。
以爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会为主要内容。
2.1.2职业守则
（1）遵纪守法,爱岗敬业。
（2）工作认真,团结协作。
（3）爱护设备,安全操作。
（4）遵守规程,执行工艺。
（5）保护环境,文明生产。
2.2基础知识
2.2.1机械制图与机械识图知识
（1）机械零件制图方法,各种符号表达的含义。
（2）轴、套、圆锥、三角螺纹及圆弧等简单零件图绘制。
2.2.2公差配合与技术测量知识
（1）尺寸公差、未注尺寸公差、形状公差、位置公差及表面结构标注方法及含义。
（2）零件加工部位的技术要求。
（3）计量器具和检验方法。
2.2.３基本计算知识
（1）机械加工常用计算。
（2）平面几何关于角度的基本计算。
2.2.4常用材料与金属材料热处理知识
（1）常用金属材料知识。
（2）常用非金属材料知识。
（3）识别零件材料材质的方法。
（4）金属材料的退火、正火、淬火、调质处理知识。
2.2.5机械加工工艺基础知识
（1）金属切削加工方法及常用设备知识。
（2）车削加工工艺规程制定知识。
（3）常用车刀知识。
2.2.6钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）锯削、锉削知识。
（3）孔加工知识:
钻孔、扩孔、铰孔。
（4）螺纹加工知识:
攻螺纹、套螺纹。
2.2.7电工基础知识
（1）通用设备、常用电器的种类及用途。
（2）电气控制基础知识。
（3）机床安全用电知识。
2.2.8液（气）压知识
（1）液（气）压传动的概念。
（2）动力元件、执行元件和控制元件的知识。
（3）液（气）压技术在车床上的应用。
2.2.9安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.10质量管理知识
（1）全面质量管理基础知识。
（2）操作过程中的质量分析与控制。
2.2.11相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
3.工作要求
本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，为两者通用内容。
3.1五级/初级工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识要求
1.轴类工件加工
1.1工艺准备
1.1.1能操作车床的手轮及手柄,变换主轴转速、进给量及螺距
1.1.2能对车床各润滑点进行润滑
1.1.3能对卡盘、床鞍、中小滑板、方刀架、尾座等进行调整和保养
1.1.4能根据工件材料和加工性质选择刀具材料
1.1.5能对90°
、45°
、75°
右偏刀及切断刀进行刃磨和装夹
1.1.6能选择和使用车削轴类工件的可转位车刀
1.1.1车床型号代号的含义
1.1.2车床各组成部分的名称及作用
1.1.3车床传动路线知识
1.1.4.车床切削用量基本知识
1.1.5.车床润滑图表（含润滑油、润滑脂种类）
1.1.6.车床安全操作规程
1.1.7常用刀具材料的牌号、含义及选择原则
1.1.8刀具基本角度的名称、定义及选择原则
1.1.9常用刀具的刃磨方法
1.1.10砂轮的选择及砂轮机安全操作要求
1.1.11.切屑的种类及断屑措施
1.1.12.常用可转位车刀的型号标记方法
1.2工件加工
1.2.1.能对短光轴3~4个台阶的轴类工件进行装夹、加工,并达到以下要求:
（1）跳动公差:
0.05mm
（2）表面粗糙度:
Ra3.2μm
（3）公差等级:
IT8
1.2.2.能使用中心钻加工中心孔
1.2.3.能进行滚花加工及抛光加工
1.2.1简单轴类工件的表达方法,公差与配合知识
1.2.2简单轴类工件的车削加工工艺、车削用量的选择方法
1.2.3轴类工件的装夹方法
1.2.4中心钻的选择及钻中心孔方法
1.2.5滚花加工及抛光加工的方法
1.3精度检验与误差分析
1.3.1.能使用游标卡尺、外径千分尺和百分表等量具对轴类工件进行测量
1.3.2.能对简单轴类工件车削产生的误差进行分析
1.3.1.游标卡尺的结构、读数原理、读数方法和使用注意事项
1.3.2.外径千分尺的结构、读数原理、读数方法和使用注意事项
1.3.3.百分表的结构、读数原理、读数方法和使用注意事项
1.3.4.量具维护知识与保养方法
1.3.5.车削简单轴类工件产生误差的种类、原因及预防方法
2.套类工件加工
2.1工艺准备
2.1.1.能根据工件内孔尺寸选择麻花钻和内孔车刀
2.1.2.能对麻花钻进行刃磨和装夹
2.1.3.能刃磨通孔、台阶孔车刀
2.1.1.麻花钻的基本角度和刃磨方法
2.1.2.内孔车刀的种类、用途、刃磨及装夹方法
2.2工件加工
能对含有直孔、台阶孔和盲孔的简单套类工件进行装夹、加工,并达到以下要求:
（1）公差等级:
外径IT8,内孔IT9
2.2.1.简单套类工件的表达方法,公差与配合知识
2.2.2.简单套类工件的车削加工工艺、车削用量的选择方法
2.2.3.简单套类工件钻、扩、镗、铰的方法
2.2.4.内孔加工关键技术
2.3精度检验与误差分析
2.3.1.能使用塞规、内径表等量具对套类工件进行测量
2.3.2.能对简单套类工件车削产生的误差进行分析
2.3.1.内径百分表的结构、读数原理、读数方法和使用注意
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