成品检验规范Word文档格式.docx

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5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查.

5.2QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105ELevelII单次抽样对成品进行抽取样本检查.

5.3QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。

测试结果记录于“QATest.Report”中。

5.4QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认.

5.5QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;

不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝QAPASS〞章，然后QA填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区.

5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖QA 

Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上.

5.7检验记录要求：

填写报表要求真实，字迹清楚，整洁.

6.0记录表格

6.1成品检验报告

6.2品质异常报告书

6.3QA 

Test 

Report

来料检验规范

1.0目的

为确保供应商之来料，符合于本公司的品质要求.

2.0适用范围：

本公司的所有供应商来料质量的检验与控制.

3.0责职：

3.1仓管负责供应商之来料的数量清点、核对、收发及搬运、储存.

3.2IQC负责来料质量的检验及不合格物料的追踪.

4.0作业指导

4.1检验前准备工作：

4.1.1IQC接收到仓管物料员的供应商《送货单》时需准备相关资料，包括：

订购单、合格样办、“进料检查报告”、《物料验收标准》、合格、不合格、让步接受标签以及有关测量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M胶纸等）.

4.2检验标准

4.2.1抽检依据MIL-STD-105ELevelII级单次抽样计划，AQL值:

CR:

0MAJ:

1.5MIN:

4.2.2检查内容及判定依据合格样板或订单资料、《物料验收标准》.

5.0作业程序:

5.1检验项目及方法

5.1.1核对合同标示物品与实物是否相符,再按MIL-STD-105ELevelII级单次抽样计划表进行抽样（当数量少于50PCS以下的进行全检），按AQL:

4.0允收标准”对其进行判定合格或不合格.

5.1.2材料的检验内容及判定参照《物料验收标准》.

5.1.3尺寸规格检验,运用相关测量工具测量并记录数据和核对资料,描述不良情况判定缺陷程度。

5.1.4来料中若是本公司无法检测的免检物料由仓库物料员核对来料数量、包

装方式、外观是否合格，核对无误后直接入仓管理；

免检物料需建立《免检物料一览表》以予规定。

5.2判定合格或不合格处理.

5.2.1如检验判定不合格时，由进料检验员于物料上贴上〝IQC 

不合格红色标签〞，IQC应将填好的“进料检验报告”连同不合格样板交于品质主管确认，同时发出〝材料异常联络单〞至采购部，采购部视生产需要对本批物料加以处理.有必要时知会生产部、工程，同品检部一起进行原因分析及决定处理方案.

5.2.2不合格之物料，正常情况下是要退回给供应商或客户，但若是生产急需且不影响产品之性能、外观之物料，则由部门同统筹主管报请经理同意后特别采用，特别采用的物料需对其贴上特采标签进行明确的标识并使用的情况应有追溯。

5.2.3合格品由进料检验员于物料上贴上“合格标签”，注明检验日期.通知仓管入库.

5.3检验记录要求

5.3.1填写报表要求真实，字迹清楚，整洁.

5.3.2IQC每月对进料品质进行统计分析.

5.4对于物料本公司无法检验处理，须由供应商提供出厂检验报告或材质证明.

