精品浅谈液体菌种设备和技术Word格式.docx

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1、1液体母种生产设备

电磁摇床和机戒摇床都可以培养优质种子，最好不用固体种子（种子是否染菌难判断）和简易培养的液体种子。

1、2发酵罐的形状 

有的罐高廋、有的则矮胖，前者依据传统理论认为空气从进入液体到冒出的时间越长溶氧越多,后者则采取多供气的方法来弥补空气在液体中运动距离短的缺陷，这两种设计理念都能完全达到培养优质液体菌种的目的，在长期的应用中我们感到矮胖罐也很好用，因为这种罐灭菌时上下温差小，而且夹层与罐内的压差在较小的情况下蒸汽就可经过过滤器进入罐内，能很好的进行过滤系统的在位（安装位置）灭菌，同时可以用能耗低而供气较大的电磁式气泵供气

1、3发酵罐的层数

市场上典型的有单层、双层（夹层）、三层（夹层外设保温层），使用单层及双层罐在灭菌时能耗较大，有的罐靠自身热源不另加棉被进行保温温度很难达到120度以上、且要防止烫伤皮肤；

三层罐保温性好；

单层罐只能自然降温，双、三层罐可以用流水降温。

1、4发酵 

罐体设置上的不合理点

罐体夹层应设进排水（汽）口，安全阀、压力表，内层应设压力表、温度表、接种口、出种口、进气口、呼吸口、进料口、取样口等。

各品牌的发酵罐不合理点有内层装安全阀（负压时易吸气污染）、不装压力表（不知道罐内压力）、过滤器离罐灭菌（连接时有可能受污染）、呼吸器离罐灭菌（不方便）、接种口过大（火焰圈难控制）、过滤层次少到只一级（不安全、应有粗—精—精三级）、空压机选配不当（电磁式气泵、无油空压机、有油空压机）能耗相差三五倍、过滤器能力不足（过大压差击破过滤膜）等。

1、5发酵罐内液体的循环

各品牌都以进入罐内的无菌压缩空气为动力，个别品牌装有导流装置、气体破啐网等。

在菌丝球少时液体都会很好的流动，后期则有差异，特别是痩长罐无导流装置时底部液体几乎不流动，对菌丝生长不利。

设备生产厂家应认真考虑让液体很好的循环流动起来.

1、6空气过滤器

小罐因通气量小，有的用棉花或活性碳做过滤材料，棉花纤维间的空隙一般达到十几微米，它的过滤作用仅仅是靠沉降和粘附，当气流过大时过虑效果不好，几十升以上的罐多用膜过虑器，如粗过虑器用0。

2um聚丙希、精过虑器用0.01um聚四氟乙希膜

1、7气泵的选用

电磁式气泵的能耗低气量大，但压力低（仅0.03-0。

05mpa）,能与大多数罐配用；

无油空压机（膜片式）压力中等，活塞式空压机压力大、能耗高;

以500升罐为列用电磁式气泵和用活塞式空压机相比能耗相差3-4倍、月电费相差千元以上。

二、对液体菌种技术的认识

多品种规模化生产证明液体菌种生产技术已经成熟.

技术是生产应用液体菌种成功与否的关键，相同的设备不同的人员操作结果大不一样，有的可以连续几个月生产不会出现污染,而有的可能罐罐都污染,菌种质量的优劣也相差很大。

2、1基本现状

培养基的配方、培养条件的控制已有较多的研究报道,各有特点，培养结果也不完全相同，如菌球的大小（1-几mm）、数量（每毫升几百—几千个），用直观的方法即菌丝占液体的百分比列来看（静止2hr）如香菇、双孢菇为50-95、平菇金针菇黑木耳鸡腿菇杏孢菇白灵菇为80—98，很多品种已经在生产中正常应用液体菌种.

