实木复合门技术检验标准Word文档下载推荐.docx

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1.检验工序：

门板、芯料材料组胚

2.检验项目：

2.1.外观检验：

2.1.1.板材外观缺损、磕碰、油污等缺陷不允许；

2.1.2.板面局部松软、分层、起鼓、水印等不允许；

2.1.3.粘接层不允许有脱胶、分层现象；

2.1.4.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；

2.1.5.检验方法：

自然光线下目测。

2.2.尺寸检验：

2.2.1.层板间错位尺寸误差：

≤2mm；

2.2.2.组胚板厚度尺寸公差：

组胚成品尺寸±

1mm；

2.2.3.木材胶合强度＞3Mpa；

2.2.4.含水率：

≤12%；

2.2.5.检验方法：

卡尺、卷尺、1000mm直尺、含水率测试仪、拉力器测量。

15-2

门板、实木及实木单板下料

2.1.1.板材外观缺损、磕碰、油污、划伤等缺陷不允许；

2.1.2.MDF板（中纤板）面局部松软、分层、起鼓、板面有水印、压痕等不允许；

2.1.3.实木条上的死节眼、腐变、霉变、夹皮、明显色差等缺陷不允许；

2.1.4.实单板上的死节眼、腐变、霉变、开裂、夹皮、明显色差等缺陷不允许；

2.1.5.胶合层压材料不允许有脱胶、分层现象；

2.1.6.实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致；

2.1.7.锯路平直，无明显锯痕、毛边、蹦边、缺损；

2.1.8.门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识；

2.1.9.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；

2.1.10.检验方法：

2.2.1.宽度尺寸误差：

部件成品尺寸-2mm，

2.2.2.高度尺寸误差：

部件成品尺寸-2mm；

2.2.3.直线度≤1/1000；

2.2.4.检验方法：

卡尺、卷尺、1000mm直尺、塞尺测量。

15-3

部件铣型、排孔、开榫

2.1.1.外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许；

2.1.2.铣型表面手感异常粗糙不允许；

2.1.3.铣削型面应平整光洁，线条自然连贯，过度圆滑；

刀印、刀痕不允许；

2.1.4.铣削不允许有啃头、扫尾现象；

2.1.5.图样、刀型、线宽等不符合工艺要求不允许；

2.1.6.门扇部件必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；

2.1.7.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；

2.1.8.检验方法：

2.2.1.孔、榫头居中偏位：

≤0.5mm；

2.2.2.孔、榫头对称错位偏差：

2.2.3.对称组装部件厚度偏差：

≤0.2mm；

2.2.4.图样对称偏位应≤2mm；

卡尺、钢板尺、卷尺测量。

15-4

门扇组胚

2.1.2.门扇表面钉眼或部件台阶（横、竖部件厚度相同时）不允许；

2.1.3.孔、榫组接处挤爆、挤裂开等现象不允许；

2.1.4.各部件必须配对组装，装错、漏装部件等现象不允许；

2.1.5.组装间隙应用原子灰填补，明显缝隙不允许；

2.1.6.组装好的门扇不允许有松动、脱胶、变形、弯曲等现象；

2.1.7.定厚砂光后，门扇表面明显的砂带痕迹不允许；

2.1.8.横挺上应有平衡孔，孔离边距离应基本一致，明显错位不允许；

2.1.9.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；

2.1.10.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；

2.1.11.检验方法：

2.2.1.组装高度方向上错位误差：

≤1mm；

2.2.2.组装厚度方向上高低误差：

2.2.3.定厚砂光后厚度偏差：

≤0.1mm；

2.2.4.组合间隙误差：

