乙烯加氢仪表施工Word下载.docx
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3.9施工注意事项10
4.0质量保证措施及创精品工程措施11
4.1质量保证体系11
4.2质量保证措施12
4.3创精品工程措施13
5.0HSE实施及保证措施14
5.1项目部HSE方针14
5.2项目部HSE管理目标14
5.3项目部HSE管理保证体系14
5.3HSE实施保证措施14
6.0提高效益降低成本措施16
7.0劳动力计划16
8.0施工主要机具计划（见表）17
9.0主要施工手段用料计划（见表）18
附图一、仪表施工进度网络计划18
1.0工程概况
1.1工程简介
齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程裂解汽油加氢装置，包括预分馏区、反应区、加热炉、压缩机四部分。
属高温、高压，临氢条件下操作的生产装置，工艺过程较复杂，产品质量要求高，生产过程必需平稳。
因此，控制系统选用一套先进的集散控制系统DCS与原二加氢的DCS系统一起布置在芳烃装置的控制室内。
新增的控制机柜、安全栅柜继电器/接线端子柜分别布置在原机柜室的空闲位置，通过对原芳烃装置控制室的DCS系统进行扩容来实现的。
本装置的重要参数送到DCS进行显示、记录、调节、报警，一般的参数就地指示。
为了保证装置的安全生产，本装置具有分程调节，串级调节。
压缩机防喘震调节及逻辑连锁报警等功能
1.2编制说明
本方案根据齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程裂解汽油加氢装置质量计划/施工组织计划的要求编写的。
本方案主要适用于齐鲁72万吨／年乙烯技术改造工程裂解汽油加氢装置的自控仪表部分的施工。
1.3编制依据
1．《石油化工仪表工程施工技术规范》SHJ3521-1999；
2．《自控安装图册》HG/T21581-95
3．《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
4．《工业自动化仪表工程及验收规范》GBJ93-86
5．中国石化集团第二建设公司程序文件
6．施工图：
1917-09K-1、2、3、4、5、6、7-32
1.4工程特点
1.3.1、施工技术要求高：
本装置属高温、高压、临氢条件下操作生产装置。
1.3.2、仪表设备种类多，进口设备种类多。
1.3.3、各专业之间交叉作业多，现场协调要求高。
1.3.4、特殊仪表多，仪表调校难度大。
1.3.5、压缩机部分技术含量要求大。
1.5主要实物工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
集散控制系统
套
2
双金属温度计
21
支
3
热电偶
49
4
压力表
50
块
5
流量计
22
6
液位计
7
浮筒式液位变送器
10
8
变送器
34
9
安全栅
134
节流装置
29
11
调节阀
36
台
12
可燃气体报警器
13
仪表箱
35
2.0施工部署
2.1施工准备
2.1.1其内容主要包括图纸会审、设计交底、熟悉现场、安排预制场地、各种公用设施；
2.1.2为保证施工质量和施工进度,加大施工前期的准备工作并制定出合理的施工计划,施工人员根据施工进度计划安排分期分批到位,讲究实效,提高施工效率。
2.2主要施工阶段
仪表施工按四个阶段组织施工，即：
第一阶段：
2003年12月15日—2003年12月31日
1施工技术准备。
2预制场地铺设。
3配合土建下保护管。
第二阶段：
2004年1月1日—2004年2月28日
1各种构件预制。
2仪表桥架预制安装。
3槽体安装。
第三阶段：
2004年3月1日—2004年6月30日
1保护管敷设，风线敷设；
2仪表设备单校；
3仪表设备安装，仪表引线安装；
4电缆敷设，查接线；
5仪表管线试压。
第四阶段：
2004年7月1日—2004年7月30日
1仪表联校；
2压缩机试车；
3检查验收，交工。
3.0施工技术措施
3.1施工原则
仪表设备应先单校、后安装,设备及材料先验收，再使用。
仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。
仪表工程施工应遵循先地下、后地上，先预制、后安装原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工工作。
应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程大上时的压力。
测量引线先试压，再保温。
3.2桥架、槽盒安装
3.2.1桥架预制前应将型钢矫正平直。
型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。
桥架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的桥架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。
3.2.2根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。
3.2.3桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。
3.2.4桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。
弯头、三通、变径等应能满足电缆敷设弯曲半径的要求。
3.2.5桥架槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，排水孔宜按之字形排列，孔径为φ5～8mm，开孔时应从里向外开，槽盒内隔板安装应符合设计要求。
3.2.6槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。
3.2.7桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。
3.2.8桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，敷设完毕的桥架应具有一定的承重强度。
槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。
3.2.10桥架侧面的分支孔用开孔钻开孔，槽盒安装完后，要用无纺布防护好，以保证槽盒内清洁、防止槽盒受腐蚀。
电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆型号规格进行核对。
无误后再对电缆进行绝缘测试及导通测试，符合规范标准后再进行敷设。