5.0质量记录表格

5.1来料检验报告

5.2材料异常联络单

5.3免检物料一览表 

冷冻测试规范

1。

测试目的

侦测产品经过低温处理后品质是否会发生变化，确保产品在储存、运输中不会出现品质问题。

2。

测试仪器

冰箱、温度计

3．测试方法

3.1测试前对玩具功能、外观进行全面检查，将合格样板放入冰箱。

3.2将冰箱温度调至-18℃±

2℃。

3.3将样板放入冰箱中48小时后取出。

3.4在室温（25±

3℃）下放置4小时，然后对样板的外观、功能、安全进行全面检查。

3.5样板包括完整包装样板也包括无包装样板。

3.6若产品规格或试验中另有明确规定，则按指定要求进行测试。

4．测试评估

4.1产品有安全性问题记为CRITICAL。

4.2产品有功能性问题记为MAJOR。

4.3产品有外观问题，视情形判定。

老化测试规范

侦测产品经过高温预处理后品质是否会发生改变，确保产品在储存、运输中不会出现品质问题。

老化炉

3．测试方法

3.1测试前对玩具功能、外观进行全面检查。

3.2将老化炉温度调至57℃±

3℃，不考虑相对湿度。

3.3将样板放入老化炉中连续烘烤48小时后取出。

3.5样板包括完整包装样板，也包括无包装样板。

摩打寿命测试规范

测试玩具中摩打在实际的使用中能达到的最低寿命。

试验条件

2.1低档和中档玩具：

在标准的平坦的混凝土跑道或模拟跑道上进行。

2.2高档玩具：

在标准的粗糙混凝土跑道上进行。

3。

测试方法

3.1确认样板功能正常方可进行下一步测试。

3.2将温度计的测温导线接入电池表面，装好电池盖。

3.3记录环境温度。

3.4然后开始测试，并量出测试过程中电池表面的最高温度。

3.5以上测试每组电池之间休息5分钟

4。

测试标准

4.1低档玩具：

做10小时连续行驶。

4.2中档玩具：

做20小时连续行驶。

4.3高档玩具：

做24小时的连续运行。

5．测试评估

5.1经过以上测试后样板应功能正常。

5.2电池表面温度与温升不得超过《温度、温升测试》中规定。

卡尺内部检验规范

保证本厂所使用的卡尺在有效的使用期限内确保测量值的准确性及延长卡尺使用寿命。

2．测试仪器

标准块规　千分尺

3.1先将卡尺指针归零，再将

3.2卡通箱放在震台上，以不会翻倒为原则，可让卡通箱按垂直方向自由移动。

3.3振动频率为240±

10RPM，振动相邻两个大面，每个面连续震动7200次。

3.4若产品规格或试验中有明确规定，则按规定要求进行测试。

4.1有安全性问题记为CRITICAL。

4.1有功能问题记为MAJOR。

4.1检查包装是否松散。

4.1有外观问题，视情形判定。

跌落测试规范

检查产品在一定高度从不同部位跌落之后对产品构成损坏的程度。

EN71标准：

采用5MM厚的钢板，并在钢板上涂上一层厚2MM的75±

5肖氏硬度的覆盖物。

ASTM标准：

至少64mm厚水泥地面上再铺一层约3mm厚的地面砖。

3.2玩具装配要完整（电动的要装上规定电池或同型号最重电池）。

3.3从50cm高按跌最脆弱部位的原则以自由落体形式跌落至规定地面。

3.4每个样板任意跌6个部位，每个部位不得重复跌2次，剩余部位用其余样板跌完。

3.5每次跌落之后均须检查外观及功能是否有损坏，并做好记录。

3.6若产品规格或试验中有明确规定，则按指定要求进行测试。

4.1玩具有利边、利角、小物件等安全性问题记为CRITICAL。

4.2玩具有任何功能的损坏记为MAJOR。

4.3玩具要保持其完整的结构。

寿命测试

测试玩具中的牙箱、胶牙等机械部分在实际的使用中能达到的最低寿命。

2.1低档Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和中档玩具：

在标准的平坦混凝土跑道或模拟跑道上进行。

在标准的较粗糙的混凝土跑道上进行。

3.1低档玩具：

a．Ⅰ级：

连续运行10小时

b．Ⅱ级：

连续运行8小时

c．Ⅲ级：

连续运行6小时

3.2中档玩具：

20小时连续行驶。

3.3高档玩具：

备注：

测试前应检查样板功能正常后方可进行测试。

以上测试每组电池之间休息5分钟。

4.1产品有安全性问题，记为CRITICAL。

4.1产品结构、功能有问题，记为MAJOR。

冷热循环测试规范

1．测试目的

侦测产品经过高低温预处理后品质是否会发生改变，确保产品质在贮藏、运输中不会出现品质问题。

老化炉、冰箱、温度计

2℃，将老化炉温度调至57℃±

3.3先将样板放入老化炉4小时，然后在室温（25±

3℃）下放置4小时。

再将样板放入冰箱中4小时后，最后在室温下放置4小时为一个循环，总共做3个循环。

3.4最后对样板的外观、功能、安全进行全面检查。

注塑IPQC检验规范

确保啤塑过程中的品质得到合理有效地控制，减