主体结构工程长城杯钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx

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建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01－69－2003）

建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01－26－2003）

建筑工程冬期施工规程（JGJ104－97）

施工组织设计

XX施工组织设计

其他

图纸会审记录

建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法〔1997〕172号

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法〔1998〕50号

二、工程概况

×

工程位于×

工程是由×

公司投资兴建的，由×

公司负责设计的，由×

公司负责监理的，由×

施工，是一个×

（功能）的建筑。

钢筋分项工程主要概况如下表：

项目

内容

建筑总面积（㎡）

㎡

其中地上面积（㎡）

其中地下面积（㎡）

地下层数

层

地上层数

主楼层，裙楼层

层高（m）

－2～－4层

－1层

首层

2～4层

5～12层

13层

机房层

钢筋种类、规格

部位

钢筋规格（㎜）

基础底板、反梁

32、28、25、22、32

外墙

22、20、14

内墙

18、16、12

柱

32、28、25、箍筋12、10

梁

32、28、25、22、20、16、14箍筋12、10

顶板

20、18、14、12

抗震等级

地下

三级

地下一层及地上

框架

二级

剪力墙

一级

钢筋保护层厚度

基础底板

40㎜

地下室外墙

外侧50㎜

内侧15㎜

框架柱、梁

25㎜

剪力墙、楼板

20㎜

钢筋接头形式

直径≥18

剥肋滚压直螺纹

直径＜18

绑扎搭接

三、施工部署

根据×

工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：

1.材料供应：

钢筋原材料通过招投标集中采购供应。

2.钢筋加工：

统一在施工现场东北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。

3.钢筋运输：

成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场部塔×

吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。

4.总体部署的×

个施工作业队，每队配×

个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。

5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。

6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。

7.钢筋直径d≥18时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d＜18时采用绑扎搭接。

四、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》（03G101－1、04G101－3）等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。

2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。

3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。

4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。

（二）材料准备

1.钢筋的检验与存放

（1）钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。

每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。

检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。

在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。

当复试不合格时，必须退货。

热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

严禁不合格钢材进入施工场地。

钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：

试验

内容

取样代

表数量

见证试

验数量

取样规定

备注

钢筋

原材

每一进场批次≤60t取一组

≮试验数量的30％

同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％

钢筋直螺纹接头

每规格1组3根拉件

施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组

接头型式检验

500个接头3根拉件

同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批

现场检验

（2）抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

（3）钢筋取样：

由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

（4）为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：

未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。

除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。

（5）已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数

2.钢筋加工：

由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面

3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。

4.20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

（三）机具准备

1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；

2.钢筋加工设备配置如下表

序号

机具及工具名称

数量

1

钢筋切断机

4台

2

钢筋调直切断机

2台

3

钢筋弯曲机

5台

4

直螺纹套丝机

8台

5

砂轮切割锯

6

断钢筋大剪

2把

7

断绑丝铡刀

1把

8

力矩扳手

20把

9

通规、止规

各10把

10

钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等

配齐足够数量

（四）劳动力准备

钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织，需要专业钢筋加工人员80，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工200人。

五、施工操作工艺

（一）钢筋加工

1.钢筋加工工序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

（1）钢筋除锈：

钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢筋调直：

≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>

φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

（3）钢筋切断：

根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2．钢筋加工措施

（1）节点放样：

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；

梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；

板柱节点部位配筋构造；

墙体截面突变部位的钢筋布置；

洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。

节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

（2）填写配料单：

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算：

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:

1）或放小样（1:

5）的办法求钢筋长度。

（4）试加工：

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。

并在加工过程中经常核对。

（5）材料利用：

钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°

弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。

B.箍筋末端的135°

弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;

平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。

C.钢筋作不大于90°

弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（二）钢筋绑扎与安装

1.钢筋保护层控制：

根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；

框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；

墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；

梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

2．钢筋间距控制

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

（1）墙体钢筋

对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；

当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管