2、2培养基的选择

很多原料可以做液体培养基，如玉米粉、土豆、面粉、麸皮、豆粕、蛋白胨、酵母膏、葡萄糖、蔗糖等,所选原料可以因地制宜，如用量小时主料用土豆、用量大时多用玉米粉，没有蛋白胨时用豆粕或黄豆。

不同配方的最终培养液ph值是不会一样的，一般高氮配方ph值高，低氮配方ph值低（如香菇不同配方培养后ph值为3。

5-6。

5）。

粘度高则菌球小,氮多则菌球疏松，生产中注意调节。

2、3无菌操作过程

这是液体菌种培养的关键,整个过程中不能有一个细菌进入发酵液中。

采用电磁式摇床培养液体菌种时可以在接入试管菌种后静止培养3-4天，观察无污染后再摇动培养，可以有效避免菌种带杂菌；

发酵罐及空气系统先空消一次再做培养液,摇瓶菌种接入发酵罐的过程是最易被污染的操作过程，操作中必须对罐体的接种口进行严格消毒，火焰圈应该完整控制接种口，摇瓶管口与罐体接种口的对接应在火焰中进行，接种完后迅速关闭接种口；

种子罐与下一级培养罐的连接管道最好在使用前再次蒸汽灭菌一次.培养期间应始终预防系统产生负压。

2、4抗生素的使用问题

抗生素主要用于预防细菌污染，虽有一定的效果但不提倡使用，试验中如果发酵液被污染了再用抗生素来治疗，即使用量加大到一般用量的3—5倍也不可能阻止细菌的繁殖，这说明抗生素不是万能的,而且在生产中某些抗生素在液体菌种培养中曾经引起食用菌遗传性的改变，导致不出菇（如茶薪菇、紫木耳）,复合使用或先后使用两种抗生素可能更易使遗传性发生改变，导致不出菇。

实验中还发现有些抗生素达到一定浓度可以使鸡腿菇菌丝不生长,某抗生素只要较低浓度就可以抑制黑木耳菌丝的生长,所以应该认识到抗生素对食用菌菌丝生长是有影响的;

同时大多数抗生素都有一个代谢失效的过程,如果不能杀死细菌而只能抑制细菌的话等到抗生素失效时培养液仍然会被污染

三、液体菌种与栽培技术的结合问题

3、1液体菌种与培养料的含水量等

配料时应考虑准备接入的菌液量减少加水量，避免培养料过湿；

液体菌种的液体中含有一定的糖等营养物质,配料时可以不再加糖

3、2液体菌种生产与菌包生产

液体菌种的保存时间短，生产中最好在培养好后尽早使用,否则必须用冷水降温培养,虽然当温度降到很低时（10度以下）可以保存十多天，但仍应尽早使用,这就要求做液种与做栽培袋按计划进行.

3—3液体菌种优势的利用

如果将菌液喷满料表面，菌种萌发就可以封面，可以有效控制杂菌污染;

如果采用插入式接种可以将菌种接到料的深处，可以明显缩短养菌时间；

小麦菌种在接入液体菌种后摇动使麦表粘满菌种,几天即可长满菌丝,十天即可使用,可以解决生产急用。

液体菌种的几种接种方法

液体菌种具有方便快捷菌龄短而一致纯度高活力强等优点,越来越受科研工作者和广大食用菌生产者的重视，但如何正确使用液体菌种尚未见系统报道．液体菌种培养好后接种方法直接影响液体菌种优势的发挥，甚至关系到生产的成败．我们在规模应用液体菌种接种中使用过多种接种方法,各有特点，下面就几种成功的方法介绍给大家．

　　一　料表面接种法：

这是目前采用比较多的方法，采用这种接种方法时多为瓶装或袋装培养料，上端有一定的空间，如生产金针菇茶薪菇黑木耳杏鲍菇菌包以及生产香菇鸡腿菇平菇等各种菌种，接种时尽量将料表面喷淋上菌种,液种萌发生长快,封面早杂菌污染的机会很小，除破袋外菌袋污染的机会极低，甚至以万袋计算可以达到零污染．这种方法的菌球处于氧气充足的条件下生长很好．

　　二　表面加枪头插入式接种法:

因表面接种法接种时菌球易被培养料的过滤作用阻滞在料的上半部分，菌丝生长需要从上往下生长,不能在料内上下同时生长．如果将接种枪枪头做成管状插入料内接种，菌球在料内同时生长，可以缩短发菌时间一半左右，甚至更多．这种方法一要注意料内氧气的供应（不适应扎口袋），二要注意接种环境的无菌要求,避免菌种不萌发或枪头带入杂菌造成污染．如生产中香菇菌棒从两端中心插入接种时即使不封口，菌棒中段的菌种也不易萌发．这种方法曾在低温季节大量接种香菇鸡腿菇金针菇平菇等菌种，成品率在98-100%，缩短时间一半以上。

