圆形拉刀课程设计报告书文档格式.docx
《圆形拉刀课程设计报告书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆形拉刀课程设计报告书文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
180±
0.1
50±
0.02
60±
表1
2.拉刀工作部分设计
由于孔的直径为50mm，选用综合式拉刀。
2.1选择刀具材料
拉刀用W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2的高速工具钢制造。
用W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2制造的拉刀热处理硬度：
刀齿和后导部：
63~66HRC
前导部：
60~66HRC
柄部：
45~58HRC允许进行表面处理。
2.2确定拉削余量A
圆拉刀预钻孔时
（其中，直径为D为50mm，L为60mm）
2.3齿升量的选取
1）粗切齿齿升量fz1：
为了缩短拉刀长度，应尽量加大，使各刀齿切除总余量60%-80%左右。
直径小于50mm的孔，fz1=0.03-0.06。
选取粗切齿的齿升量为0.06mm。
2）精切齿齿升量：
按拉削表面质量选取，一般fz3=0.01-0.02，取0.02。
齿数z3为个。
3）过渡齿齿升量为0.035mm，齿数z2为4个。
4）校准齿齿升量=0，齿数为5个，是起最后修光校准拉削表面作用。
由可以得出粗切齿的齿数z1为5个。
齿的种类
齿数
齿升量
粗切齿
5
0.06
精切齿
4
0.
过渡齿
校准齿
表2
2.4选择几何角度
1）
前角：
根据被加工材料；
后角：
拉削普通钢切削齿，刃带宽度。
取=，，。
2）精切齿：
=，，。
3）校准齿，取，。
2.5齿距及各齿数的确定
齿距：
通常由经验公式取P=12mm，所以粗切齿与过渡齿齿距P1=P2=12；
精切齿与校准齿齿距P3=P4=（0.6~0.8）P=9.4mm，取9mm。
同时工作齿数：
P确定后，工作齿数Ze用下式计算,
求得Ze=6，取Ze=6.
2.6确定容屑槽形状和尺寸
1）容屑槽形状
目前使用的容屑槽有三种形式，根据加工要求选为圆弧齿背形、直线齿背形、直线加长齿背形，根据题目要求，本题选用圆弧齿背形容屑槽。
圆弧齿背形：
容屑空间较大，适用于拉削塑性材料和综合拉削拉刀上。
2）
图3
容屑槽尺寸
粗切齿、过渡齿容屑槽尺寸：
。
精切齿、校准齿容屑槽尺寸：
2.7分屑槽的确定
综合式圆拉刀粗切齿和过渡齿采用圆弧形分屑槽，精切齿采用角度形分屑槽，分屑槽外形如下图：
图4
拉刀最小直径
槽数
6
8
10
12
14
16
18
20
24
拉刀类型
综合式
轮切式
槽宽
切削宽度
表3
由上表得粗切齿分屑槽:
槽数；
槽宽，取a=6mm；
弧形半径，取5.1mm.切削宽度。
分屑槽数
（宜取偶数）
槽深
楔角
25
60
表4
精齿分屑槽：
，取n2=24；
槽宽，深度.
2.8确定拉刀齿数和直径
48.98
49.09
49.21
49.33
49.44
49.56
49.63
49.70
49.77
49.88
49.92
49.96
50
校核齿
表5
3.非工作部分的设计
柄部可选择I型有周向定位面，如图所示：
图4
表6
柄部直径与长度：
直径：
40.4mm，长度：
55mm。
颈部直径与长度：
44.5mm，长度：
过渡锥的长度：
按照手册选取，长度：
10mm
直径为拉削前被拉孔直径的最小极限尺寸，直径：
48.98mm，长度：
60mm。
表8
表9
后导部：
长度：
45mm，直径：
48.98mm。
前柄
颈部
过渡锥
前导部
后导部
直径
40.4
44.5
长度
55
45
表10
4.拉刀强度的校验
表11
式中
Smin——拉刀上的危险截面面积，柄部截面处；
拉刀材料的许用应力，故拉刀强度符合要求.
5.小结
在做本次课程设计的过程中，我们感触最深的当属如何把学过的理论知识运用于实际。
为了让设计更加完善，查阅这方面的设计资料是十分必要的，同时也是必不可少的。
我们不能单靠课本理论，这在实际运用中会出现差别。
6.参考文献:
【1】陆剑中家宁金属切削原理与刀具[M].北京：
机械工业，2011
【2】华明金属切削刀具设计简明手册[M].北京：
机械工业，1994
【3】虹暴建岗画法几何及机械制图[M].北京：
国防工业，2014
【4】华明金属切削刀具设计简明手册[M].机械工业，1996
升级会员 