乙烯加氢仪表施工Word下载.docx

1、3.9施工注意事项 104.0质量保证措施及创精品工程措施 114.1质量保证体系 114.2质量保证措施 124.3创精品工程措施 135.0 HSE实施及保证措施 145.1项目部HSE方针 145.2 项目部HSE管理目标 145.3项目部HSE管理保证体系 145.3 HSE实施保证措施 146.0提高效益降低成本措施 167.0劳动力计划 168.0施工主要机具计划（见表） 179.0主要施工手段用料计划（见表） 18附图一、仪表施工进度网络计划 181.0工程概况1.1工程简介齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程裂解汽油加氢装置，包括预分馏区、反应区、加热炉、压缩机四部分。属高温、高压

2、，临氢条件下操作的生产装置，工艺过程较复杂，产品质量要求高，生产过程必需平稳。因此，控制系统选用一套先进的集散控制系统DCS与原二加氢的DCS系统一起布置在芳烃装置的控制室内。新增的控制机柜、安全栅柜继电器/接线端子柜分别布置在原机柜室的空闲位置，通过对原芳烃装置控制室的DCS系统进行扩容来实现的。本装置的重要参数送到DCS进行显示、记录、调节、报警，一般的参数就地指示。为了保证装置的安全生产，本装置具有分程调节，串级调节。压缩机防喘震调节及逻辑连锁报警等功能1.2编制说明本方案根据齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程裂解汽油加氢装置质量计划/施工组织计划的要求编写的。本方案主要适用于齐鲁72万吨

3、年乙烯技术改造工程裂解汽油加氢装置的自控仪表部分的施工。1.3编制依据1石油化工仪表工程施工技术规范SHJ3521-1999； 2自控安装图册HG/T21581-953自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-904工业自动化仪表工程及验收规范GBJ93-865中国石化集团第二建设公司程序文件6施工图：1917-09K-1、2、3、4、5、6、7-321.4工程特点1.3.1、施工技术要求高：本装置属高温、高压、临氢条件下操作生产装置。1.3.2、仪表设备种类多，进口设备种类多。1.3.3、各专业之间交叉作业多，现场协调要求高。1.3.4、特殊仪表多，仪表调校难度大。1.3.5、压缩机部

4、分技术含量要求大。1.5主要实物工程量序号名称数量单位备注1集散控制系统套2双金属温度计21支3热电偶494压力表50块5流量计226液位计7浮筒式液位变送器108变送器349安全栅134节流装置2911调节阀36台12可燃气体报警器13仪表箱352.0施工部署2.1施工准备2.1.1其内容主要包括图纸会审、设计交底、熟悉现场、安排预制场地、各种公用设施；2.1.2为保证施工质量和施工进度,加大施工前期的准备工作并制定出合理的施工计划,施工人员根据施工进度计划安排分期分批到位,讲究实效,提高施工效率。2.2主要施工阶段仪表施工按四个阶段组织施工，即：第一阶段：2003年12月15日2003年1

5、2月31日1 施工技术准备。2 预制场地铺设。3 配合土建下保护管。第二阶段：2004年1月1日2004年2月28日1 各种构件预制。2 仪表桥架预制安装。3 槽体安装。第三阶段：2004年3月1日2004年6月30日1 保护管敷设，风线敷设；2 仪表设备单校；3 仪表设备安装，仪表引线安装；4 电缆敷设，查接线；5 仪表管线试压。第四阶段：2004年7月1日2004年7月30日1 仪表联校；2 压缩机试车；3 检查验收，交工。3.0施工技术措施3.1施工原则仪表设备应先单校、后安装,设备及材料先验收，再使用。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上

6、下水设施。 仪表工程施工应遵循先地下、后地上，先预制、后安装原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工工作。 应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程大上时的压力。测量引线先试压，再保温。3.2桥架、槽盒安装3.2.1桥架预制前应将型钢矫正平直。型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。桥架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的桥架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。3.2.2根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。3.2.3桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备

7、不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。3.2.4桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。弯头、三通、变径等应能满足电缆敷设弯曲半径的要求。3.2.5桥架槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，排水孔宜按之字形排列，孔径为58mm，开孔时应从里向外开，槽盒内隔板安装应符合设计要求。3.2.6槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。3.2.7桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水

8、、气体、灰尘进入室内。3.2.8桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，敷设完毕的桥架应具有一定的承重强度。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件 。3.2.10桥架侧面的分支孔用开孔钻开孔，槽盒安装完后，要用无纺布防护好，以保证槽盒内清洁、防止槽盒受腐蚀。电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆型号规格进行核对。无误后再对电缆进行绝缘测试及导通测试，符合规范标准后再进行敷设。3.3.1根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配，编制电缆分配表。3.3.2检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。3.3

9、.3准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理。现场应由施工队长负责指挥协调工作。3.3.4电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设，中间加隔板；电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定，并做到松紧适度。3.3.5电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。3.3.6电缆首尾两端应挂

10、有设计规定的标志号码。3.3.7电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。3.3.8剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。3.3.9接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻。3.3.10所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。3.4保护管安装3.4.1保护管弯曲半径不得小于其外径的6倍，保护管采用机械弯曲，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。3.4.2保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。3.4.3应根据设计要求选用合适的保护管，所选用的保护管要保证一定量电缆穿过。3.

11、4.4保护管及配件一般沿着工艺管线、钢结构、非高温或低温工艺管线等敷设，保护管末端应加衬套。3.4.5仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。3.4.6保护管采用U型管卡固定，支架间距应均匀，一般间隔为1.5米。3.4.7保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的12，并保持管路的电气连续性。当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。3.4.8当保护管穿过金属墙时，保护管应与墙隔离；当保护管穿透不同危险区域的墙时，墙的一面要用密封填料堵上。3.4.9保护

12、管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用热密封。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。3.5风管、导压管及伴热管施工3.5.1施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级，不得与设计图纸有冲突。3.5.2风管安装（1）风管安装工作包括从气源分配管第一个截止阀到每块仪表的风管、信号输送管。（2）风管采用弯管器冷煨

13、，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等。（3）风管敷设应横平竖直，整齐美观。施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。（4）沿气源管线敷设的紫铜管应用绑扎带绑好。（5）管线支架间距要均匀，支架间隔不超过1.5米。管子支撑在钢结构、管架等上面，距离热的工艺管线设备150mm以上，避免安装在振动的设备、工艺管线上。（6）风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。（7）风管试验介质为空气，试验压力

14、为工作压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力降不低于试验压力的1%为合格。（8）仪表用净化风管线由工艺安装专业敷设在管带区，各区仪表用风支管应从总管上部取出，支管根部装内螺纹截止阀。各用风点均装气源球阀，再接过滤减压阀。气源球阀前气源管线采用镀锌水煤气钢管，用螺纹连接方式连接，阀后采用61紫铜管。3.5.3导压管安装（1）导压管安装前，按标准安装图核对材料配件，特别注意材质及压力等级防止用错。（2）导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。（3）导压管焊接必须由持有焊工合格证人员持证上岗，焊接。（4）切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，并防止电流经过变送器表头。（5）导压管敷设时要尽量短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。（6）孔板测量用密封罐（或冷凝罐）应装在同一高度，差压变送器正负压室引压管线应敷设在