　　三　袋表面扎孔接种法：

长菌棒从两端接种不能缩短养菌时间，从袋的表面一面或两面）用枪头扎入３－５cm深并同时接种，扎孔间隔根据需要确定，如香菇每棒扎３－５个孔，这种方法调节接种量和孔间距离可以达到缩短养菌时间和减少杂菌污染的目的，缺点是用种量大,每个孔的接种量不少于１０ml,接种后不封口的应达到每孔２０ml以上．这种方法2007年大量生产香菇出菇菌棒,成品率高达99%以上

　　四　袋壁内喷射接种法：

长菌棒还可以采取从两端一则用枪头分别扎入到袋薄膜内,从料与塑料薄膜之间喷射菌种（要求液体压力达到１kg/cm２以上），喷射后用手按压分散菌种,使菌棒一则布满菌种,待菌丝生长１－３cm后可以扎孔增氧．这种方法可以覆盖较大的料表面，发菌快袋面微孔污染小，缺点是用种量大，每喷射一次用种多在１００ml左右．而且在配料时就要注意减少培养料的含水量．这种方法在香菇生产上应用比较成功．是我们在第三种方法的基础上改进的方法，期望今后适应开放接种的需要。

　　五　接种后摇动接种法:

颗粒菌种培养基接液体菌种最能发挥快速发菌的优势,液体菌种接入玻璃瓶后旋转或摇动使液体流动粘到每粒颗粒上，在适合温度下三天即可长满菌丝,继续培养几天让菌丝深入颗粒内部后即可用于生产．这种方法可以在急需用种时使用．

　　液体菌种对不良环境的抵抗力不如固体菌种（如耐缺氧能力不强），采用发酵料,生料栽培或塑料袋熟料开放式拌料栽培往往不易成功。

液体菌种生产技术与食用菌栽培技术的很好结合才能发挥液体菌种的优势

以上方法可以灵活运用，如生产蛹虫草时由于培养液中含有大量由菌丝产生的孢子，接种时只要液体流到的地方都会有菌丝生长，无论是薄料生产子实体还是厚料生产菌丝体粉都可以朝料表喷一下液体菌种即可．

食用菌（杏鲍菇金针菇）工厂化生产的几个关键问题

一设备投资运行成本高，节能降耗缩短生产周期是关键

二高生产效率，高制袋成品率是关键基础技术

三加强菇房管理,培育质优高产的产品是技术目标

四市场营销好，效益自然高

五要想结果好,团队合作很重要

1。

1保证空调系统正常低耗运行，有的保温做的不好电耗高，有的工程设计和质量不好常出故障，没有必要的备用准备，维修困难,往往使整批报废，少则几万袋多则几十万袋,让人疼惜。

这种情况不是在一家企业发生过，必须引起重视。

1.2传统方法杏鲍菇的生产养菌一般35—40天，后熟10天，出菇15-20天，整个周期60—70天，一年做五次；

而采用液体菌种的发菌期是15—20天，缩短20天时间，周期只有40-50天，一年做七次,相同的厂房设备能耗,产量相差40%,效益可想而知

2。

1机械拌料装袋、高压灭菌、快速接种这个过程的用工占人工的一半以上，占产品成本的十分之一，必须认真组织，但应以提高成品率为重点，因为菌包成本占总成本的六成,

2.2

提高成品率的方法是多方面的,除了传统的方法外,采用液体菌种的效果最明显；

因为液体菌种可以从上往下、从内往外同时生长，10天内长满60%的培养料，一般15--20天满袋，除木霉、链孢霉等极少数生长快速的杂菌外，青霉、曲霉等在形成优势前都会被液体菌种萌发的菌丝吃掉，也就是这些杂菌的生长点很小,对菌袋出菇没有什么影响.而采用固体菌种的、杂菌有很长的生长期、占住大部分培养料并形成很强的拮抗线，只能报废.

3.1菇房温度、湿度、通风如果要分开描叙他们的作用那温度决定生长速度影响产质量，湿度决定产量影响质量,通风决定菇形影响温湿度进而影响菇。

工厂化生产食用菌就是很好的调节这些因素，杏鲍菇的培养温度23-25℃，崔蕾12—15℃5—6天、二氧化碳1000ppm以下，长菇15—16℃7-9天、二氧化碳2000ppm以下；

.金针菇养菌18—20℃15-18天、催蕾12—14℃8—10天，再生9—12℃7-8天，抑制3—5℃5天，吹风弱→强，生长6-9℃6-8天，

液体菌种内幕