3.3.1根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配，编制电缆分配表。
3.3.2检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。
汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。
3.3.3准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理。
现场应由施工队长负责指挥协调工作。
3.3.4电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。
敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。
不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设，中间加隔板；
电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定，并做到松紧适度。
3.3.5电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。
3.3.6电缆首尾两端应挂有设计规定的标志号码。
3.3.7电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。
所有电缆不得在非设计规定处接头。
3.3.8剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、编号。
所有备用芯线均应挂备用线号。
3.3.9接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。
接线头应压接线鼻。
3.3.10所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。
3.4保护管安装
3.4.1保护管弯曲半径不得小于其外径的6倍，保护管采用机械弯曲，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。
3.4.2保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。
3.4.3应根据设计要求选用合适的保护管，所选用的保护管要保证一定量电缆穿过。
3.4.4保护管及配件一般沿着工艺管线、钢结构、非高温或低温工艺管线等敷设，保护管末端应加衬套。
3.4.5仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。
3.4.6保护管采用U型管卡固定，支架间距应均匀，一般间隔为1.5米。
3.4.7保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。
管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1／2，并保持管路的电气连续性。
当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。
3.4.8当保护管穿过金属墙时，保护管应与墙隔离；
当保护管穿透不同危险区域的墙时，墙的一面要用密封填料堵上。
3.4.9保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。
保护管与检测元件或就地仪表间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。
本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用热密封。
当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。
3.5风管、导压管及伴热管施工
3.5.1施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。
特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级，不得与设计图纸有冲突。
3.5.2风管安装
（1）风管安装工作包括从气源分配管第一个截止阀到每块仪表的风管、信号输送管。
（2）风管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。
管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等。
（3）风管敷设应横平竖直，整齐美观。
施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。
敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。
（4）沿气源管线敷设的紫铜管应用绑扎带绑好。
（5）管线支架间距要均匀，支架间隔不超过1.5米。
管子支撑在钢结构、管架等上面，距离热的工艺管线设备150mm以上，避免安装在振动的设备、工艺管线上。
（6）风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。
（7）风管试验介质为空气，试验压力为工作压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力降不低于试验压力的1%为合格。
（8）仪表用净化风管线由工艺安装专业敷设在管带区，各区仪表用风支管应从总管上部取出，支管根部装内螺纹截止阀。
各用风点均装气源球阀，再接过滤减压阀。
气源球阀前气源管线采用镀锌水煤气钢管，用螺纹连接方式连接，阀后采用ф6×
1紫铜管。
3.5.3导压管安装
（1）导压管安装前，按标准安装图核对材料配件，特别注意材质及压力等级防止用错。
（2）导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。
（3）导压管焊接必须由持有焊工合格证人员持证上岗，焊接。
（4）切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，并防止电流经过变送器表头。
（5）导压管敷设时要尽量短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。
（6）孔板测量用密封罐（或冷凝罐）应装在同一高度，差压变送器正负压室引压管线应敷设在
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