2.2.5.对称组装部件厚度偏差（拼装部件厚度差）：

2.2.6.检验方法：

卡尺、卷尺、塞尺测量。

15-5

门扇精锯

2.1.1.门的两端锯切齐整方正、爆边不允许；

2.1.2.主、辅锯片应保持在一条直线上，锯切口应平整，出现台阶不允许；

2.1.3.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；

2.2.1.宽度偏差：

-1mm/+0mm；

2.2.2.长度偏差：

2.2.3.对角线偏差：

2.2.4.平整度、翘曲度偏差：

≤1/1000；

2.2.5.标签与门扇的实际情况（定单）不符合不允许；

15-6

门扇贴木皮、拼花

2.1.1.木皮上有死节、腐变、霉变、较大矿物线、严重白边等天然缺陷不允许；

2.1.2.木皮上有压痕、划痕、光泽不均、颜色不匹配等缺陷不允许；

2.1.3.木皮粘贴起泡、起皱、污斑、明显开裂等缺陷不允许；

2.1.4.木皮拼贴错误（同套产品上贴不同种木皮）不允许；

2.1.5.同套产品主视面纹理、色泽要一致，木纹斜度大于15%不允许（山纹木纹自身除外）；

2.1.6.拼花时明显错位不允许，纹理不协调、色差较大不允许；

2.1.7.木皮间的拼接缝隙不大于0.1mm；

2.1.8.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；

2.2.1.门扇标识信息与定单及门扇的实际情况不符合不允许；

2.2.2.表面胶合强度＞0.5Mpa；

2.2.3.检验方法：

卷尺、拉力器测量。

15-7

门扇镶嵌装饰线条

2.1.1.线条外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许；

2.1.2.枪钉固定部位钉鼻凸出现象不允许；

2.1.3.线条上的凹陷、枪钉眼、洞眼等缺陷每扇门大于5个不允许；

2.1.4.铣切线条手感圆滑，台阶、锯齿状痕迹、刀痕、波浪纹等缺陷不允许；

2.1.5.线条无明显的扭曲现象；

2.1.6.拼接处（包括对角拼接、镶嵌拼接、平贴面拼接）明显的离缝及错位不允许；

2.1.7.明显色差的，大小、铣型等不一致的线条不允许用在同一扇门上；

2.2.1.拼接离缝尺寸误差：

2.2.2.线条间尺寸误差：

15-8

门扇白胚

2.1.1.木皮表面无起泡、开裂、叠层、缺损、腐变、虫眼、严重色差等缺陷；

2.1.2.门扇表面无明显的压痕、划伤、刮伤、碰伤、透胶、色污、油污等缺陷；

2.1.3.横竖组合部位平整密实，线型分明，无松动、离缝现象；

2.1.4.造型铣切手感圆滑，无台阶、锯齿状痕迹、波浪痕迹等缺陷；

2.1.6.枪钉固定部位无钉鼻凸出现象，钉眼修补平整，无凹陷现象；

2.1.7.铣型图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位对称一致，凹凸、棱角、圆弧等应无缺角；

2.1.8.门扇款式、规格、颜色等应与定单相符合；

2.2.1.厚度偏差：

±

0.5mm；

2.2.2.宽度偏差：

-1mm/+0mm；

2.2.3.高度偏差：

2.2.5.对角线偏差：

2.2.6.门扇上下图案偏位：

≤2.0mm；

2.2.7.其它尺寸符合定单要求及工艺图纸要求；

2.2.8.检验方法：

卷尺、卡尺、塞尺测量。

15-9

门扇打磨

2.1.1.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许；

2.1.2.门扇表面应无毛刺、污迹、划痕、损伤等缺陷；

2.1.3.门扇表面必须平整一致，手感光滑，单板磨漏现象不允许；

2.1.4.打磨不能改变、破坏原产品的造型，铣切线条平整光滑，棱分明，自然过渡；

2.1.5.门扇表面应均匀砂磨，以不反光为准；

2.1.6.漏砂、砂透、枪钉眼、凹坑等不允许；

2.1.7.打磨时应该顺木纹方向打磨，横砂不允许；

2.1.8.砂磨应选择合适的砂纸，以砂磨后不在门扇表面留下砂痕为准，打磨过程中造成二次砂痕印或其它二次损伤不允许；

15-10

门扇擦色、修补

2.1.2.腻子应刮均匀，不能有漏刮，修补腻子开裂不允许；

2.1.3.洞眼、针眼、缝隙、钉眼等应填补完整，漏补不允许；

2.1.4.擦色应均